一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔的制作方法

1.本发明属于闭式冷却塔技术领域，具体涉及一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔。


背景技术：

2.闭式冷却塔是一种用于对循环介质进行冷却降温的散热设备，将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换保证降温效果，由于是闭式循环，能够保证循环介质不受污染，很好的保护了主设备的高效运行，广泛应用于冶金、航空、电力、化工、机械、石油、食品、塑料、橡胶等领域。
3.目前常见的闭式冷却塔主要由机架、换热盘管、喷淋冷却机构以及散热风机几部分组成，在使用过程中通过散热风机的对换热盘管内输送的循环介质进行散热处理，同时，通过控制喷淋冷却机构向换热盘管喷淋冷却水的方式对循环介质进行辅助散热。
4.现有的闭式冷却塔主要采用直接冷却或喷淋冷却的方式对循环介质的冷却效果进行调节，对循环介质进行冷却调节的智能性与精确性较差，使得闭式冷却塔对循环介质进行冷却散热的效果较差，降低了闭式冷却塔使用过程中的智能高效性。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔，以解决上述闭式冷却塔使用过程中的智能高效性较差的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔，包括：冷却箱、喷淋冷却机构、一对自震型冷却散热机构；
9.所述喷淋冷却机构设于所述冷却箱内，所述喷淋冷却机构包括一对螺旋换热盘管，一对所述螺旋换热盘管之间连接有导引换热管，所述螺旋换热盘管的一侧连接有进液管，所述螺旋换热盘管远离进液管的一侧连接有排液管，所述排液管和进液管内均内设有多个温度传感器，所述螺旋换热盘管的一侧均设有气流导通管，所述气流导通管内连接有散热风扇；
10.一对所述自震型冷却散热机构设于所述螺旋换热盘管内，所述自震型冷却散热机构包括驱动转轴，所述驱动转轴的外侧连接有多组均匀分布的固定架，多组所述固定架内均连接有自震式离心冷却板。
11.进一步地，所述气流导通管远离散热风扇的一侧连接有防尘保护网，便于通过防尘保护网对散热风扇起到防尘保护的作用，避免了散热风扇在运行过程中向环境中直接排出灰尘的情况。
12.进一步地，所述散热风扇与螺旋换热盘管之间设有一组喷淋环管，通过一组喷淋
环管对雾化喷嘴起到支撑限位与冷却液体输送的作用，一组所述喷淋环管内均设有喷淋盘，所述喷淋环管和喷淋盘均与螺旋换热盘管相匹配，通过喷淋环管与喷淋盘的相互配合对螺旋换热盘管起到冷却液体喷洒的作用，通过喷洒冷却液体的方式对螺旋换热盘管起到降温冷却的作用。
13.进一步地，所述喷淋环管与喷淋盘之间连接有连通管道，连通管道起到连通喷淋环管与喷淋盘的作用，便于使得冷却液体在喷淋环管与喷淋盘的作用下进行连通，所述喷淋环管与喷淋盘靠近螺旋换热盘管的一侧连接有多个均匀分布的雾化喷嘴，便于通过多个雾化喷嘴对冷却液体进行喷洒，从而通过喷洒冷却液体的方式对螺旋换热盘管起到冷却降温的作用。
14.进一步地，所述喷淋环管的一侧连接有冷却液输送管，通过冷却液输送管对增压抽液泵运行过程中抽取出的冷却液体输送至连通管道内，所述冷却液输送管远离喷淋环管的一端连接有增压抽液泵，通过控制增压抽液泵的运行对储液箱内存储的冷却液体起到增压抽取的作用，所述增压抽液泵远离冷却液输送管的一侧连接有抽液管，通过抽液管起到连通增压抽液泵与储液箱的作用，所述抽液管位于冷却箱内的一端连接有储液箱，通过储液箱对冷却液体起到收纳存储的作用。
15.进一步地，所述螺旋换热盘管与储液箱之间设有多组通风管，多组所述通风管与冷却箱固定连接，通过多组通风管对螺旋换热盘管起到气流导通的作用，多组所述通风管内均连接有滤尘通风网，通过滤尘通风网对通风管起到防尘保护的作，避免了空气中的灰尘对螺旋换热盘管造成污染的情况。
16.进一步地，所述驱动转轴的一侧连接有固定架，固定架对驱动电动机起到支撑固定的作用，所述固定架上连接有一对驱动电动机，一对驱动电动机起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机的运行状态对驱动转轴的旋转状态起到控制作用，所述驱动电动机的传动轴与驱动转轴传动连接，一对所述驱动电动机的外侧均连接有防水保护罩，通过防水保护罩对驱动电动机起到防水保护的作用。
17.进一步地，所述驱动转轴远离驱动电动机的一侧连接有一对限位滤网，一对所述限位滤网位于螺旋换热盘管的下方，通过限位滤网对填料层起到支撑限位的作用，同时便于通过限位滤网对驱动转轴进行支撑限位，提高了驱动转轴的运行稳定性，一对所述限位滤网之间填充有填料层，通过在限位滤网内填充防尘保护网，使得雾化喷嘴喷出的冷却液体在填料层的作用下形成液膜，从而对螺旋换热盘管起到辅助冷却的作用，同时，形成的液膜可对通风管导入的气流起到除尘保护与冷却降温的作用。
18.进一步地，所述驱动转轴远离螺旋换热盘管的一端连接有冷却刮板，所述冷却刮板与限位滤网相匹配，便于通过冷却刮板随驱动转轴的旋转进行旋转的方式对限位滤网起到清理的作用，避免了限位滤网表面出现封堵的情况，同时通过限位滤网的旋转对储液箱内存储的冷却液体起到辅助冷却降温的作用，此外，通过冷却刮板的旋转避免了在限位滤网表面形成液膜，从而提高了外界气流的导通效率，提高了对螺旋换热盘管进行冷却降温的效果。
19.进一步地，多组所述自震式离心冷却板内均设有多组传导限位架，传导限位架对限位板起到支撑限位与移动限位的作用，多组所述传导限位架内设有一对对称分布的限位板，通过一对限位板对振荡球起到移动限位的作用，一对所述限位板之间设有多个均匀分
布的振荡球，通过多个振荡球的碰撞对自震式离心冷却板进行振动控制，使得自震式离心冷却板在多个振荡球的作用下产生高频振动，从而对螺旋换热盘管内的液滴起到振荡雾化的作用，提高了冷却液体对螺旋换热盘管进行冷却散热的效果，一对所述限位板远离振荡球的一侧均连接有复位弹簧，复位弹簧起到连接限位板与传导限位架的作用，便于通过复位弹簧的收缩与复位对振荡球起到振动复位的作用。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
21.本发明通过相应机构的设置，可根据循环介质的实际情况对闭式冷却塔的冷却效果进行调整，显著提高了闭式冷却塔对循环介质进行冷却散热的效果，大大提高了闭式冷却塔使用过程中的智能高效性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一实施例中一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔的第一正视剖面图；
24.图2为图1中a处结构示意图；
25.图3为图1中b处结构示意图；
26.图4为图1中c处结构示意图；
27.图5为本发明一实施例中螺旋换热盘管的立体图；
28.图6为本发明一实施例中喷淋环管的立体图；
29.图7为本发明一实施例中一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔的第二正视剖面图；
30.图8为图7中d处结构示意图；
31.图9为本发明一实施例中一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔的立体图。
32.图中：1.冷却箱、2.喷淋冷却机构、201.螺旋换热盘管、202.导引换热管、203.进液管、204.排液管、205.温度传感器、206.气流导通管、207.散热风扇、208.防尘保护网、209.喷淋环管、210.喷淋盘、211.连通管道、212.雾化喷嘴、213.冷却液输送管、214.增压抽液泵、215.抽液管、216.储液箱、217.通风管、218.滤尘通风网、3.自震型冷却散热机构、301.驱动转轴、302.固定架、303.自震式离心冷却板、304.固定架、305.驱动电动机、306.防水保护罩、307.限位滤网、308.填料层、309.冷却刮板、310.传导限位架、311.限位板、312.振荡球、313.复位弹簧、4.可调式回流机构、401.限位连接架、402.第一回流板、403.第二回流板、404.半导体制冷片、405.第一驱动转轴、406.第二驱动转轴、407.同步齿轮、408.同步齿带、409.齿轮箱、410.调节电动机、411.传动齿轮、412.驱动齿轮。
具体实施方式
33.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不
限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
34.本发明公开了一种具有智能调节功能的节能高效型闭式冷却塔，参考图1-图9所示，包括：冷却箱1、喷淋冷却机构2、一对自震型冷却散热机构3。
35.参考图1-图2所示，喷淋冷却机构2设于冷却箱1内，便于通过热交换的方式对循环介质进行冷却降温。
36.参考图1-图5所示，喷淋冷却机构2包括一对螺旋换热盘管201，通过螺旋换热盘管201对需要进行冷却的循环介质进行输送。
37.参考图1所示，一对螺旋换热盘管201之间连接有导引换热管202，导引换热管202起到连通一对螺旋换热盘管201的作用，便于使得需要进行冷却的循环介质在导引换热管202的作用下进行循环流动，提高了对循环介质进行冷却的效果。
38.参考图1所示，螺旋换热盘管201的一侧连接有进液管203，便于通过进液管203向螺旋换热盘管201内输送需要进行冷却的循环介质。
39.参考图1-图2所示，螺旋换热盘管201远离进液管203的一侧连接有排液管204，通过排液管204对冷却后的循环介质进行导出。
40.优选地，排液管204的高度高于进液管203，通过将进液管203的高度设置在排液管204的下方，便于提高循环介质在螺旋换热盘管201内进行输送的时间，从而提高了对循环介质进行冷却降温的效果。
41.参考图1-图2所示，排液管204和进液管203内均内设有多个温度传感器205，通过多个温度传感器205对排液管204和进液管203导出的循环介质起到温度检测的作用，从而便于根据循环介质的冷却效果对循环介质的冷却方式进行控制。
42.参考图1所示，螺旋换热盘管201的一侧均设有气流导通管206，气流导通管206内连接有散热风扇207，通过气流导通管206与散热风扇207的相互配合对冷却箱1内的气流进行加速流通，通过提高空气流通速度的方式对螺旋换热盘管201内输送的循环介质进行降温冷却。
43.参考图1所示，气流导通管206远离散热风扇207的一侧连接有防尘保护网208，便于通过防尘保护网208对散热风扇207起到防尘保护的作用，避免了散热风扇207在运行过程中向环境中直接排出灰尘的情况。
44.参考图1-图6所示，散热风扇207与螺旋换热盘管201之间设有一组喷淋环管209，通过一组喷淋环管209对雾化喷嘴212起到支撑限位与冷却液体输送的作用。
45.参考图1-图6所示，一组喷淋环管209内均设有喷淋盘210，喷淋环管209和喷淋盘210均与螺旋换热盘管201相匹配，通过喷淋环管209与喷淋盘210的相互配合对螺旋换热盘管201起到冷却液体喷洒的作用，通过喷洒冷却液体的方式对螺旋换热盘管201起到降温冷却的作用。
46.参考图1-图6所示，喷淋环管209与喷淋盘210之间连接有连通管道211，连通管道211起到连通喷淋环管209与喷淋盘210的作用，便于使得冷却液体在喷淋环管209与喷淋盘210的作用下进行连通。
47.参考图1-图6所示，喷淋环管209与喷淋盘210靠近螺旋换热盘管201的一侧连接有多个均匀分布的雾化喷嘴212，便于通过多个雾化喷嘴212对冷却液体进行喷洒，从而通过
喷洒冷却液体的方式对螺旋换热盘管201起到冷却降温的作用。
48.参考图1所示，喷淋环管209的一侧连接有冷却液输送管213，通过冷却液输送管213对增压抽液泵214运行过程中抽取出的冷却液体输送至连通管道211内。
49.参考图1所示，冷却液输送管213远离喷淋环管209的一端连接有增压抽液泵214，通过控制增压抽液泵214的运行对储液箱216内存储的冷却液体起到增压抽取的作用。
50.参考图1所示，增压抽液泵214远离冷却液输送管213的一侧连接有抽液管215，通过抽液管215起到连通增压抽液泵214与储液箱216的作用。
51.参考图1所示，抽液管215位于冷却箱1内的一端连接有储液箱216，通过储液箱216对冷却液体起到收纳存储的作用。
52.参考图9所示，螺旋换热盘管201与储液箱216之间设有多组通风管217，多组通风管217与冷却箱1固定连接，通过多组通风管217对螺旋换热盘管201起到气流导通的作用。
53.参考图9所示，多组通风管217内均连接有滤尘通风网218，通过滤尘通风网218对通风管217起到防尘保护的作，避免了空气中的灰尘对螺旋换热盘管201造成污染的情况。
54.参考图1-图2所示，一对自震型冷却散热机构3设于螺旋换热盘管201内，便于通过自震型冷却散热机构3对螺旋换热盘管201起到辅助散热的作用，提高了对螺旋换热盘管201内输送的循环介质进行冷却降温的效果。
55.参考图1-图2所示，自震型冷却散热机构3包括驱动转轴301，驱动转轴301对固定架302起到支撑固定与旋转驱动的作用。
56.参考图1-图2所示，驱动转轴301的外侧连接有多组均匀分布的固定架302，通过多组固定架302对自震式离心冷却板303进行支撑固定。
57.参考图1-图2所示，多组固定架302内均连接有自震式离心冷却板303，通过多组自震式离心冷却板303随驱动转轴301的旋转进行旋转的方式提高了螺旋换热盘管201的流通速度，同时，通过自震式离心冷却板303的旋转对雾化喷嘴212喷洒出的冷却液体起到离心发散的作用，提高了冷却液体与螺旋换热盘管201的接触效果，提高了对螺旋换热盘管201内循环介质进行降温冷却的效果。
58.参考图1-图3所示，驱动转轴301的一侧连接有固定架304，固定架304对驱动电动机305起到支撑固定的作用。
59.参考图1-图3所示，固定架304上连接有一对驱动电动机305，一对驱动电动机305起到提供动力的作用，便于通过控制驱动电动机305的运行状态对驱动转轴301的旋转状态起到控制作用，驱动电动机305的传动轴与驱动转轴301传动连接。
60.参考图1-图3所示，一对驱动电动机305的外侧均连接有防水保护罩306，通过防水保护罩306对驱动电动机305起到防水保护的作用。
61.参考图1-图2所示，驱动转轴301远离驱动电动机305的一侧连接有一对限位滤网307，一对限位滤网307位于螺旋换热盘管201的下方，通过限位滤网307对填料层308起到支撑限位的作用，同时便于通过限位滤网307对驱动转轴301进行支撑限位，提高了驱动转轴301的运行稳定性。
62.参考图1-图2所示，一对限位滤网307之间填充有填料层308，通过在限位滤网307内填充防尘保护网208，使得雾化喷嘴212喷出的冷却液体在填料层308的作用下形成液膜，从而对螺旋换热盘管201起到辅助冷却的作用，同时，形成的液膜可对通风管217导入的气
流起到除尘保护与冷却降温的作用。
63.参考图1-图2所示，驱动转轴301远离螺旋换热盘管201的一端连接有冷却刮板309，冷却刮板309与限位滤网307相匹配，便于通过冷却刮板309随驱动转轴301的旋转进行旋转的方式对限位滤网307起到清理的作用，避免了限位滤网307表面出现封堵的情况，同时通过限位滤网307的旋转对储液箱216内存储的冷却液体起到辅助冷却降温的作用，此外，通过冷却刮板309的旋转避免了在限位滤网307表面形成液膜，从而提高了外界气流的导通效率，提高了对螺旋换热盘管201进行冷却降温的效果。
64.参考图1-图4所示，多组自震式离心冷却板303内均设有多组传导限位架310，传导限位架310对限位板311起到支撑限位与移动限位的作用。
65.参考图1-图4所示，多组传导限位架310内设有一对对称分布的限位板311，通过一对限位板311对振荡球312起到移动限位的作用。
66.参考图1-图4所示，一对限位板311之间设有多个均匀分布的振荡球312，通过多个振荡球312的碰撞对自震式离心冷却板303进行振动控制，使得自震式离心冷却板303在多个振荡球312的作用下产生高频振动，从而对螺旋换热盘管201内的液滴起到振荡雾化的作用，提高了冷却液体对螺旋换热盘管201进行冷却散热的效果。
67.参考图1-图4所示，一对限位板311远离振荡球312的一侧均连接有复位弹簧313，复位弹簧313起到连接限位板311与传导限位架310的作用，便于通过复位弹簧313的收缩与复位对振荡球312起到振动复位的作用。
68.其中，气流导通管206与喷淋环管209之间设有可调式回流机构4，通过可调式回流机构4对冷却箱1内汽化后的冷却液体起到冷却回流的作用，降低了冷却液体蒸发到环境中的情况，提高了冷却液体对螺旋换热盘管201进行降温冷却的节能高效性。
69.参考图1所示，可调式回流机构4包括限位连接架401，通过限位连接架401对第一回流板402与第二回流板403起到支撑限位的作用。
70.参考图1-图3所示，限位连接架401内设有多组均匀分布的第一回流板402，限位连接架401远离第一回流板402的一侧设有多组第二回流板403，通过第一回流板402与第二回流板403的相互配合对冷却箱1内汽化的冷却液体进行冷却回流。
71.优选地，第一回流板402与第二回流板403倾斜角度相反，便于提高第一回流板402与第二回流板403对汽化的冷却液体进行冷却回流的效果。
72.参考图1-图3所示，第一回流板402与第二回流板403的两侧均连接有半导体制冷片404，通过控制半导体制冷片404得电的方式对第一回流板402与第二回流板403进行降温，提高了对汽化的冷却液体进行回流的智能可调性。
73.参考图1-图3所示，多组第一回流板402内均固定连接有第一驱动转轴405，多组第二回流板403内均固定连接有第二驱动转轴406，通过第一驱动转轴405和第二驱动转轴406对第一回流板402和第二回流板403起到支撑限位与角度调节的作用。
74.参考图7-图8所示，多个第二驱动转轴406和第二驱动转轴406位于冷却箱1外的一端均连接有同步齿轮407，多个同步齿轮407的外侧啮合有同步齿带408，通过同步齿带408与同步齿轮407的相互配合对多组第一回流板402和第二回流板403起到同步调节的作用。
75.参考图7-图8所示，同步齿带408的外侧设有齿轮箱409，齿轮箱409对同步齿轮407与同步齿带408进行运行防护。
76.参考图9所示，齿轮箱409上连接有调节电动机410，调节电动机410的传动轴与半导体制冷片404传动连接，调节电动机410起到提供动力的作用，通过控制调节电动机410的运行对第一回流板402和第二回流板403进行角度调节。
77.参考图7-图8所示，半导体制冷片404与调节电动机410之间连接有传动齿轮411，传动齿轮411的一侧啮合有驱动齿轮412，驱动齿轮412与第一驱动转轴405相连接，通过传动齿轮411与驱动齿轮412的相互啮合使得第一回流板402和第二回流板403进行方向相反的调节。
78.具体使用时，通过进液管203向螺旋换热盘管201内输送需要进行冷却的循环介质，通过一对螺旋换热盘管201与导引换热管202的相互配合对需要进行冷却的循环介质进行冷却输送，同时，通过控制一对散热风扇207的运行加速了冷却箱1内空气流通速度，通过提高空气流通速度的方式对螺旋换热盘管201起到散热冷却的作用，冷却后的循环介质在排液管204的作用下进行导出，通过温度传感器205对导出的循环介质起到温度检测的作用；
79.当温度传感器205检测到排液管204导出的循环介质温度较高时，通过控制增压抽液泵214的运行对储液箱216内存储的冷却液体进行抽取，抽取到的冷却液体在冷却液输送管213、喷淋环管209、喷淋盘210、连通管道211与雾化喷嘴212的作用下进行喷出，通过多个雾化喷嘴212喷出冷却液体的方式，使得冷却液体在螺旋换热盘管201的表面形成冷却液膜，通过冷却液体与螺旋换热盘管201热交换的方式对螺旋换热盘管201内输送的循环介质起到辅助冷却的作用；
80.随后，冷却液体在重力的作用下滴落在限位滤网307上，冷却液体在填料层308上形成一层液膜，通过形成液膜的方式对通风管217进入的空气起到降温与除尘的作用，提高了通过空气流通对螺旋换热盘管201进行降温冷却的作用；
81.当温度传感器205检测到排液管204内的循环介质的温度持续增加时，通过控制驱动电动机305的运行，驱动驱动转轴301进行旋转，驱动转轴301在旋转过程中驱动多组自震式离心冷却板303进行旋转，通过多组自震式离心冷却板303旋转的方式提高了螺旋换热盘管201周围的空气流通速度，提高了对螺旋换热盘管201内循环介质进行冷却的效果，同时，自震式离心冷却板303在旋转过程中对雾化喷嘴212喷出的冷却液体进行离心发散，提高了冷却液体与螺旋换热盘管201的接触效果，进一步增强了对螺旋换热盘管201进行冷却的效果；
82.此外，自震式离心冷却板303在旋转过程中带动传导限位架310进行旋转，传导限位架310内部的多个振荡球312在离心力的作用下与限位板311发生碰撞，通过多个振荡球312碰撞的方式使得自震式离心冷却板303产生高频振荡，通过自震式离心冷却板303产生高频振荡的方式提高了自震式离心冷却板303对螺旋换热盘管201周围冷却液体进行雾化的效果，提高了冷却液体与螺旋换热盘管201的接触效果；
83.在冷却箱1运行过程中，雾化喷嘴212喷出的冷却液体在螺旋换热盘管201的作用下蒸发汽化，蒸发汽化后的冷却液体在散热风扇207的作用下移动至冷却箱1的上半部，通过多组第一回流板402与第二回流板403的相互配合对汽化后的冷却液体进行冷却回流，同时，可通过控制多组半导体制冷片404的运行降低了第一回流板402与第二回流板403的表面温度，提高了对汽化后的冷却液体进行回流的效果与回流温度，回流后的冷却液体在重
力作用下坠落至螺旋换热盘管201上，通过自震式离心冷却板303与坠落的冷却液体相互配合的方式还使得回流的冷却液体对螺旋换热盘管201起到再次冷却的作用，提高了冷却箱1使用过程中的节能高效性；
84.同时，通过控制调节电动机410的运行对传动齿轮411与驱动齿轮412进行旋转驱动，通过传动齿轮411与驱动齿轮412的运行对多组第一回流板402和第二回流板403进行角度调节，通过对第一回流板402与第二回流板403进行角度调节的方式对冷却箱1内汽化后的冷却液体的回流效果进行调节，大大降低了冷却液体的消耗。
85.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
86.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。