型材构件、型材本体、型材和光伏组件的生产方法与流程

1.本技术主要涉及光伏领域，具体地涉及一种型材构件、型材本体、型材和光伏组件的生产方法。


背景技术：

2.型材是具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。由于制造工艺的限制，一种型材的截面形状一般是固定的，其形状和厚度在长度方向的各个截面上是统一的。在选用型材时，一般根据实际的安装需求，选择形状、材质、力学性能等方面相匹配的型材。然而，在安装后的实际应用场景中，型材的不同位置，所承受的外力并不相同，这导致了在型材的部分位置容易发生变形甚至撕裂，为了避免这种变形或撕裂，现有技术中一般采用对型材整体进行加强的设计，如型材整体增厚，这在一定的程度上造成了资源的浪费。
3.因此，如何降低型材的成本是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本技术要解决的技术问题是提供一种型材构件、型材本体、型材和光伏组件的生产方法。本技术的生产方法根据用户订单生成定制生产数据，并根据定制生产数据提供产品，能够在满足用户需求的同时降低成本。
5.本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是一种型材构件，该型材构件具有连接部和位于所述连接部之下的第二型腔，所述型材构件适于通过所述连接部安装于型材本体上以构成型材。
6.在本技术一实施例中，所述型材构件还具有向宽度方向凸伸且沿长度方向延伸的构件底边。
7.在本技术一实施例中，所述型材构件具有底面，所述底面作为型材安装状态下与安装工位接触的接触面。
8.在本技术一实施例中，所述型材本体上形成第一型腔，所述第二型腔位于所述第一型腔的下方。
9.在本技术一实施例中，所述第二型腔的底部向宽度方向的一侧或两侧凸伸并沿着长度方向延伸形成构件底边。
10.在本技术一实施例中，在所述构件底边上设置有安装孔，所述安装孔为长孔。
11.在本技术一实施例中，所述连接部适于部分地嵌入所述第一型腔内。
12.在本技术一实施例中，所述连接部在第一型腔的垂直方向或水平方向上形成支撑。
13.在本技术一实施例中，所述连接部形成向上开口的安装槽，用于容纳所述第一型腔。
14.在本技术一实施例中，所述安装槽与第二型腔相连通，第二型腔的宽度大于等于
所述安装槽的宽度。
15.在本技术一实施例中，所述第二型腔的数量为n个，当n》2，所述n个第二型腔相互平行地设置；或者，所述n个第二型腔交错地设置。
16.本技术为解决上述问题还提出一种型材本体，包括用于承载待安装工件的承载部和位于所述承载部之下的第一型腔，所述第一型腔不具有沿宽度方向向外凸伸的底边。
17.在本技术一实施例中，所述第一型腔的底部具有开口，用于容纳与所述型材本体连接的型材构件的连接部。
18.在本技术一实施例中，所述型腔的宽度小于所述承载部的宽度。
19.本技术为解决上述问题还提出一种型材，包括如前文所述的型材本体以及在所述型材本体上设置的至少一个如前文所述的型材构件，其中所述型材本体的第一型腔与型材构件的连接部连接。
20.在本技术一实施例中，所述型材构件的连接部部分地嵌入所述型材本体的第一型腔内。
21.在本技术一实施例中，所述第一型腔与所述第二型腔的高度比为1:0.4-2.7。
22.在本技术一实施例中，在所述型材构件与所述型材本体之间设置有弹性垫。
23.在本技术一实施例中，所述型材构件通过铆接、焊接、紧固件连接或者粘合剂粘接连接在所述型材本体上。
24.本技术为解决上述问题还提出一种光伏组件边框，该光伏组件边框采用如前文所述的型材形成光伏组件边框的至少一部分。
25.在本技术一实施例中，光伏组件边框所述光伏组件边框呈矩形，具有四条边，所述四条边包括一对长边和一对短边，至少一条长边或一条短边采用如前文述的型材。
26.在本技术一实施例中，光伏组件边框所述型材构件构成型材型腔的至少一部分，所述型材构件还构成光伏组件边框安装状态下与光伏支架接触的接触面。
27.在本技术一实施例中，光伏组件边框所述型材构件的长度小于所述长边或短边的长度。
28.本技术为解决上述问题还提出一种型材构件，包括：第二连接部和构件底边，所述第二连接部与所述构件底边垂直相交且一体形成，所述构件底边向第二连接部的宽度方向凸伸且沿所述第二连接部的长度方向延伸。
29.在本技术一实施例中，所述第二连接部包括垂直支撑部，所述垂直支撑部承受所述型材构件在垂直方向上的受力。
30.在本技术一实施例中，所述垂直支撑部包括至少一条垂直支撑边。
31.在本技术一实施例中，所述第二连接部还包括水平支撑部，所述水平支撑部承受所述型材构件在垂直及水平方向上的受力。
32.在本技术一实施例中，所述构件底边具有第一段面与第二段面，所述第一段面位于第二段面的一侧或中间。
33.在本技术一实施例中，所述第一段面的高度大于所述第二段面的高度。
34.在本技术一实施例中，所述第二连接部在横截面上呈“工”字形、“王”字形、“日”字形、“目”字形、“丄”形、框形、多个框形、半框形、o型、梯形、下倒角方形、“山”字形、“z”字形、“2”字形、倒“m”形、“u”形或“n”形。
35.本技术为解决上述问题还提出一种型材本体，包括用于承载待安装工件的承载部和位于所述承载部之下的第一连接部，所述第一连接部不具有向宽度方向凸伸的底边。
36.在本技术一实施例中，所述第一连接部为型腔，所述型腔的底部具有开口，用于容纳与所述型材本体连接的型材构件的第二连接部。
37.在本技术一实施例中，所述第一连接部为实心支撑臂。
38.本技术为解决上述问题还提出一种型材，包括前文所述的型材本体，以及在所述型材本体上设置的至少一个如前文所述的型材构件，所述第一连接部与所述第二连接部连接，所述构件底边构成型材底边。
39.在本技术一实施例中，所述构件底边具有第一高度，所述型材本体具有第二高度，第一高度和第二高度共同构成型材的高度。
40.在本技术一实施例中，所述第一高度与第二高度的比例为1:3-20。
41.在本技术一实施例中，所述型材底边包括位于型材本体下方的第一段面和位于型材本体一侧或两侧的第二段面，所述第一段面的厚度构成第一高度；所述第一段面的厚度大于等于第二段面的厚度。
42.在本技术一实施例中，所述构件底边长度《型材本体的长度。
43.在本技术一实施例中，所述型材底边的宽度》型材本体的宽度。
44.在本技术一实施例中，所述型材底边构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面。
45.在本技术一实施例中，所述第一连接部与第二连接部相互嵌合。
46.在本技术一实施例中，所述第一连接部为型腔，所述第二连接部部分地嵌入所述型腔内。
47.在本技术一实施例中，所述第二连接部在所述型腔的垂直方向上形成支撑。
48.在本技术一实施例中，所述第二连接部在型腔内形成至少一条垂直支撑边，且其中至少一条垂直支撑边位于所述型腔宽度方向的中部。
49.在本技术一实施例中，所述第二连接部在所述型腔的水平方向上形成支撑。
50.在本技术一实施例中，所述第二连接部在所述型腔的水平方向上形成至少一条水平支撑边。
51.在本技术一实施例中，所述第二连接部在横截面上呈类“工”字形，具有上水平边和下水平边，所述下水平边的外侧段向上延伸形成铆接边，下水平边与所述型腔的内侧边的交接处，形成可容纳所述型腔内侧边的槽。
52.在本技术一实施例中，所述第二连接部形成向上开口的安装槽，所述第一连接部容纳在所述安装槽内。
53.在本技术一实施例中，在所述型材构件与型材本体之间设置有弹性垫。
54.在本技术一实施例中，所述型材构件通过垂直支撑边或水平支撑边与型材本体上型腔相应的壁铆接或粘贴。
55.本技术为解决上述问题还提出一种光伏组件边框，采用如前文所述的型材形成光伏组件边框的至少一部分。
56.在本技术一实施例中，所述光伏组件边框呈矩形，具有四条边，所述四条边包括一对长边和一对短边，至少一条长边或短边采用如前文所述的型材。
57.在本技术一实施例中，所述型材构件构成光伏组件边框安装状态下与光伏支架接触的接触面。
58.本技术为解决上述问题还提出一种光伏组件的生产方法，包括步骤：接收用户订单，所述用户订单包括所述光伏组件的规格参数；根据所述用户订单生成定制生产数据，所述定制生产数据包括多个产品的组合方式信息，所述多个产品选自如下产品：光伏板、如前文所述的型材本体和如前文所述的型材构件，所述组合方式信息包括所述型材构件的数量和类型；以及根据所述定制生产数据生产所述光伏组件。
59.在本技术一实施例中，还包括获取所述多个产品的库存信息，其中根据所述用户订单和所述库存信息生成定制生产数据。
60.在本技术一实施例中，所述库存信息包括所述型材本体信息和所述型材构件信息。
61.在本技术一实施例中，根据所述用户订单生成定制生产数据的步骤包括：依据光伏板尺寸和/或光伏板的载荷要求，确定所述型材构件的数量和类型。
62.在本技术一实施例中，所述型材构件的类型包括所述型材构件的高度类型、强度类型和应用场景类型中的一种或多种。
63.在本技术一实施例中，根据所述用户订单生成定制生产数据的步骤还包括根据所述型材构件的类型确定连接件的类型，所述连接件用于连接所述型材构件和所述型材本体。
64.本技术的生产方法根据用户订单生成定制生产数据，并根据定制生产数据提供产品，相比与统一化地提供产品，本技术针对不同的用户订单提供个性化产品能够在满足用户需求的同时降低成本。
附图说明
65.为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明，其中：
66.图1a-1d为本发明提供的实施例1的结构示意图；
67.图2a-2e为本发明提供的实施例2的结构示意图；
68.图3为本发明提供的实施例3的结构示意图；
69.图4a-4c为本发明提供的实施例4的结构示意图；
70.图5a-5c为本发明提供的实施例5的结构示意图；
71.图6a和6b为本发明提供的实施例6的结构示意图；
72.图7为本发明提供的实施例7的结构示意图；
73.图8为发明实施例8的结构示意图；
74.图9为现有技术中一种光伏组件边框的示意图；
75.图10为现有技术中用于组件边框的一种型材的结构示意图；
76.图11为图10的型材用于形成光伏组件的示意图；
77.图12为图11的光伏组件安装于光伏支架的檩条的示意图；
78.图13-20为本发明实施例9的结构示意图；
79.图21-23为本发明实施例10的结构示意图；
80.图24-28为本发明实施例11的结构示意图；
81.图29为本发明实施例12的结构示意图；
82.图30-31为本发明实施例13的结构示意图；
83.图32为本发明实施例14的结构示意图；
84.图33为本发明实施例15的结构示意图；
85.图34-35为本发明实施例16的结构示意图；
86.图36为本发明实施例17的结构示意图；
87.图37为本发明实施例18的结构示意图；
88.图38为实施例18在实际使用中的受力状态的示意图；
89.图39是本技术一实施例的光伏组件的生产方法的应用场景示意图；
90.图40是本技术一实施例的光伏组件的生产方法的示例性流程图。
91.附图标注
92.型材构件
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10
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层压件
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600
93.连接部
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11
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光伏组件边框
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700
94.第一型腔
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12a
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长边
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701
95.第二型腔
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12b
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短边
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702
96.上第二型腔
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12b-1
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型材构件
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100
97.下第二型腔
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12b-2
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第二连接部
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101
98.构件底边
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13
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构件底边
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102
99.延伸面
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14
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垂直支撑边
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103
100.安装孔
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15
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第一垂直支撑边
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103a
101.第一垂直支撑边
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16a
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第二垂直支撑边
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103b
102.第二垂直支撑边
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16b
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第三垂直支撑边
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103c
103.第三垂直支撑边
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16c
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上水平边
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104
104.水平边
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17
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中水平边
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105
105.安装槽
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18
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下水平边
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106
106.弹性垫
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19
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安装孔
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107
107.型材本体
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200
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铆接点
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108
108.承载部
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201
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铆接边
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109
109.槽口
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202
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安装槽
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110
110.型腔底部的开口
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203
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弹性垫
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111
111.型腔
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204
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内侧边安装槽
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112
112.型材
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300
113.光伏支架
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400
114.压块
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500
具体实施方式
115.为让本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
116.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
117.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
118.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
119.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或下面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，或将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
120.接下来对本技术的型材构件、型材本体和型材进行说明。
121.实施例1
122.图1a至图1d是本发明实施例1中的型材构件的结构示意图。参考图1a所示，型材本体10沿长度方向d2延伸。接着参考图1b所示，图1b示出了图1a中的型材构件10在沿垂直于长度方向d2的平面上的截面示意图。为方便后续行文，将图1b中箭头d1的方向称为宽度方向d1，箭头d3的方向称为高度方向d3，其中，宽度方向d1和高度方向d3组成的平面垂直于长度方向d2。除有特别说明外，上述说明同样适用于后文，后文将不再展开说明。
123.如图1b所示，型材构件10具有连接部11、安装槽18、第二型腔12b和构件底边13。具体地，连接部11具有沿宽度方向d1相对分布的第一侧壁11a和第二侧壁11b，第一侧壁11a和第二侧壁11b构成一沿高度方向d3远离构件底边13的开口11c，该开口11c、第一侧壁11a和第二侧壁11b共同构成安装槽18。安装槽18与第二型腔12b相贯通，第二型腔12b沿宽度方向d1的尺寸w1大于安装槽18沿宽度方向d1的尺寸w2。将第二型腔12b沿宽度方向d1的尺寸设置于大于安装槽18有利于使本安装结构具有更大的安装操作空间。在一些情形下，如安装槽18沿宽度方向d1具有较大的尺寸，则第二型腔12b沿宽度方向d1的尺寸不需要大于安装槽18。
124.如图1a和1b所示，第二型腔12b的底边构成构件底边13。可在构件底边13上可以开设安装孔15，该安装孔15优选为长孔，有利于提高安装效率。参考图1b所示，型材构件10具有底面13a，该底面13a为构件底边13沿高度方向d3远离开口11a的一面。底面13a可作为型材安装状态下与安装工位相接触的接触面。
125.本技术的型材构件适于通过连接部安装与型材本体上以构成型材，接下来通过实施例对此进行说明。
126.首先，参考图1c所示的本技术一实施例中的型材本体。如图1c所示，型材本体200具有第一型腔12a和槽口202。其中，槽口202可用于与光伏板(图未示)连接。
127.接着，结合图1b和图1c所示，当型材构件10和型材本体200搭配使用时，将第一型腔12a插入到安装槽18内。图1d示出了本实施例型材构件10与型材本体200装配后的结构示意图，型材构件10与型材本体200组合形成相应的型材300。如图1d所示，构成安装槽18的第一侧壁11a和第二侧壁11b对第一型腔11a具有增强机械强度的作用，可以增加型材局部的机械性能，提高载荷强度。
128.实施例2：
129.图2a-2e为本发明提供的实施例2的结构示意图。参考图2a所示，实施例2提出一种型材构件10，型材构件10适用于安装于型材本体上形成型材，型材构件10构成型材型腔的至少一部分。优选地，参考图2d所示，当型材构件10与型材本体200组合后，型材构件10的构件底边13成为型材构件10和型材本体200组合后的型材300的型材底边，即组合前的构件底边13在组合后可作为型材300的型材底边。型材可通过该型材底边与安装工位连接。如图2a所示，构件底边13沿宽度方向d1相对凸伸，即构件底边13均向第二型腔12b的沿宽度方向d1的中部对称线凸伸。
130.参考图2c所示，型材本体200具有用于承载待安装工件的承载部201，在一些具体的实施方式中，该承载部实施为为如图2c所示的槽口202，待安装工件安装在该槽口202内；在其他一些实施方式中，该承载部201也可是其他形状，如平板状，不限于槽口202的形状。型材本体200还可以包括支撑承载部的第一型腔12a，第一型腔12a位于承载部201沿高度方向d3的下方。
131.如图2a所示，型材构件10具有用于与型材本体连接的连接部11，型材构件10上还形成第二型腔12b。参考图2d所示，当型材构件10和型材本体200组成型材后，第二型腔12b位于第一型腔12a的下方。第一型腔12a和第二型腔12b共同构成型材300的型腔。
132.具体地，第二型腔12b的底边进一步构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面，这一点将在下文中结合本型材构件10与型材本体200的组合状态进行详细说明。
133.根据不同的机械强度要求，第二型腔12b的底边可以形成不同的形状，图2a示出了第二型腔12b的底边上具有开口的情形，在该情况下，安装的紧固件嵌入第二型腔12b内，将具有开口的第二型腔12b的底边紧固连接在安装工位上；还可以配合使用现有技术中的压块，进一步型材及待安装工件固定在安装工位上。
134.图2b示出了第二型腔12b的底边的另一种结构，在该实施例方式中，第二型腔12b的底边不具有开口，并沿宽度方向d1向型材构件10的一侧延伸形成延伸面14，该延伸面14的底边和第二型腔12b的底边共同构成构件底边13。需要说明的是，延伸面14的延伸方向不限于图2b所示的一侧，还可向与图2b中延伸方向相反的另一侧延伸。
135.在图2b的实施例中，由于第二型腔12b不开口且具有一个延伸面14，该延伸面14以及第二型腔12b的底边共同构成型材构件的底边，而该型材构件的底边也是型材底边，为型材安装状态下与安装工位接触的接触面，增大了型材与安装工位的接触面积，而该部位是型材受力最大的部位，因此，该设计可以增强型材局部的机械性能，优化型材的载荷配置。
136.图2c示出了与图2a中的型材构件10和图2b配合使用的型材本体200。如图2c所示，型材本体200具有槽口202以及第一型腔12a。第一型腔12a的底壁上具有开口。型材构件10的连接部11部分地嵌入第一型腔12a内。为了获得更好的实施效果，连接部11在第一型腔12a的垂直方向上形成支撑；为了获得更好的实施效果，连接部11在第一型腔12a的水平方
向上也形成支撑。具体地，参考图2a所示，连接部11呈倒“山”字形，沿宽度方向d1上形成三条垂直支撑边，在此分别命名为第一垂直支撑边16a、第二垂直支撑边16b和第三垂直支撑边16c，位于中部的第二垂直支撑边16b在宽度方向d1上具有较大的尺寸从而起到更好的支撑效果，第一垂直支撑边16a、第二垂直支撑边16b和第三垂直支撑边16c的顶部相连形成水平边17。水平边17可对型材本体中的第一型腔提供沿高度方向d3的支撑，第一垂直支撑边16a和第三垂直支撑边16c可对型材本体中的第一型腔提供沿宽度方向d1的支撑。
137.图2d和图2e分别示出了图2a和图2b两种结构的型材构件10与图2c所示的型材本体200组合后的结构示意图。如图2d所示，型材构件10与型材本体200组合后形成相应的型材300。其中，第一型腔12a和第二型腔12b共同构成型材300的型腔。同时，由于型材构件10位于型材本体200的下方，型材本体200被垫起，不参与构成型材300的底边，型材构件10中第二型腔12b的构件底边13构成型材底边。
138.本实施例中，第一型腔12a的高度与第二型腔12b的高度大致相等；型材本体200与型材构件10的宽度也大致相等。当然，根据具体的使用场景，可以调整第一型腔与第二型腔的高度比，不限于上述具体尺寸所限。例如，在其他的一些实施例中，第一型腔的高度为15-20mm，第二型腔的高度为15-25mm；形成高度为30-45mm的光伏组件边框，具体可以为30mm、35mm、38mm、40mm、45mm等。当然，在一些需要更薄尺寸的场合，可以调整第一型腔与第二型腔的高度，获得相高度尺寸的光伏组件边框，不限于上述尺寸。
139.在实施例2中，型材构件与型材本体之间的具体连接方式可以是：(1)连接部部分地嵌入第一型腔中，嵌合形成连接；(2)通过第一垂直支撑边和/或第三垂直支撑边与相应的第一型腔侧壁粘结或紧固件连接；(3)通过第二型腔的顶边与第一型腔的底边连接，可以是粘接或紧固件连接。上述连接方式可以组合使用。
140.实施例3：
141.如图3所示，本实施例提供一种型材构件10，与图2b中的型材构件的区别在于：第二型腔12b的数量2个，分别命名为上第二型腔12b-1和下第二型腔12b-2。上第二型腔12b-1和下第二型腔12b-2位于第一型腔12a的下方。上第二型腔12b-1和下第二型腔12b-2沿宽度方向d1延伸，且相互平行。型材构件10与型材本体200组合后形成型材300。在本实施例中，下第二型腔12b-2的底边构成构件底边13。
142.实施例4：
143.如图4a所示，本实施例提供一种型材构件10，与图2a所示型材构件的区别在于：型材构件10不嵌入第一型腔12a内，型材构件10通过位于第二型腔12b上方的连接部11连接在第一型腔12a的底边上，具体的连接方式可以为粘结或紧固件连接。
144.如图4b所示，与图4a中不同的是，型材构件10的构件底边13沿宽度方向d1向承载部201的开口方向延伸，从而使得图4b中的构件底边13沿宽度方向d1的尺寸大于图4a中的构件底边13。
145.作为一种变形，型材本体上可以不具有腔体，由型材构件上的第二腔体来形成型材的腔体。如图4c示出了该种变形的一种具体实现方式，如图4c所示，型材本体200上仅具有承载部201，该承载部201可以具体为槽口202。型材本体200的下方设置型材构件10，型材构件10通过连接部11连接在槽口202的底部，具体的连接方式可以为粘结或紧固件连接。其中，连接部11沿高度方向d3的顶部具有一凹槽11d，结合图4a所示，该凹槽11d可用于放置弹
性垫19。
146.如图4a、4b和4c所示，与本实施例配合使用的型材本体200，其第一型腔12a的底部不具有开口。型材构件10与型材本体200组合形成相应的型材300。作为一种变形，第一型腔12a的底部也可以开设厚度上贯穿或非贯穿的开口，以节约原料。第一型腔12a的底部是否开口，开口的深度和宽度等参数，可综合考虑型材整体的载荷性能要求和成本等方面进行设计。
147.实施例5：
148.如图5a所示，本实施例提供的型材构件10，连接部11呈向上开口的槽状，在此命名为安装槽18，型材本体的第一型腔12a嵌入该安装槽18内。第二型腔12b的数量为2个，2个第二型腔12b沿宽度方向d1相邻分布，且相互平行。第二型腔12b的底边沿宽度方向d1延伸形成延伸面14，该延伸面14的底边和第二型腔12b的底边共同构成构件底边13，该构件底边13的底面可以作为安装状态下型材与安装工位接触的接触面。如图5b所示，与本实施例配合使用的型材本体200，其第一型腔12a在宽度方向d1上的尺寸小于承载部201的底边在宽度方向d1上的尺寸。如图5c所示，本实施例型材构件10与型材本体200装配后，型材构件10的第二型腔12b所在的部分沿宽度方向d1的尺寸w3与承载部201的底边沿宽度方向d1尺寸w4一致，或大致相等。
149.型材构件与型材本体组合形成相应的型材。本实施例中，由于型材构件形成安装槽将第一型腔容纳进该安装槽中，安装槽和型材构件共同对第一型腔具有增强作用，可以增加其局部的机械强度。第一型腔底部也可以开槽，第二型腔的中间竖向支撑也可以向上延伸到第一型腔。型材本体和型材构件可以通过可以粘接、紧固件连接等各种方式连接，特殊的，也可以采用过盈配合连接。
150.实施例6：
151.如图6a和6b所示，本实施例的型材构件10，在高度方向d3形成两个相贯通的第二型腔，在此命名为上第二型腔12b-1和下第二型腔12b-2。其中，上第二型腔12b-1嵌入第一型腔12a内。与本实施例配合使用的型材本体200的第一型腔12a不具有底边，呈开放式。型材构件10与型材本体200组合，形成相应的型材300。
152.图6b与图6a不同的是，图6b中的型材构件10的构件底边13沿宽度方向d1向承载部201的开口方向延伸，从而使得图6b中的构件底边13沿宽度方向d1的尺寸大于图6a中的构件底边13。
153.实施例7：
154.本实施例为1、2、4、5和6的进一步改进，在本型材构件10与型材本体200之间设置弹性垫19。在型材构件10的顶部与第一型腔12a之间设置弹性垫19。弹性垫19具有缓冲作用，可以吸收震动，提高型材及相应边框的载荷能力，特别是风洞能力。弹性垫19设置在型材构件10与第一型腔12a之间的任意位置。弹性垫19可以采用任意的弹性材料，如橡胶、弹簧等。
155.实施例8：
156.本实施例提供一种光伏组件边框，使用实施例1-7中任一一种或多种型材构件及相应的型材本体形成型材，使用该型材形成光伏组件边框的至少一部分，如一条边或多条边，或者形成整个光伏组件边框。
157.图8示出了一种具体结构的光伏组件边框700(为了清楚显示，移除了图9中所示的层压件600)，伏组件边框700具有一对长边701和一对短边702。一对长边701和一对短边702可分别采用实施例1-7中任一一种型材构件及相应的型材本体形成的型材，可根据实际的载荷需求选择使用；长边和短边可以采用上述实施例中相同的型材，也可以采用不同的型材；也可以将本发明提供的型材与现有技术中的型材搭配使用。
158.图9示出了现有技术中的一种光伏组件边框，如图所示，构件该光伏组件边框的型材具有a面、b1面、b2面、c面、d面，a面与d面之间形成用于承载层压件600的槽口，b1面、b2面、c面与d面之间形成型腔；c面中位于型腔底部的为c1面，c1面向内侧延伸形成c2面，c面为光伏组件安装时，与光伏支架接触的接触面。一般来说，在c2面开设有螺丝孔，可以用来配合紧固件将光伏组件安装在光伏支架上，更多的情况是在a面和b1面通过压块和紧固件，将光伏组件安装在图12中的光伏支架400上。
159.与前述现有技术中的光伏组件边框的安装方式类似，本实施例的光伏组件边框，安装时，型材底边与相应的安装工位(如：光伏支架)接触，在一些情形下，该接触面上形成安装结构，如安装孔，配合紧固件可将光伏组件边框固定在光伏支架上。参考图12所示，在另一些情况下，也可以通过现有技术中的压块500将组件边框固定在光伏支架400上。当然，在一些情况下，也可以两种安装方式同时使用。
160.本实施例提供的光伏组件边框，由于设置有第二型腔，可以增加型材整体的高度；使安装后的光伏组件整体上高出安装面一定的距离。尤其适用于安装于建筑物顶部的组件，此类安装位置的光伏组件，由于紧靠建筑物顶面，对流差，一般会比地面工作温度高10℃。而高温会使组件的光电转换效率降低。通过增加型材整体的高度，且第二型腔本身也为贯穿的空间，从而增大了光伏组件底部的空气对流空间，可使运行中的组件温度得以降低。
161.根据申请人测试，本发明的安装结构如使光伏组件边框的安装平面较传统的光伏组件边框的安装平面高出5mm，可使安装于其上的运行中的光伏组件的温度降低2℃以上。按照光伏组件发电效率与运行温度的关系测算，使光伏组件降低2℃相当于提高组件发电功率0.7％，即相当于整个发电成本降低0.7％。
162.本实施例的原理和其余有益效果体现在下文的实施例中，可有效地降低光伏组件边框的原料成本和加工成本，在光伏组件边框的不同部位形成不同载荷性能，满足不同场合的使用需求。
163.图10示出了现有技术中的一种型材的截面图，图11和图12示出了该型材用于形成光伏组件的示意图。如图10和图11所示，该型材具有a面、b1面、b2面、c面、d面，a面与d面之间形成用于承载光伏组件层压件600的槽口，b1面、b2面、c面与d面之间形成型腔；c面中位于型腔底部的为c1面，c1面向内侧延伸形成c2面，c面为光伏组件安装时，与光伏支架接触的接触面。一般来说，在c2面开设有螺丝孔，可以用来配合紧固件将光伏组件安装在光伏支架上，更多的情况是在a面和b1面通过压块500和紧固件，将光伏组件安装在光伏支架400上。从现有型材的成本结构看，b1面、b2面、c2面构成型材原料成本的主要部分。
164.图12示出了光伏组件安装在光伏支架的檩条的示意图。如图12所示，光伏组件在安装时，光伏组件边框700的长边701与光伏支架400檩条垂直安装，短边702与支架檩条大致平行。檩条宽度一般为40-60mm，两根檩条的位置一般处于组件长边1/8至1/4区域，当组件受力时，此区域(也就是组件边框和檩条接触的位置及其附近的位置)组件边框应力最
大，但是在光伏组件边框700的其他部位应力相对较小。现有技术中，设计边框时对边框机械性能的设计是参照该应力最大的部分，这样在应力较小的部分形成相应的载荷冗余。
165.此外，现有技术中的螺栓孔安装方式，安装位一般位于边框底部内延伸面(即c2面)上，由于近年来光伏组件降低成本的需求，已经把c2面的壁厚和宽度都尽量缩小，这导致组件安装面的强度降低，经常出现螺栓孔受力变形或者被拉穿失效现象，通过增加边框底部的厚度或者加宽边框底面可以解决这一技术问题，但是，在现有的组件边框结构下，需要使长边所有长度方向统一加强或至少使c2面加宽，这样会导致成本大幅提高，经济上带来较大的负担。
166.为解决上述问题本技术还提出了另一种型材构件、型材本体和型材。接下来通过具体的实施例对本技术的型材构件、型材本体和型材进行说明。
167.实施例9：
168.参考图13中所示的型材本体200，型材本体200具有用于承载待安装工件的承载部201。在一些具体的实施方式中，该承载部201为槽口202，待安装工件安装在该槽口内。在另一些具体的实施方式中，该承载部201也可是其他形状，如平板状，不限于槽口的形状。型材本体200还可以包括第一连接部203，第一连接部203位于承载部201下方。第一连接部203上方可以是型腔，第一连接部203也可以为其他结构，如形成板状的支撑壁结构，该支撑壁的横截面可以呈方形、三角形或其他形状。图13示出了承载部201的具体结构为槽口202、第一连接部203形成型腔的一种型材本体，在此标注为该型腔为型腔204。型材本体的型腔204的底部具有开口205，该开口205可用于与型材构件连接。
169.本技术的第一连接部的结构不限于图13中所示的结构。例如，还可以是图14中所示的横截面为实心矩形的第一连接部203。
170.参考图16所示，型材构件100的构件底边102沿高度方向d3的尺寸为第一高度h1，型材本体200沿高度方向d3具有第二高度h2，第一高度h1和第二高度h2共同构成型材300的沿高度方向d3的高度h。在一些实施例中，第一高度h1与第二高度h2的比例为1:3-20；优选1:5-15；进一步优选为1:10-16.5，或者优选为1:5-7。在本实施例中，第一高度h1为4mm，第二高度26mm，最终型材300的高度h为35mm。
171.为了获得更好的实施效果，型材底边的长度小于型材本体的长度。为了获得更好的实施效果，型材底边的宽度大于或等于型材本体的宽度。
172.图15示出了一种具体结构的型材构件100，具有与型材本体200连接的第二连接部101。第二连接部101与型材本体的第一连接部203相互嵌合。具体地，型材构件100整体上呈“王”字形，具有三条水平边和一条垂直支撑边103，三条水平边分别命名和标注为上水平边104、中水平边105和下水平边106，其中，上水平边104和中水平边105在宽度上具有较小的尺寸，该尺寸与型材本体的型腔204宽度相匹配，等于或小于型腔宽度，从而可以嵌入型腔内。如图16所示。上水平边104和中水平边105在型腔204的水平方向形成支撑；垂直支撑边103在型腔204的垂直方向型材支撑，可以增强型腔204的强度，从而增加型材本体200的强度。本技术的第二连接部的横截面包括呈“工”字形(如图19所示)、“王”字形、“日”字形、“目”字形、“丄”形、框形、多个框形、半框形、o形(如图20所示)、梯形、下倒角方形、“山”字形、“z”字形、“2”字形、倒“m”形、“u”形或“n”形。
173.型材构件可进一步地构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面。参考图下16
所示，构件底边102构成型材底边，构件底边102的底面构成型材安装状态下与安装工位接触的接触面102a。在该构件底边102上可以设安装孔107，该安装孔107为长孔。在具体的应用场景中，如以本型材形成的各类支架，可以通过该安装孔与紧固件配合。
174.结合图15和图16所示，第二连接部101具有沿宽度方向d1延伸的延伸部101a。需要说明的是，延伸部101a可以同时沿沿宽度方向d1向左右两侧延伸，也可以沿宽度方向d1向单侧延伸。
175.图18示出了另一种型材构件100与型材本体200组成型材300的情形。与图16中不同的，在图18中，构件底边102沿宽度方向d1与槽口202开口方向相反的方向延伸。
176.如图16和图17示出了型材构件100与型材本体200组合后形成的型材300的示意图。该型材300可以用于形成各种边框，如光伏组件边框，光伏组件边框用以安装和固定层压件。本型材构件100形成构件底边102，进一步形成组件边框安装状态下与安装工位(如：光伏支架)接触的接触面，安装时，通过该接触面与安装工位(如：光伏支架)接触，在一些情形下，该接触面上形成安装结构，如安装孔，配合紧固件可将光伏组件边框固定在光伏支架上；也可以通过现有技术中的压块将组件边框固定在光伏支架上；当然，在一些情况下，也可以两种安装方式同时使用。
177.型材构件的长度小于型材本体的长度。型材构件可以预先安装在型材本体上；也可以现场安装于型材本体上。对于光伏组件，型材构件预先安装在型材本体上形成光伏组件边框，和光伏组件的层压件装配，形成光伏组件；或者，型材本体先和光伏组件的层压件进行连接和装配，形成光伏组件，然后再把型材构件安装于型材本体上，这个可以在工厂做，也可以在电站现场做。
178.本实施例中，型材构件可以通过在上水平边与型腔的下壁之间铆接或粘合剂粘结、焊接等方式固定在型材本体上，也可以采用其他连接方式。
179.实施例10：
180.本实施例提供另一种结构的型材构件及其相应的型材300。型材构件的第二连接部在型腔内形成多条垂直支撑边，其中，至少一条垂直支撑边位于型腔宽度方向d1的中部附近，对型腔在垂直方向上起到支撑的作用。
181.参考图21和图22，作为一种具体和优选的实施方式，垂直支撑边具有三条，在此分别命名和标注为：第一垂直支撑边103a，第二垂直支撑边103b，第三垂直支撑边103c。三条垂直支撑边可以具有大致相等的高度，如图21所示。也可以具有不同的高度，如位于两侧的垂直支撑边(即：第一垂直支撑边103a、第三垂直支撑边103c)，在高度上小于位于中间位置的垂直支撑边(即：第二垂直支撑边103b)，如图22所示。作为优选，第二垂直支撑边103b作为起一条重要支撑作用的支撑边，在厚度上大于第一、第三垂直支撑边。第一垂直支撑边103a、第三垂直支撑边103c分别贴近型腔的两侧壁，这样，可以通过第一垂直支撑边103a和/或第三垂直支撑边103c将型材构件固定安装在相应的型材上，并且103a和103b和两侧壁分别共同形成支撑，图22和图23分别示出了相应的铆接点108。
182.型材构件与型材本体配合形成型材，该型材可以用于形成各种边框，如光伏组件边框。
183.参考图22所示，在实施例10中，型材构件100的构件底边102沿高度方向d3的高度为3mm，型材本体200沿高度方向d3的高度为32mm。
184.图23示出了本实施例中另一种型材本体和型材构件的结构。与图22中的不同之处在于，图23中的第一垂直支撑边103a和第三垂直支撑边103c沿高度方向d3进一步向构建底板12延伸。此外，图23中的第一垂直支撑边103a和第三垂直支撑边103c通过四个铆接点108与型材本体连接。
185.实施例11：
186.本实施例提供一些不同结构的型材构件及其对应的型材。如图24所示，型材构件100的第二连接部101在横截面上呈“工”字形。如图25所示，型材构件100的第二连接部101在横截面上呈“丄”形。如图26所示，型材构件100的第二连接部101在横截面上呈半方框形。如图27所示，型材构件100的第二连接部101在横截面上呈方框形。如图28所示，型材构件100的第二连接部101在横截面上呈双方框形。
187.此外，型材构件的第二连接部在横截面上还可以呈梯形、下倒角方形、“日”字形、“目”字形、“z”字形、“2”字形、倒“m”形、“u”形或“丄”形等各种形状。原则上，只要能在型腔的垂直方向或垂直方向与水平方向上形成支撑的各种形状都可以用来增强型腔的强度，从而增强型材相应部位的强度。
188.上述各种形状的型材构件，其底部分别形成对应型材的构件底边。并且进一步形成与安装工位接触的接触面。
189.同样地，本实施例中，型材构件的底边，或者，接触面的宽度大于型材本体的宽度，可增加型材上该部位的强度，增大与安装工位的接触面积，而该部位是型材受力最大的部位，因此，该设计可以增强型材局部的机械性能，优化型材局部的载荷配置。此外，第二连接部对型材本体的型腔亦有加强的作用。此外，可以根据实际使用场景和具体的载荷需求，设计型材构件、型材本体以及最终型材的高度。
190.实施例12：
191.如图29所示，本实施例提供一种型材构件100，本型材构件与实施例11的型材构件在结构在类似，均有三条垂直支撑边，不同之处在于：三条垂直支撑边在高度方向d3上具有更小的尺寸，位于中间位置的垂直支撑边(即：第二垂直支撑边103b)向下延伸至设定高度后向水平方向延展形成下水平边106，该下水平边106构成构件底边102。水平边106(同时为构件底边102，下文同)位于型材本体下方的部分，在此命名为第一段面106a；水平边106位于型材本体一侧或两侧的部分，在此命名为第二段面106b。第一段面106a沿高度方向d3的尺寸与第二段面106b沿高度方向d3的尺寸之间的差值大于零。此时，第一段面106a沿高度方向d3的厚度构成第一高度h1。本实施例可以降低第二高度(型材本体的高度)来进一步节约原材料，同时通过增加第一高度(第一段面106a的厚度)来实现对型材300高度的增加，使得决定型材最重要的机械性能和载荷要求的高度没有降低，同时第二段面106b的厚度可以根据实际的载荷需求进行设计。
192.实施例13：
193.如图30所示，本实施例中，型材构件100的第二连接部101呈向上开口的槽状，在此命名为安装槽110，型材本体的第一连接部203嵌入在该该安装槽110内。作为一种具体的实施方式，型材本体的型腔204容纳在该安装槽110内。
194.如图31所示，作为一种变形，型材构件100的第二连接部101还可以部分地嵌入型腔204，对型腔204的垂直方向上形成支撑，具体为：在安装槽110内形成一条垂直支撑边
103。作为又一种变形方式，型材构件100的第二连接部101还可以在型腔内形成水平支撑，具体为在型腔内形成一条或多条水平边。
195.同样地，型材构件100的底边为构件底边102。也可进一步形成与安装工位接触的接触面，并构成型材300高度的一部分。与本实施例配合使用的型材本体，其型腔204的底部可以根据型材构件的形状开口或不开口。
196.实施例14：
197.如图32所示，本实施例提供一些不同结构的型材构件100，安装于型材本体200上，构成型材300。
198.如图32所示，型材构件100的第二连接部101在横截面上大致呈“工”字形，其下水平边106的外侧段向上延伸形成铆接边109。下水平边106与型腔的内侧边的交接处，形成可容纳该内侧边的槽，在此命名为内侧边安装槽112。与其配合使用的型材本体具有相应的形状，该型材本体的型腔外侧边向内弯折。
199.型材构件100的底边，即下水平边106形成构件底边102。也可进一步形成与安装工位接触的接触面，并构成型材300高度的一分部。
200.实施例15：
201.如图33所示，本实施例提供一些不同结构的型材构件100，型材构件100的第二连接部101在横截面上呈下倒角方形。对应地，相应的型材本体的型腔也具有下倒角。在型材构件100与型材本体200上形成相应的铆接点108，将两者固定。型材构件100的底边形成构件底边102，也可进一步形成与安装工位接触的接触面，并构成型材300高度的一部分。
202.实施例16：
203.如图34和35所示，本实施例的型材构件100，第二连接部101的截面形状与型材型腔204的形状相匹配。具体地，可以利用卷边成型的碳钢制成与型腔在高度和宽度上相匹配的形状，嵌入型腔204内。
204.与本实施例配套使用的型材本体200不具有安装边，型腔204的底部开口，不具有底边，或仅在型材外侧具有很少部分的底边。型腔204由顶边、外侧边和内侧边组成，其中，内侧边的高度高于外侧边的高度。
205.第二连接部101向型腔外延伸并形成90
°
弯折，延伸一段距离后，末端在向上弯折形成叠层结构。叠层结构具有更好的机械强度。叠层结构上可以形成安装孔107。型材构件100的底边形成构件底边102，也可进一步形成与安装工位接触的接触面，并构成型材300高度的一部分。
206.实施例17：
207.参考图36所示，本实施例为9-16的进一步改进，在本型材构件100与型材本体200之间设置弹性垫111。以实施例2为例进行说明，如图36所示，在型材构件100的第二连接部101与型腔204之间设置弹性垫111。弹性垫111具有缓冲作用，可以吸收震动，提高型材及相应边框的载荷能力，特别是风洞能力。弹性垫111设置在型材构件100与型腔204之间的任意位置，均可以起到缓冲作用。弹性垫111可以采用任意的弹性材料，如橡胶、弹簧等。
208.实施例18：
209.图37示出了一种具体结构的光伏组件边框700(为了清楚显示，移除了图18中所示的层压件600)。光伏组件边框700整体上呈矩形，具有一对长边701和一对短边702。一对长
边701和一对短边702可分别采用实施例10-17中任一一种型材构件及相应的型材本体形成的型材，可根据实际的载荷需求选择使用；长边和短边可以采用上述实施例中相同的型材，也可以采用不同的型材；也可以将本发明提供的型材与现有技术中的型材搭配使用。
210.在本应用中，型材构件的长度为30-1400mm；优选150-400mm。型材本体的高度为15-40mm，型材构件的高度为15-35mm，型材构件的底边的高度为2-5mm。可以根据具体的应用场景和实际使用需求进行选用。
211.本实施例中，形成组件边框的型材，高度采用35mm，厚度为1.2-1.6mm，组件长边的长度2384mm，短边1303mm，型材构件的长度为200mm，仅以原材料节省计算，可以节约18％的组件边框原料。而组件边框的机械性能并无明显改变。
212.当然，型材构件不限于上述尺寸。可以根据光伏组件尺寸大小及光伏组件在不同的安装场景下的载荷要求来进行调整。一般来讲，光伏组件尺寸越大，可以通过调整增长型材构件的长度；安装场景下，外力作用强，如风、雪较大的安装场景下，型材构件的长度也应增大；同理，也可以根据上述情形调整型材构件的厚度，一般来讲，型材构件越厚，其对型材的局部增强作用越强。
213.图38示出了实际使用过程中光伏组件边框的受力情况。如图38所示，理想状态下，层压件600安装在组件边框上，在组件边框各部位形成正压均布的载荷分布；在受到外力后，如层压件600的自重、外界负载如：风力、雪等，层压件600弯曲变形，此时，层压件与组件边框的连接处出现应力集中，组件边框的内侧壁受力增大，容易出现压弯变形。本发明提供的型材构件，可以对型腔在垂直方向上形成支撑，防止其变形。
214.本实施例的光伏组件边框，由于采用了型材构件，型材构件可增强组件边框局部的机械性能，且型材构件的底面可作为组件边框与安装工位的接触面，受力最大，因此，设计时，只需要使组件边框该不问的强度达到最大的强度需求即可，对组件边框的其余部分，可以仅满足较小的强度要求。这样，可以降低组件边框主体结构的厚度，节约原材料成本。另一方面，型材本体的底部可以开口，同时型材上不具有安装边，进一步节省了原材料，降低了成本。此外，由于型材上大部分区域不具有安装边，可降低组件边框对组件背面的遮挡，可有效提高双面双玻组件背面的功率，提高组件的双面率以上，从而提升整个光伏系统的发电量，降低度电成本；还能使得背面各个电池的受光更均匀，可靠性能更好。型材构件构成了型材高度的一部分，可进一步节省型材的原料。
215.安装时，可以通过光伏组件边框长边上由本发明提供的型材构件上的接触面与安装工位(如光伏支架)接触，在一些情形下，该接触面上形成安装结构，如安装孔，配合紧固件可将光伏组件边框固定在光伏支架上；也可以通过现有技术中的压块将组件边框固定在光伏支架上；当然，在一些情况下，也可以两种安装方式同时使用。
216.本实施例提供的光伏组件边框，由于型材构件在长度上小于型材本体，型材本体的高度小于型材高度，从而在型材的底部形成镂空结构，安装后的光伏组件的底部具有更好的空气流通和对流的空间。可使运行中的组件温度得以降低。提高组件的工作效率和使用寿命。
217.根据申请人测试，本发明的安装结构如使光伏组件边框的安装平面较传统的光伏组件边框的安装平面高出5mm，可使安装于其上的运行中的光伏组件的温度降低大约2℃。按照光伏组件发电效率与运行温度的关系测算，使光伏组件降低2℃相当于提高组件发电
功率0.7％，即相当于整个发电成本降低0.7％。
218.本实施例的原理和其余有益效果体现在实施例10-19中，可有效地降低光伏组件边框的原料成本和加工成本，在光伏组件边框的不同部位形成不同载荷性能，满足不同场合的使用需求。
219.在本发明的描述中，“组件”、“光伏组件”具有相同的含义；“组件边框”、“光伏组件边框”亦具有相同的含义。
220.本技术为解决上述问题还提出一种光伏组件的生产方法。
221.图39是本技术一实施例中的光伏组件的生产方法的应用场景示意图。参考图39所示，该应用场景包括服务器31、客户机32和控制台33。其中，服务器31可用于接收客户机32发送的信息，服务器31还可向控制台33发送信息。
222.图40是本技术一实施例的光伏组件的生产方法的示例性流程图。结合图39和图40所示，该生产方法包括以下步骤：
223.步骤s110：接收用户订单，用户订单包括光伏组件的规格参数；
224.步骤s120：根据用户订单生成定制生产数据，定制生产数据包括多个产品的组合方式信息，多个产品选自如下产品：光伏板、如前文所述的型材本体和如前文所述的型材构件，组合方式包括型材构件的数量和类型；
225.步骤s130：根据定制生产数据生产光伏组件。
226.以下具体说明上述的步骤s110至s130。
227.在步骤s110中，用户可通过客户机32向服务器31发送用户订单，服务器31接收的用户订单信息包括光伏组件的规格参数。其中，光伏组件的规格参数包括光伏组件的尺寸、强度要求、安装场景中的一个或多个。
228.在步骤s120中，服务器31可根据在步骤s110中接收的订单生成定制数据。在一些实施例中，在步骤s120之前还包括获取多个产品的库存信息，根据用户订单和库存信息生成定制生产数据。库存信息包括库房中光伏板信息、型材本体信息和型材构件信息。例如光伏板、型材本体和型材构件数量和连接关系等。在其他一些实施例中，库存信息中的型材本体和型材构件分离且数量不关联。
229.在一实施例中，根据用户订单生成定制生产数据的步骤包括：依据光伏板尺寸和/或光伏板的载荷要求，确定型材构件的数量和类型。针对不同尺寸的光伏板以及不同载荷要求的光伏板，提供不同数量和类型的型材构件，如此，可以针对个性化地提供型材构件，避免不必要的浪费。举例来说，对于载荷要求低的光伏板，可以提供与之对应的低强度的型材构件，而对于载荷要求高的光伏板，则针对性地提供高强度的型材构件。相比与不区分光伏板的载荷要求，为保证型材构件的强度满足要求，对低载荷要求和高载荷要求的光伏板均提供高强度的型材构件的技术方案，本技术针对性的提供型材构件，降低了生产成本。在一些实施例中，型材构件的类型包括型材构件的高度类型、强度类型和应用场景类型中的一种或多种。
230.在步骤s130中，服务器31可控制控制台33根据定制生产数据生产光伏组件。例如，服务器31可向控制台33发送需要生产的光伏板、型材构件、型材本体的数量和信息等信息，控制台33在接收到上述信息后，控制相关生产设备进行生产。
231.在一实施例中，根据用户订单生成定制生产数据的步骤还包括根据型材构件的类
型确定连接件的类型，连接件用于连接型材构件和型材本体。不同类型的型材构件与其他部件之间的连接方式可能不同，针对性的提供连接件可以保证型材构件与外部部件之间连接的可靠性。举例来说，参考图22所示，型材构件与型材本体之间在铆接点108处通过铆接件(图未示)铆接连接，而在其他一些实施例中，型材构件与型材本体之间还可以通过螺栓进行连接。
232.在一实施例中，根据定制生产数据生产光伏组件的方法包括：在工厂将从供应商处获得的分离的型材本体和型材构件按照所述组合方式组装，并与光伏板作为组合产品提供。将光伏板、型材构件和型材本体组合后提供给用户方便用户安装，即用户在收到组合产品后即可直接安装，无需在现场组装后再安装。
233.在另外一些实施例中，还可将光伏板及从供应商处获得的分离的型材本体和型材构件按照组合方式作为组合产品提供，其中型材本体和型材构件用于在光伏组件的安装现场安装。可见，与前一种方法将组装后的型材本体和型材构件提供给用户不同，该方法提供的是未组装的型材本体和型材构件，由于未组装的型材本体和型材构件所占用的体积比组装后的小，因此相比较与前一种方法，该方法的运输成本较低。
234.本技术的生产方法根据用户订单生成定制生产数据，并根据定制生产数据提供产品，相比与统一化地提供产品，本技术针对不同的用户订单提供个性化产品能够在满足用户需求的同时降低成本。
235.上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述申请披露仅仅作为示例，而并不构成对本技术的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本技术进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本技术中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本技术示范实施例的精神和范围。
236.同时，本技术使用了特定词语来描述本技术的实施例。如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一替代性实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
237.一些实施例中使用了描述成分、属性数量的数字，应当理解的是，此类用于实施例描述的数字，在一些示例中使用了修饰词“大约”、“近似”或“大体上”来修饰。除非另外说明，“大约”、“近似”或“大体上”表明所述数字允许有
±
20％的变化。相应地，在一些实施例中，说明书和权利要求中使用的数值参数均为近似值，该近似值根据个别实施例所需特点可以发生改变。在一些实施例中，数值参数应考虑规定的有效数位并采用一般位数保留的方法。尽管本技术一些实施例中用于确认其范围广度的数值域和参数为近似值，在具体实施例中，此类数值的设定在可行范围内尽可能精确。