一种牛肉切割处理平台的制作方法

1.本实用新型涉及肉牛屠宰设备技术领域，具体为一种牛肉切割处理平台。


背景技术：

2.肉牛即肉用牛，是一类以生产牛肉为主的牛，特点是体躯丰满、增重快、饲料利用率高、产肉性能好，肉质口感好，屠宰场会将屠宰后的牛肉按照部位进行分割，以便上市，对于一些牛排等特殊需求的肉品，屠宰场在出场包装前会将整块肉进行切片，再进行单独包装，此外为了方便切割，会提前将整块牛肉进行冷等，从而避免切割时肉品变形；现阶段使用的切割平台多为固定安装切割刀，再辅以人工推进肉品的方式进行切割，这种切割方式不仅浪费了人力，而且容易误伤人手，存在安全隐患，此外，此种方式切割成的肉片堆在一起，需要工作人员另行收集处理，基于上述问题，现提出一种牛肉切割处理平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牛肉切割处理平台，以解决上述背景技术中提出的人工推进牛肉容易误伤人手和切割好的牛肉堆积在一起，不便于收集的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛肉切割处理平台，包括：底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳的顶端前侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述外壳的内腔可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的外壁安装有限位柱，所述限位柱的外侧套接有移动块，所述外壳的内腔对称安装有两个定位杆，且所述移动块可滑动的套接于定位杆的外壁，所述外壳的顶端开设有滑道，所述移动块的顶端安装有肉槽，所述肉槽的外壁前后两侧分别可转动的安装有若干个自由辊，所述外壳的右侧安装有托板，所述托板的顶端安装有自锁气缸，所述自锁气缸的输出端安装有推板，且推板可滑动的内嵌于所述肉槽的内腔，所述外壳的前侧安装有支架，所述支架的外壁安装有电动刀具，所述底座的左侧安装有输送带。
5.优选的，所述滑道的长度与第二齿轮的直径向适配。
6.优选的，所述肉槽的内腔底端由左至右向下倾斜设置。
7.优选的，所述自由辊的外壁设有胶垫。
8.优选的，所述电动刀具与外壳的中线相对应，且与肉槽的内腔底端所在面垂直设置。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牛肉切割处理平台，通过自锁气缸推进肉槽内腔的肉品，利用电机驱动第一齿轮转动，进而使第二齿轮带动限位柱旋转，从而带动移动块和肉槽前后往复移动，进而通过电动刀具将延伸出的肉切掉，肉块掉落在输送带的顶端，利用输送带的传动使肉块移出平台，进入后续包装工作，在实际使用中，能够自动推进肉品，同时能够使肉品前后往复利用，利用其与电动刀具的接触，将延伸出的肉切掉，避免人手接触，防止切伤工人，同时提高效率，还能够直接将肉品送走，避免停留堆积，
便于包装。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型移动块的俯视剖面图。
12.图3为本实用新型肉槽的主视剖面图。
13.图中：1、底座，2、外壳，3、电机，4、第一齿轮，5、第二齿轮，6、限位柱，7、定位杆，8、移动块，9、滑道，10、肉槽，11、自由辊，12、托板，13、自锁气缸，14、推板，15、支架，16、电动刀具，17、输送带。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种牛肉切割处理平台技术方案：一种牛肉切割处理平台，包括：底座1、外壳2、电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、限位柱6、定位杆7、移动块8、滑道9、肉槽10、自由辊11、托板12、自锁气缸13、推板14、支架15、电动刀具16和输送带17，底座1的顶端安装有外壳2，外壳2的顶端前侧安装有电机3，且电机3的输出端延伸进外壳2的内腔，电机3的输出端通过联轴器安装有第一齿轮4，开启电机3能够驱动第一齿轮4旋转，外壳2的内腔可转动的安装有第二齿轮5，且第二齿轮5与第一齿轮4相互啮合，当第一齿轮4旋转时第二齿轮5会同步旋转，第二齿轮5的外壁安装有限位柱6，限位柱6的外侧套接有移动块8，利用限位柱6的限位，当其旋转时能够带动移动块8前后往复移动，外壳2的内腔对称安装有两个定位杆7，且移动块8可滑动的套接于定位杆7的外壁，利用定位杆7的限位，避免移动块8在移动时发生歪斜，外壳2的顶端开设有滑道9，移动块8的顶端安装有肉槽10，肉槽10的外壁前后两侧分别可转动的安装有若干个自由辊11，自由辊11能够自由转动，肉块推进时能够起到辅助作用，便于肉的移动，外壳2的右侧安装有托板12，托板12的顶端安装有自锁气缸13，自锁气缸13为现有设备，其输出端能够锁定在任意位置，自锁气缸13的输出端安装有推板14，且推板14可滑动的内嵌于肉槽10的内腔，外壳2的前侧安装有支架15，支架15的外壁安装有电动刀具16，电动刀具16为现有设备，能够满足切割肉品即可，底座1的左侧安装有输送带17，输送带17为现有设备，能够输送肉品即可。
16.作为优选方案，更进一步的，滑道9的长度与第二齿轮5的直径向适配，保证能够使肉槽10顺利的前后往复移动，同时防止其晃动。
17.作为优选方案，更进一步的，肉槽10的内腔底端由左至右向下倾斜设置，利用自重的配合保证肉品在推进过程中的稳定，当肉品延伸出去部分的质量大于位于肉槽10内侧部分的质量时，避免肉品翻滚出肉槽10的内腔。
18.作为优选方案，更进一步的，自由辊11的外壁设有胶垫，避免自由辊长期与冻肉接触而锈蚀。
19.作为优选方案，更进一步的，电动刀具16与外壳2的中线相对应，且与肉槽10的内
腔底端所在面垂直设置，保证切割面与肉品垂直，保证不会出现倾斜的切痕。
20.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.在使用时，将冷冻后的肉品放置在肉槽10的内腔，随后开启电机3和电动刀具16，电机3驱动第一齿轮4旋转，由于第一齿轮4和第二齿轮5相互啮合，当第一齿轮4旋转时第二齿轮5会同步旋转，进而带动限位柱6一同旋转，利用限位柱6的限位，驱使移动块8进行前后方向的往复运动，同时利用定位杆7的限位，避免移动块8发生歪斜，从而使肉槽10进行前后方向的往复运动，当肉槽10带动肉品移动到电动刀具16的一侧时，自锁气缸13驱动推板14向前移动一段距离后进行自锁，此时肉品延伸出一端，当肉槽10反向移动时，利用电动刀具16将肉品切割下来，并使其掉落在输送带17的顶端，利用输送带17的输送将肉品转运，避免堆积，如此往复即能实现肉品的自动切割，在实际使用中，不仅能够实现肉品的自动切割，无需工作人员手动推进，避免割伤工人，排除安全隐患，还能够自动将切割后的肉品运走，避免堆积。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。