具有温控功能的灶具及灶具的控制方法与流程

1.本发明涉及集成灶的技术领域，特别涉及一种具有温控功能的灶具及灶具的控制方法。


背景技术：

2.现有灶具经常被用户反馈火力弱、燃烧没力度，有灶具推出一键爆炒的功能，主要是通过电磁阀控制常规喷嘴和喷嘴孔更大喷嘴的开闭实现加大火力的功能，爆炒一定时间后自动关闭，存在爆炒功能固化无法满足用户不同需求的弊端，影响用户体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有温控功能的灶具，不仅能够实时检测锅具的温度，还能够实时、快速的调整锅具温度以达到爆炒温度范围，缩短烹饪时间，提高用户的体验。
4.本发明的目的在于提供一种灶具的控制方法。
5.为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供了一种具有温控功能的灶具。所述具有防水结构的灶具包括：
7.灶具壳体；
8.燃烧器，固接于所述灶具壳体的内部，用于加热放置于所述燃烧器上的锅具；
9.旋塞阀，固接于所述灶具壳体，其中，所述旋塞阀的输出端连接有输气管，所述输气管连通于所述燃烧器和所述旋塞阀，用于为所述燃烧器输送燃气；
10.温控装置，包括加热组件、感应模块和控制组件，其中，所述加热组件的一侧固接于所述灶具壳体，另一侧连接所述输气管，用于加热所述输气管内的燃气，所述感应模块固接于所述燃烧器，用于感应所述锅具的温度，所述控制组件连接所述感应模块和所述加热组件；
11.其中，所述控制组件通过接收所述感应模块的信号以判断是否开启所述加热组件，以使得所述锅具的温度处于爆炒温度范围。
12.根据本发明的一实施方式，其中，所述加热组件包括：
13.固定支架，可拆卸连接于所述灶具壳体；
14.发热器，可拆卸连接于所述固定支架；
15.导热片组件，套接于所述输气管的外周，且位于所述发热器的一侧；
16.风机，固接于所述固定支架，且位于所述发热器的另一侧，
17.其中，所述发热器位于所述风机的出风端，所述风机将所述发热器产生的热量吹向所述导热片组件，以加热所述导热片组件。
18.根据本发明的一实施方式，其中，所述加热组件还包括：
19.热保护器，固接于所述固定支架，且电接于所述发热器，用于防止所述燃气温度超
过设定温度；
20.熔断器，固接于所述固定支架且电接于所述热保护器，用于防止所述过热保护器失效；
21.所述感应模块包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述锅具底部的温度。
22.根据本发明的一实施方式，其中，所述固定支架包括：
23.固定壳体，其中，所述发热器和所述风机均可拆卸连接于固定壳体；
24.l型安装板，一侧固接于固定壳体，另一侧固接于所述灶具壳体，其中，所述l型安装板设置有用于安装过热保护器的安装孔。
25.根据本发明的一实施方式，其中，所述固定壳体的内部设置有隔板，所述隔板用于将所述固定壳体分割成用于安装所述风机的第一腔室、用于安装所述发热器的第二腔室，所述隔板开设有对应于所述风机的出风端的通气孔；
26.其中，所述第一腔室的侧壁设置有第一卡扣，所述第一卡扣用于将所述风机限定于所述第一腔室；
27.所述第二腔室的侧壁设置有第二卡扣，所述第二卡扣用于将所述发热器限定于所述第二腔室。
28.根据本发明的一实施方式，其中，所述第一卡扣不少于两个，且沿所述第一腔室外周均匀分布；
29.所述第二卡扣不少于两个，且沿所述第二腔室的外周均匀分布；
30.所述发热器包括发热器本体和用于安装发热器本体的安装座，所述安装座设置有定位销；
31.所述第二腔室还开设有用于安装所述定位销的导向槽。
32.根据本发明的一实施方式，其中，所述加热组件包括：
33.固定支架，可拆卸连接于所述灶具壳体；
34.发热器，可拆卸连接于所述固定支架；
35.导热片组件，套接于所述输气管的外周，接触于所述发热器，以将所述发热器的热量传递给所述导热片组件。
36.根据本发明的另一个方面，提供了一种灶具的控制方法，该一种及灶具的控制方法包括：
37.灶具启动后，开启加热组件，以加热燃气，当燃气的温度达到预设加热温度后，关闭所述加热组件；
38.选择爆炒温度，通过温度传感器实时检测锅具的温度并反馈到控制组件；
39.所述控制组件将所述锅具的温度与选择的爆炒温度进行比对；
40.若所述锅具的温度小于所述爆炒温度，则再次开启所述加热组件加热燃气；若所述锅具的温度大于等于所述爆炒温度，则保持所述加热组件关闭。
41.根据本发明的一实施方式，其中，所述控制组件每隔一秒获取一个来自所述温度传感器的温度，其中，当前温度为tm，下一秒的温度为t
m 1
，第n 个连续10秒的温度之和为sn，第n 1个连续10秒的温度之和为s
n 1
，若在连续10秒内的t
m 1-tm≤3℃，且s
n 1-sn《6℃，则所述控制组件启动所述加热组件，以加热燃气。
42.根据本发明的一实施方式，其中，若s
n 1-sn≥6℃，则所述控制组件关闭所述加热
组件；
43.或者，若在连续10秒内的t
m 1-tm》3℃，则所述控制组件关闭所述加热组件；
44.或者，当所述加热组件的启动次数达到设定次数时，所述加热组件关闭；
45.或者，当所述灶具关闭时，所述加热组件关闭。
46.根据本发明的一实施方式，其中，根据不同的爆炒温度设定所述加热组件的启动次数，当爆炒温度为100℃～150℃时，所述加热组件的启动次数不高于5～8次；当爆炒温度为150℃～200℃时，所述加热组件的启动次数不高于8～10次；当爆炒温度为200℃～300℃时，所述加热组件的启动次数不高于 10～15次。
47.本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
48.本发明的具有温控功能的灶具，通过温控装置，不仅能够实时检测锅具的温度，还能够实时、快速的调整锅具温度以达到爆炒温度范围。
49.利用所述风机、所述加热器和所述导热组件，能够实现对燃气的快速加热。
50.本发明的灶具的控制方法，通过所述温度传感器实时检测锅具的温度，所述控制组件根据爆炒温度，可以实时调控所述加热组件的开启或关闭，以将锅具的温度始终保持在爆炒温度范围内；能够满足锅具的预热和爆炒过程对温度的需求，还能够随时调整锅底的温度状态，快速完成烹饪，且烹饪品质高，提高用户的体验。
附图说明
51.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
52.图1是根据一示例性实施方式示出的具有温控功能的灶具的示意图。
53.图2是根据一示例性实施方式示出的加热组件的示意图。
54.图3是根据一示例性实施方式示出的加热组件的爆炸图。
55.图4是根据一示例性实施方式示出的灶具的控制方法的逻辑图。
56.图5在现有灶具及控制方法下，锅具温度随烹饪时间的变化曲线。
57.图6是根据一示例性实施方式示出的灶具及控制方法下，锅具温度随烹饪时间的变化曲线。
58.其中，附图标记说明如下：
59.1、灶具壳体；2、燃烧器；3、输气管；4、温控装置；41、加热组件； 411、固定支架；4111、固定壳体；41111、第一卡扣；41112、第二卡扣；4112、l型安装板；41121、安装孔；412、发热器；4121、定位销；413、导热片组件；414、风机；415、热保护器；416、熔断器；42、感应模块；43、控制组件。
具体实施方式
60.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
61.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用
语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
62.如图1-3，5-6所示，图1示出了本发明提供的具有温控功能的灶具的示意图。图2示出了本发明提供的加热组件41的示意图。图3示出了本发明提供的加热组件41的示意图。图5示出了在现有灶具及控制方法下，锅具温度随烹饪时间的变化曲线；图6示出了在本发明提供的灶具及控制方法下，锅具温度随烹饪时间的变化曲线。
63.本发明实施例的一种具有温控功能的灶具，该具有温控功能的灶具包括：
64.灶具壳体1；
65.燃烧器2，固接于灶具壳体1的内部，用于加热放置于燃烧器2上的锅具；
66.旋塞阀，固接于灶具壳体1，其中，旋塞阀的输出端连接有输气管3，输气管3连通于燃烧器2和旋塞阀；
67.温控装置4，包括加热组件41、感应模块42和控制组件43，其中，加热组件41的一侧固接于灶具壳体1，另一侧连接输气管3，用于加热输气管 3内的燃气，感应模块42固接于燃烧器2，用于感应锅具的温度，控制组件 43连接感应模块42和加热组件41；
68.其中，控制组件43通过接收感应模块42的信号以判断是否开启加热组件41，以使得锅具的温度处于爆炒温度范围。
69.其中，旋塞阀、燃烧器2均固接于灶具壳体1，输气管3连通于旋塞阀和燃烧器2之间，温控装置4包括输气管3连通旋塞阀和燃烧器2，加热组件41连接于灶具壳体1和输气管3，用于加热输气管3内的燃气，感应模块 42固接于燃烧器2，用于感应锅具的温度，控制组件43连接感应模块42和加热组件41，并通过接收感应模块42的信号以判断是否开启加热组件41，以使得锅具的温度处于爆炒温度范围，本实施例中，控制组件43可以为plc 或控制系统，具体的，当炉具开启时，控制组件43开启加热组件41，当感应模块42检测锅具的温度符合爆炒温度时，控制组件43关闭加热组件41，同时在爆炒过程中感应模块42实时检测锅具的温度，当加热组件41的温度不符合爆炒温度时，则开启加热组件41对燃气进行加热，当燃气的温度越高带入燃烧器2的热量越多，这样燃气的燃烧释放的热量越多，蒙古带动锅具底部温度的升高。本实施例中，锅具的温度是指锅底温度，爆炒温度是指120 ℃～300℃，爆炒温度的确定是灶具内置的控制系统直接获取用户按键或输入的爆炒温度。从图5-6可以看出，现有灶具在爆炒过程中，增加料酒、肉、蔬菜等会导致的爆炒温度迅速降低，而本发明能够减缓锅具的温度下降，并迅速恢复锅具的温度，而且在加肉后，还能提升锅具的温度，满足肉类爆炒的温度。本发明能够通过感应模块42实时检测锅具的温度，通过加热组件 41加热燃气，实时、快速的调整锅具温度以达到爆炒温度，缩短烹饪时间，提高用户的体验。
70.在本发明的一个优选实施例中，加热组件41包括：
71.固定支架411，可拆卸连接于灶具壳体1；
72.发热器412，可拆卸连接于固定支架411；
73.导热片组件413，套接于输气管3的外周，且位于发热器412的一侧；
74.风机414，固接于固定支架411，且位于发热器412的另一侧，
75.其中，发热器412位于风机414的出风端，风机414将发热器412产生的热量吹向导热片组件413，以加热导热片组件413。
76.如图1-3所示，风机414和导热片组件413分别分布在发热器412的两侧，风机414能
够将发热器412产生的热量吹向导热片组件413，导热片组件413包括多个导热片组成，导热片套在输气管3的外周，能够吸收发热器412传递过来的热量并将吸收的热量传递给输气管3内的燃气，实现对燃气的预热，图2-3中的风机414位于发热器412的上部，导热片组件413位于发热器412的下部，仅为示意不用于对本发明的限制，只要风机414和导热片组件413分别分布在发热器412的两侧即可，本实施例中，发热器(412) 为ptc发热器、发热管或加热丝。只要是可快速发热以加热燃气即方案即可。
77.在本发明的一个优选实施例中，加热组件41还包括：
78.热保护器415，固接于固定支架411，且电接于发热器412，用于防止燃气温度超过设定温度；
79.熔断器416，固接于固定支架411且电接于热保护器415，用于防止过热保护器415失效；
80.感应模块42包括温度传感器，温度传感器用于检测锅具底部的温度。
81.如图1-3所示，热保护器415和熔断器416，均安装在固定支架411上，且与发热器412电连接，在当燃气的预热温度达到设定要求，热保护器415 断开电路，当温度降低后可恢复电路，当过热保护器415失效，而燃气温度上升到一定温度后，熔断器416会断开，断开后不可恢复，通过热保护器415 和熔断器416能够避免了因温度过高导致的ptc加热器100烧毁的情形，降低了不必要的经济损失。
82.在本发明的一个优选实施例中，固定支架411包括：
83.固定壳体4111，其中，发热器412和风机414均可拆卸连接于固定壳体 4111；
84.l型安装板4112，一侧固接于固定壳体4111，另一侧固接于灶具壳体1，其中，l型安装板4112设置有用于安装过热保护器415的安装孔41121。
85.如图1-3所示，l型安装板4112为两个，且分别固接于固定壳体4111 的两侧，固定壳体4111通过l型安装板4112固接于灶具壳体1，固定壳体 4111与l型安装板4112采用一体成型的连接方式，安装时，只需将l型安装板4112与灶具壳体1固定即可，结构简单，安装方便。发热器412和风机 414可以通过螺栓、卡扣连接等方式可拆卸连接于固定壳体4111，风机414 和导热片组件413分别位于发热器412的两侧，用于实现对燃气的加热。
86.在本发明的一个优选实施例中，固定壳体4111的内部设置有隔板，隔板用于将固定壳体4111分割成用于安装风机414的第一腔室、用于安装发热器 412的第二腔室，隔板开设有对应于风机414的出风端的通气孔；
87.其中，第一腔室的侧壁设置有第一卡扣41111，第一卡扣41111用于将风机414限定于第一腔室；
88.第二腔室的侧壁设置有第二卡扣41112，第二卡扣41112用于将发热器 412限定于第二腔室。
89.第一卡扣41111不少于两个，且沿第一腔室外周均匀分布；
90.第二卡扣41112不少于两个，且沿第二腔室的外周均匀分布。
91.发热器412包括发热器本体和用于安装发热器本体的安装座，安装座设置有定位销4121；
92.第二腔室还开设有用于安装定位销4121的导向槽。
93.如图1-3所示，本实施例中，第一腔室和第二腔室均为开放的腔体，远离隔板一侧
的第一腔室的侧壁沿垂直于隔板的方向开设有第一卡接槽，具体如图2-3，第一腔室的开口在腔体的顶部，从第一腔室的侧壁的顶部向下垂直于隔板方向开设第一卡接槽，并在第一安装槽安装第一卡扣41111，第一卡扣41111包括连接于第一卡接槽的第一卡扣基部和固接于第一卡扣基部的第一卡扣头部，第一卡扣头部用以卡紧风机414，只需将风机414卡入第一腔室，第一卡扣41111就能够限定风机414，防止风机414从第一腔室脱离；
94.远离隔板一侧的第二腔室的侧壁沿垂直于隔板的方向开设有第二卡接槽，具体如图2-3所示，第二腔室的开口在腔体的底部，从第二腔室的侧壁的底部沿垂直于隔板的方向开设有第二卡接槽，且第二安装槽安装第二卡扣 41112，第二卡扣41112包括连接于第一卡接槽的第二卡扣基部和固接于第一二卡扣基部的第二卡扣头部，第一二卡扣头部用以卡紧发热器412，安装时，只需将发热器412卡入第二腔室，则第二卡扣41112能够防止发热器412从第二腔室脱落；
95.其中，第一卡接槽的槽宽大于第一卡扣41111的宽度，第二卡接槽的槽宽大于第二卡扣41112的宽度，这样在安装风机414和发热器412时，能够让第一卡扣41111和第二卡扣41112有一定的弹性变量，方便风机414和发热器412的快速安装和拆卸，结构简单合理。槽宽是指第一卡接槽或第饿卡接槽沿左右方向的长度；
96.此外，第一卡扣41111、第二卡扣41112均不少于两个，分别沿第一腔室外周和第二腔室的外周均匀分布，防止风机414和发热器412脱落。
97.如图2-3所示，在第二腔室的侧壁开设有还开设有用于安装定位销4121 的导向槽，安装时，将定位销4121插入导向槽，即可实现发热器412与第二腔室的对准，安装方便、便捷，提高安装和维护效率。
98.在本发明的一个优选实施例中，所述加热组件41包括：
99.固定支架411，可拆卸连接于所述灶具壳体1；
100.发热器412，可拆卸连接于所述固定支架411；
101.导热片组件413，套接于所述输气管3的外周，接触于所述发热器，以将所述发热器412的热量传递给所述导热片组件413。
102.其中，发热器412可以为ptc发热器、发热管或加热丝，导热片组件413接触于所述发热器，以将所述发热器412的热量传递给所述导热片组件 413，安装时，增大发热器412与导热片组件413的接触面积，提高热传递，进而提高对燃气的加热效率。
103.如图4-6所示，图4示出了本发明提供的灶具的控制方法的逻辑图。图 5示出了在现有灶具及控制方法下，锅具温度随烹饪时间的变化曲线；图6 示出了在本发明提供的灶具及控制方法下，锅具温度随烹饪时间的变化曲线。
104.本发明实施例的灶具的控制方法机，包括：
105.灶具启动后，开启加热组件41以加热燃气，当燃气的温度达到预设加热温度后，关闭加热组件41；
106.选择爆炒温度，通过温度传感器实时检测锅具的温度并反馈到控制组件 43；
107.控制组件43将锅具的温度与选择的爆炒温度进行比对；
108.若锅具的温度小于爆炒温度，则再次开启加热组件41加热燃气；若锅具的温度大于等于爆炒温度，则保持加热组件41关闭。
109.其中，灶具启动后，加热组件41启动，开启加热燃气，以加热燃气当燃气的温度达
到预设加热温度后，关闭加热组件41，本实施例预设加热温度为50℃-200℃，具体可根据爆炒温度的不同，选择不同的预设加热温度，灶具开启时，启动加热组件41能够将加热器412的热量加热燃气，并带入燃烧器 2中，快速提高燃烧器2释放的热量，提高锅具的温度。当锅具的温度快速上升时，则可以只利用燃气本身的热量即可，此时，可以关闭加热组件41。
110.在烹饪中，特别是在爆炒过程中，温度传感器实时检测锅具的温度，并反馈到控制组件，控制组件43将锅具的温度与选择的爆炒温度进行比对若锅具的温度小于爆炒温度，则再次开启加热组件41加热燃气；若锅具的温度大于等于爆炒温度，则保持加热组件41关闭。从图5-6可以看出，现有灶具在爆炒过程中，增加料酒、肉、蔬菜等会导致的爆炒温度迅速降低，而本发明能够减缓锅具的温度下降，并迅速恢复锅具的温度，而且在加肉后，还能提升锅具的温度，满足肉类爆炒的温度。因此，本发明通过温度传感器实时检测锅具的温度，控制组件43根据爆炒温度，可以实时调控加热组件41的开启或关闭，以将锅具的温度始终保持在爆炒温度范围内；此外，当烹饪中，用户需要提高爆炒温度时，也可以通过开启加热组件41加热燃气，使得燃气释放的热量变大，进而使得锅具的温度上升到用于设定的温度范围，本实施能够满足锅具的预热和爆炒过程等不同烹饪过程对温度的需求，还能够随时调整锅底的温度状态，快速完成烹饪，且烹饪品质高，提高用户的体验。
111.在本发明的一个优选实施例中，控制组件43每隔一秒获取一个来自温度传感器的温度，其中，当前温度为tm，下一秒的温度为t
m 1
，第n个连续 10秒的温度之和为sn，第n 1个连续10秒的温度之和为s
n 1
，若在连续 10秒内的t
m 1-tm≤3℃，且s
n 1-sn《6℃，则控制组件43启动加热组件41，以加热燃气。
112.若s
n 1-sn≥6℃，则控制组件43关闭加热组件41；
113.或者，若在连续10秒内的t
m 1-tm》3℃，则控制组件43关闭加热组件 41；
114.或者，当加热组件41的启动次数达到设定次数时，加热组件41关闭；
115.或者，当灶具关闭时，加热组件41关闭。
116.根据不同的爆炒温度设定加热组件41的启动次数，当爆炒温度为100℃～150℃时，加热组件41的启动次数不高于5～8次；当爆炒温度为150℃～200 ℃时，加热组件41的启动次数不高于8～10次；当爆炒温度为200℃～300℃时，加热组件41的启动次数不高于10～15次。
117.如图4-6所示，控制组件43每隔一秒获取一个来自温度传感器的温度，并实时对比任意相邻两秒之间的差值，同时，选取任意连续10秒的温度并计算温度和，通过对比任意相邻两组的温度和，若t
m 1-tm≤3℃，且s
n 1-sn《6
ꢀ°
，则控制组件43启动加热组件41；
118.当若s
n 1-sn《≥6℃，则控制组件43关闭加热组件41；
119.或者，若t
m 1-tm》3℃，则控制组件43关闭加热组件41；
120.此外，根据不同的爆炒温度可以设定加热组件41的启动次数，比如在爆炒温度为100℃～150℃时，加热组件41的启动次数不高于5～8次；当在爆炒温度为150℃～200℃时，加热组件41的启动次数不高于8～10次；在爆炒温度为200℃～300℃时，加热组件41的启动次数不高于10～15次，避免多次快速启动加热组件41导致锅具温度过高，影响食物品质。
121.或者，当灶具关闭时，加热组件41关闭。
122.本实施例，温度传感器实时检测锅具温度，当相邻两秒的温差小于等于 3℃时，能够随时启动加热组件41，当锅具的连续10秒的累计温差大于等于 6℃时，则关闭启动加热
组件41，通过上述方法，能够快速判断加热组件41 启动或关闭的条件，保证锅具的温度始终保持在爆炒温度范围，或者当需要改变爆炒温度时，可以快速提高锅具温度，满足用户的不通过爆炒需求，提高用户体验。
123.在本发明实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
124.本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明实施例的限制。
125.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
126.以上仅为本发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制本发明实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。