一种压缩机无延时启动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机控制技术领域，具体的说，是一种压缩机无延时启动控制装置。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机在进行工作过程中，需采用外部的无延时启动控制装置对压缩机进行控制。
3.现有的无延时启动控制装置如图7所示，底部采用螺栓或泡沫胶的连接方式对整个装置进行固定，当装置出现故障时，进行拆装处理极其不便，外部人员需耗损大量的时间进行拆装处理工作。同时，装置内部设置有多组线缆，线缆之间没有固定，相互之间错综复杂，对线缆故障排查时，操作难度也较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于设计出一种压缩机无延时启动控制装置，用以解决装置拆装不便的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.本实用新型提供了一种压缩机无延时启动控制装置，包括机体，所述机体包括机箱和安装于所述机箱的运行电容、启动电容和继电器；所述机箱的侧面设置有限定结构，所述限定结构包括在上的限定顶板和在下的限定底板，所述限定顶板的底部设置有限位槽，所述限定顶板的侧部设置有与所述限位槽连通的销孔，所述销孔内可拆卸地连接有插销，所述限定底板设置有竖向延伸的与所述限位槽同轴设置的限位孔；还包括下置板；所述下置板的侧沿设置有朝侧方延伸的用于安装连接件的连接板，所述下置板的顶面设置有竖向向上延伸的限位柱，所述限位柱的侧面设置有限位插槽；所述限位槽和所述限位孔分别可拆卸地套设于所述限位柱，用于限制所述限位柱水平移动；所述插销的一端可拆卸地插设于所述限位插槽内，用于限制所述限位柱竖向移动。
7.采用上述设置结构时，下置板设置的连接板用于通过螺钉或泡沫胶等连接在具有压缩机设备的空当处。通过下置板的限位柱插入到机箱的限位孔和限位槽中可实现机箱的径向止动，通过插销同时插入限定顶板上的销孔和限位柱的限位插槽中可实现机箱的轴向止动，使机箱与下置板之间采用插配的方式实现卡合连接，可通过简单的插拔插销的动作实现机体与下置板之间的锁止与解锁状态，便于外部人员对机体进行安装，使得外部人员无需耗损大量的时间进行拆装处理，不仅提升了拆卸效率，同时也便于外部人员进行操作处理。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述限位柱设置为方柱，所述限位槽设置为与所述限位柱仿形设计的方槽，所述限位孔设置为与所述限位柱
仿形设计的方孔，所述限位槽和所述限位孔对所述限位柱周向止转。
9.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述下置板设置有在横向上相对设置的两个限位柱，所述机箱的横向上的两侧各设置有一个与相应侧的所述限位柱插配的限定结构。
10.采用上述设置结构时，机箱的横向上的两侧分别于下置板的横向上的两侧建立连接关系，可以是机体稳固地连接在下置板上。
11.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述限位插槽的顶部设置有一沿垂直于所述插销轴线延伸的梯型槽；所述插销的一端的顶部开始有安装槽，所述安装槽内自下而上地依次设置有第一弹簧和抵触斜面块；所述抵触斜面块与所述梯型槽仿形设计；所述第一弹簧的顶部抵接所述抵触斜面块的底面将所述抵触斜面块的顶面和两腰面顶入所述梯型槽内实现卡接。
12.采用上述设置结构时，插销的一端在插入到限位柱的限位插槽中时，可通过被第一弹簧推出安装槽的抵触斜面块伸入到梯型槽内，通过抵触斜面块的两腰面与梯型槽的两倾斜的槽壁抵触实现卡合连接，不仅可以避免插销轻易地脱出限位插槽，也方便外部人员插拔插销。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机箱的内部设置有一安装部，所述安装部上开设有活动槽，所述活动槽内安装有第二弹簧；所述机箱的内部设置有线束板，所述线束板设置有活动柱，所述活动柱与所述活动槽活动插配，所述线束板面向所述安装部的一面设置有沿水平方向依序排布的多个竖向设置的压紧圆槽；所述第二弹簧的两端分别连接所述活动柱和所述活动槽，用于将所述压紧圆槽沿所述活动柱的轴向推向所述安装部；所述线束板能沿所述活动柱的轴向移动以调节所述压紧圆槽与所述安装部之间的间距。
14.采用上述设置结构时，线束板在第二弹簧的作用下，可利用其上设置的压紧圆槽与安装部形成夹持结构，用于夹持连接线缆，避免连接线缆在机箱内散乱布置，使连接线缆能够沿着压紧圆槽的排布方向整齐地布设，使连接线缆之间的排布更整齐，以减小排查线缆故障的操作难度。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述活动槽内设置有弹簧槽，所述第二弹簧设置于所述弹簧槽内；所述活动柱的侧部设置有侧向延伸的弹簧座板；所述第二弹簧的两端分别连接所述弹簧座板和所述弹簧槽的一槽壁。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述机箱具有箱门板，所述箱门板的内侧面固定连接有限定连接板，所述限定连接板的内壁开设有限位凹槽；还包括连接线板和贴合片，所述连接线板贴合连接于所述限定连接板的内壁，所述连接线板通过与所述限位凹槽螺接的所述贴合片压合于所述所述限定连接板的内壁，所述贴合片与所述连接线板之间用于压合连接线缆；所述贴合片与所述限位凹槽之间贴合设置有导流片。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述运行电容和所述继电器设置于所述机箱内，所述运行电容位于所述继电器的下方，所述启动电容设置于所述机箱外壁。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述启动电容和所
述运行电容的端部均设置有防爆盖。
19.本实用新型具有以下优点及有益效果：
20.本实用新型中，下置板设置的连接板用于通过螺钉或泡沫胶等连接在具有压缩机设备的空当处。通过下置板的限位柱插入到机箱的限位孔和限位槽中可实现机箱的径向止动，通过插销同时插入限定顶板上的销孔和限位柱的限位插槽中可实现机箱的轴向止动，使机箱与下置板之间采用插配的方式实现卡合连接，可通过简单的插拔插销的动作实现机体与下置板之间的锁止与解锁状态，便于外部人员对机体进行安装，使得外部人员无需耗损大量的时间进行拆装处理，不仅提升了拆卸效率，同时也便于外部人员进行操作处理。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是压缩机无延时启动控制装置的结构示意图；
23.图2是限位柱与限定结构的连接结构示意图；
24.图3是限定连接板与贴合片的连接结构示意图；
25.图4线束板与安装部的连接结构示意图；
26.图5是压缩机无延时启动控制装置的电路图；
27.图6示出了电容与继电器的连接结构；
28.图7是现有的压缩机无延时启动控制装置的结构示意图。
29.图中标记为：
30.1、机体；11、限定顶板；111、限位槽；112、插销；12、限定底板；121、限位孔；13、活动槽；131、弹簧槽；14、第二弹簧；15、安装部；
31.2、下置板；21、连接板；22、限位柱；221、梯型槽；222、限位插槽；223、抵触斜面块；224、第一弹簧；
32.3、箱门板；
33.4、限定连接板；41、连接线板；42、限位凹槽；43、贴合片；
34.5、连接线缆；
35.6、线束板；61、活动柱；611、弹簧座板；62、压紧圆槽；
36.7、运行电容；
37.8、启动电容；
38.9、继电器。
具体实施方式
39.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.实施例1：
43.一种压缩机无延时启动控制装置，具有拆装机体方便的优点，如图1-图6 所示，特别设置成下述结构：
44.该种压缩机无延时启动控制装置包括机体1和下置板2。下置板2用于固定连接在具有压缩机设备的空当处，而机体1则通过卡接结构与下置板2可拆卸地连接在一起，实现机体1的方便拆装。
45.机体1包括一方体的机箱和安装于机箱的运行电容7、启动电容8和继电器9，其中，运行电容7固定安装于机箱内的底板位置。继电器9设置于机箱内并位于运行电容7的上方，继电器9固定安装于机箱内的中部设置的安装部 15上。启动电容8固定安装于机箱的外壁上。机箱上还设置有端子排。启动电容8和运行电容7的端部均设置有防爆盖。运行电容7、启动电容8和继电器9 之间的具体连接方式如图5和图6所示。
46.在机体1与下置板2的连接结构方面，机箱的侧面设置有限定结构，下置板2的侧面设置有与限定结构相互卡接连接的限位柱22。为了机体1与下置板 2的连接更为稳固，机箱与下置板2之间在横向上相对两侧都进行了卡接连接。
47.机箱的横向上的两侧各设置有一限定结构，该限定结构包括固定连接在机箱外壁上的限定顶板11和限定底板12，限定顶板11在上，限定底板12在下。限定顶板11的底部设置有一槽深沿竖向方向的限位槽111，限定顶板11的横向上的一侧部开设有一横向延伸的的销孔，销孔将限位槽111内部与外部进行连通。在销孔内可拆卸地插装有一插销112。限定底板12为一水平设置的平板，其上开设有一限位孔121，限位孔121竖向延伸将限定底板12贯穿并与限位槽 111同轴设置。
48.下置板2的纵向上的一侧设置有一朝侧方延伸的连接板21，连接板的中部开设有一螺孔，螺孔用于穿入螺钉等连接件与具有压缩机设备的空当处进行固定连接。下置板2的横向上的相对设置的顶面分别设置有一限位柱22，限位柱 22竖向向上延伸，在限位柱22的横向上的一侧面设置有一横向延伸的限位插槽222。
49.机箱的横向上的两侧设置的限定结构分别与下置板2上的相应侧的限位柱 22进行插配连接，实现卡接。具体的，就一侧来说，限位柱22一通插装在限位槽111和限位孔121内，使得限位槽111和限位孔121一上一下地分别可拆卸地套设于限位柱22的顶部和根部，使得限位柱22被限位槽111和限位孔121 限制了水平移动能力。插销112同时可拆卸地插装
在销孔和限位插槽222内，插销112的伸入端伸入到限位插槽222内将限位柱22的竖向移动能力进行了限制。这样，机箱则固定在了下置板2上。
50.通过下置板2的限位柱22插入到机箱的限位孔121和限位槽111中可实现机箱的径向止动，通过插销112同时插入限定顶板11上的销孔和限位柱22的限位插槽222中可实现机箱的轴向止动，使机箱与下置板2之间采用插配的方式实现卡合连接，可通过简单的插拔插销112的动作实现机体1与下置板2之间的锁止与解锁状态，便于外部人员对机体1进行安装，使得外部人员无需耗损大量的时间进行拆装处理，不仅提升了拆卸效率，同时也便于外部人员进行操作处理。
51.作为本实施例的一种较佳实施方式，限位柱22设置为方柱，则限位槽111 设置为与限位柱22仿形设计的方槽，限位孔121设置为与限位柱22仿形设计的方孔，这样，限位槽111和限位孔121套设在限位柱22上后能够对限位柱 22进行周向止转限制。
52.作为本实施例的最佳实施方式，限位插槽222的顶部设置有一沿纵向延伸的梯型槽221，使得梯型槽221的走向与插销112轴线相垂直。梯型槽221的槽口朝下，横向上的两侧为其倾斜设置的槽壁。同时，插销112的伸入端的顶部开始有一安装槽，安装槽内自下而上地依次设置有第一弹簧224和抵触斜面块223。第一弹簧224采用上拱的弹簧片。抵触斜面块223与梯型槽221仿形设计，为一梯型块，其较窄的下底面(即顶面)在上设置，两倾斜设置的腰位于横向上的相对两侧。第一弹簧224的底部抵接在安装槽的槽底上，顶部抵接抵触斜面块223的下底面将抵触斜面块223的顶面和两腰面顶入梯型槽221内相互插配实现卡接。插销112的一端在插入到限位柱22的限位插槽222中时，可通过被第一弹簧224推出安装槽的抵触斜面块223伸入到梯型槽221内，通过抵触斜面块223的两腰面与梯型槽221的两倾斜的槽壁抵触实现卡合连接，不仅可以避免插销112轻易地脱出限位插槽222，也方便外部人员插拔插销112。
53.实施例2：
54.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
55.本实施例中，该种压缩机无延时启动控制装置的机箱内设置的安装部15 上的纵向上的一侧面开设有沿横向依序排布的两个纵向延伸的活动槽13，活动槽13内的侧部开设有一弹簧槽131，弹簧槽131内安装有一第二弹簧14。
56.机箱的内部设置有一块横向延伸的线束板6，该线束板6的横向上的相对两端各设置有一纵向延伸的活动柱61，活动柱61伸入到相应侧的活动槽13内实现活动插配，线束板6能够沿活动柱61的轴向移动以靠近或远离安装部15。线束板6面向安装部15的一面设置有沿横向依序排布的多个竖向设置的压紧圆槽62。
57.活动柱61的伸入端的侧部设置有沿横向侧向延伸进相应弹簧槽131内的弹簧座板611。第二弹簧14采用压簧，其两端分别连接弹簧座板611和弹簧槽131 的一槽壁，用于将压紧圆槽62沿活动柱61的轴向推向安装部。沿纵向拉出线束板6时，线束板6能沿活动柱61的轴向移动以远离安装部15，扩大调节压紧圆槽62与安装部之间的间距。
58.线束板6在第二弹簧14的作用下，可利用其上设置的压紧圆槽62与安装部15形成夹持结构，用于夹持连接线缆5，避免连接线缆5在机箱内散乱布置，使连接线缆5能够沿着压紧圆槽62的排布方向整齐地布设，使连接线缆5之间的排布更整齐，以减小排查线缆故障
的操作难度。
59.实施例3：
60.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
61.本实施例中，该种压缩机无延时启动控制装置的机箱所配备的箱门板3的内侧面固定连接有一块方形的限定连接板4，限定连接板4的内壁上开设有限位凹槽42。在限定连接板4的内壁上还连接有连接线板41和贴合片43。连接线板41贴合连接于限定连接板4的内壁，连接线板41通过与限位凹槽42螺接的贴合片43压合于限定连接板4的内壁上，贴合片43与连接线板41之间用于压合连接线缆5，贴合片43与限位凹槽42之间贴合设置有导流片。
62.在压缩机无延时启动控制方面，压缩机无延时启动控制的方法包括以下步骤：
63.步骤一、获取各供电设备启动过程中的电流信号，电流信号至少包括一个峰值电流点；
64.步骤二、根据待供电设备的电流信号中的峰值电流点，当峰值电流点与控制装置所传输的峰值电流点数值处于阈值范围内，则对压缩机进行无延时启动，当峰值电流点与控制装置所传输的峰值电流点数值处于阈值范围外，对压缩机的启动时间进行延时，通过启动电容8以及运行电容7的存储作用，将部分峰值电流点数值调节至阈值范围内，再直接对压缩机进行启动。
65.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。