一种青稞分离设备

1.本发明涉及青稞领域，具体涉及一种青稞分离设备。


背景技术：

2.青稞是禾本科、大麦属，一年生作物，高秆直立，光滑，高可达110厘米，是现代食品工业中一些青稞制品的原材料；市面上有很多青稞酒，是用青藏高原出产的一种主要粮食
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青稞制成的；它是青藏人民最喜欢喝的酒，逢年过节、结婚、生孩子、迎送亲友，必不可少；为了制成更佳品质的青稞酒，需要对青稞进行筛分，因此需要对应的青稞筛分机用于对原材料挑选，但是现有的青稞专用的筛分机市面上筛分比较粗糙，筛分效果不好，而且还需要单独清洗。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种青稞分离设备有助于对其进行筛分和清洗。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种青稞分离设备，包括设备本体、第一电机、第二电机和水泵，所述设备本体内具有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔内具有第一水平隔板和第二水平隔板，所述第一水平隔板和第二水平隔板将所述第一内腔分割成上下对应的第三内腔、第四内腔和第五内腔，所述第三内腔具有连通外界的上开口，所述第二内腔内具有第三水平隔板和第四水平隔板，所述第三水平隔板和第四水平隔板将所述第二内腔分割成上下对应的第六内腔、第七内腔和第八内腔，所述第五内腔内安装所述第一电机，所述第一电机通过安装的第一齿轮咬合竖杆，所述竖杆上端连接螺杆，所述螺杆依次穿过所述第二水平隔板和所述第一水平隔板并与其旋接，所述螺杆上设有搅拌叶轮和圆盘，所述叶轮和所述圆盘分别位于所述第三内腔和第四内腔内，所述圆盘外壁设有多个尖端，所述尖端距离所述第四内腔内壁0.5cm～1cm，所述第四内腔底部与所述第七内腔上端之间具有通孔，所述通孔处设有第一阀门，所述第二电机的输出轴穿过所述设备本体伸入所述第七内腔连接第一水平轴杆，所述第一水平轴杆外壁设有第一螺旋叶轮，所述四水平隔板上设有多个漏料孔，所述漏料孔连通所述第七内腔和所述第八内腔，所述第七内腔和所述第八内腔分别配有第一滑门和第二滑门，所述第六内腔内装有水，所述水泵的进管伸入所述第六内腔内，所述水泵的第一出水管出口位于所述第三内腔上方。
5.进一步，所述第三内腔内壁设有第二出水管，所述第二出水管上安装第二阀门。
6.进一步，所述第七内腔设有第五水平隔板将所述第七内腔分割成上隔腔和下隔腔，所述第一水平轴杆位于所述上隔腔，所述第五水平隔板设有的竖直穿孔连通所述上隔腔和下隔腔，所述第五水平隔板上设有一对固定板，所述第一水平轴杆的左右两端分别伸入两侧的两个所述固定板，所述第一水平轴杆右侧端部能与所述第二电机的输出轴插接，所述第一水平轴杆左侧端部穿过左侧的所述固定板连接第二齿轮，所述左侧的所述固定板上安装能与所述第二齿轮咬合的第三齿轮，所述第三齿轮的中心轴连接风叶轮，所述叶轮
对应所述通孔，所述下隔腔内设有第三电机，所述第三电机的输出轴能与水平的第二水平轴杆右侧端部卡接，所述第二水平轴杆左侧端部连接配合端，所述配合端能被安装在所述设备本体上的电磁铁吸引和排斥，所述下隔腔内设有使所述第二水平轴杆水平并能旋转的的固定部，所述第二水平轴杆上设有第二螺旋叶轮，所述第一水平隔板上设有连通所述第三内腔和所述第四内腔的第三阀门。
7.进一步，所述第五水平隔板上安装第四齿轮，所述第四齿轮与所述第二水平轴杆上设有的第五齿轮咬合。
8.进一步，所述第八内腔设有出料口，所述第二滑门安装在所述出料口，所述第二滑门滑动到最低处时与所述出料口形成高度为0.1cm～0.5cm的缺口。
9.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过将青稞从第三内腔的上开口倒入，倒入前先将位于所述第六内腔内的水通过所述水泵抽入所述第三内腔，所述第一电机正反转动带动所述竖杆转动的同时带动所述螺杆转动从而使所述搅拌叶轮和圆盘转动的同时上下移动，所述搅拌叶轮将位于所述第三内腔的水搅动使倒入的青稞以及附着在青稞上的杂货分离，分离后依次打开第二阀门放水，然后再打开第三阀门，将青稞从第三阀门落入第四内腔内，由于所述尖端距离所述第四内腔内壁0.5cm～1cm，所以青稞从所述尖端与所述第四内腔内壁经过时被破壁使颗粒和壳分离，然后打开所述第三阀门和第一阀门，水将分离的青稞引入所述第七内腔被所述第一螺旋叶轮搅拌，青稞颗粒沿所述漏料孔落入第八内腔，壳体位于所述第七内腔，从而进行分开。
10.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
11.图1为本发明一种青稞分离设备的结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
13.本发明提出了一种青稞分离设备，包括设备本体1、第一电机2、第二电机3和水泵5，所述第一电机2可以正反转动，所述第一电机2和第二电机3为旋转伺服电机，所述设备本体1内具有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔位于左右侧，所述第一内腔内具有第一水平隔板6和第二水平隔板7，所述第一水平隔板6和第二水平隔板7将所述第一内腔分割成上下对应的第三内腔9、第四内腔8和第五内腔20，所述第三内腔9具有连通外界的上开口，水从所述上开口进入所述第三内腔9，所述第二内腔内具有第三水平隔板10和第四水平隔板13，所述第三水平隔板10和第四水平隔板13将所述第二内腔分割成上下对应的第六内腔11、第七内腔12和第八内腔14，所述第五内腔20内安装所述第一电机2，所述第一电机2通过安装的第一齿轮15咬合竖杆16，所述竖杆16上端连接螺杆17，所述竖杆16外壁设有一圈齿与安装在所述第五内腔20底面能转动的所述第一齿轮15咬合，所述设备本体1具有第十内腔45供所述竖杆16上下移动，所述第一电机2位于所述第五内腔20内，所述第一电机2的输出轴外壁设有一圈齿与所述第一齿轮15咬合传动，使当所述第一电机2正或者反转动
时带动所述竖杆16正反转动，所述螺杆17依次穿过所述第二水平隔板7和所述第一水平隔板6并与其旋接，所述螺杆17上设有搅拌叶轮19和圆盘18，所述叶轮19和所述圆盘18分别位于所述第三内腔9和第四内腔8内，所述圆盘18外壁设有多个尖端，所述尖端距离所述第四内腔8内壁0.5cm～1cm，所述第四内腔8底部与所述第七内腔12上端之间具有通孔，所述通孔处设有第一阀门24，青稞沿所述尖端也所述第四内腔8内壁之间形成的0.5cm～1cm缝隙从所述第四内腔8的所述圆盘18上方落入圆盘18下方的所述第四内腔8内，然后再随水从打开的第一阀门24进入第七内腔12，所述第二电机3的输出轴穿过所述设备本体1伸入所述第七内腔12连接第一水平轴杆25，所述第一水平轴杆25外壁设有第一螺旋叶轮26，所述四水平隔板13上设有多个漏料孔30，所述漏料孔30连通所述第七内腔12和所述第八内腔14，所述第二电机3带动所述第一螺旋叶轮26对青稞进行搅拌的同时分离的青稞壳体留在所述第七内腔12中，待青稞颗粒沿所述漏料孔30落入第八内腔14，所述第七内腔12和所述第八内腔14分别配有第一滑门和第二滑门4，所述第一滑门和第二滑门4为现有安装技术安装在所述第七内腔12和所述第八内腔14配有的孔洞处，拉开所述第一滑门取出外壳，所述第一滑门位于所述第七内腔12上端高于所述第一螺旋叶轮26，所述第六内腔11内装有水，所述水泵5的进管44伸入所述第六内腔11内，所述水泵5的第一出水管43出口位于所述第三内腔9上方，所述第一水平隔板6上设有连通所述第三内腔9和所述第四内腔8的第三阀门23。
14.所述第三内腔9内壁设有第二出水管21，所述第二出水管21上安装第二阀门22，打开所述第二阀门22将位于所述第三内腔9内的水放出。
15.所述第七内腔12设有第五水平隔板29将所述第七内腔12分割成上隔腔和下隔腔，所述第一水平轴杆25位于所述上隔腔，所述第五水平隔板29设有的竖直穿孔连通所述上隔腔和下隔腔，所述第五水平隔板29上设有一对固定板35，所述第一水平轴杆25的左右两端分别伸入两侧的两个所述固定板35，所述第一水平轴杆25右侧端部能与所述第二电机3的输出轴插接，手动推动所述第二电机3前移是所述第二电机3的输出轴前端具有的梅花卡槽42与所述第一螺旋叶轮26右侧端部具有的梅花端卡接，手动右移位于外部的所述第二电机3使所述第二电机3的输出轴与所述梅花卡槽42分离，所述第一水平轴杆25左侧端部穿过左侧的所述固定板35连接第二齿轮，所述左侧的所述固定板35上安装能与所述第二齿轮咬合的第三齿轮33，所述第二齿轮的中心轴36穿过所述固定板35连接所述第一水平轴杆25，所述第三齿轮33的中心轴33连接风叶轮32，所述风叶轮32转动时位于所述第四内腔8内的青稞被吸进所述第七内腔7，所述叶轮32对应所述通孔，所述风叶轮32的转轴34穿过左侧所述固定板35并能在其上转动，所述下隔腔内设有第三电机，所述第三电机的输出轴能与水平的第二水平轴杆27右侧端部卡接，所述第三电机的输出轴端部为梅花状，所述第二水平轴杆27的右侧端部具有能卡接所述梅花状端部的梅花卡槽，所述第二水平轴杆27左侧端部连接配合端40，所述配合端40能被安装在所述设备本体1上的电磁铁38吸引和排斥，所述下隔腔内设有使所述第二水平轴杆27水平并能旋转的固定部，所述第二水平轴杆27上设有第二螺旋叶轮28，所述电磁铁38通电吸引或者排斥所述配合端40使所述第二水平轴杆27的右侧端部与所述第三电机的输出端分类和插接；通过上下对应的所述第一螺旋叶轮26和第二螺旋叶轮28进一步分离，所述第一螺旋叶轮26进行初步分离，所述第二螺旋叶轮28进行进一步分离，所述竖直穿孔的孔径大于所述漏料孔30的孔径。
16.所述第五水平隔板29上安装第四齿轮37，所述第四齿轮37与所述第二水平轴杆27
上设有的第五齿轮41咬合，通过设置所述第四齿轮37使其能桥接所述第一螺旋叶轮26和第二螺旋叶轮28，这样就只需要开启第二电机3或者第三电机即可，不需要同时打开，从而保护电机，所述第二螺旋叶轮28的左侧端部连接连接杆，所述连接杆连接所述配合端40，所述设备本体1上设有供所述配合端40左右移动的第九内腔39。
17.所述第八内腔14设有出料口31，所述第二滑门4安装在所述出料口31，所述第二滑门4滑动到最低处时与所述出料口31形成高度为0.1cm～0.5cm的缺口，水一部分沿所述第二出水管21流出，另外一部分经过打开的所述第三阀门23落入所述第四内腔8，再经过打开的所述第一阀门24进入所述第七内腔12，然后通过所述漏料孔30，最后沿所述缺口流出，水流完后通过设置在所述第八内腔14内的烘干机47对颗粒进行烘干，然后拉开所述第二滑门4，取出颗粒，所述第一阀门24、第二阀门22和第三阀门23均为现有技术能打开和关闭从而实现连通和封堵。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。