一种生化反应的废水高效处理装置的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种生化反应的废水高效处理装置。


背景技术：

2.化纤废水属于高浓度有机废水，特别是在合成化纤产品过程产生的工艺废水，cod浓度超过了10000mg/l以上。在处理工业废水的时候，高浓度有机废水是无法直接进入生化处理的，一般进入厌氧生物处理需要将有机浓度降低至7000mg/l以下，现有技术对化纤废水进行处理往往需要采用二级或三级沉淀池和过滤膜的配合实现，各级沉淀工序之间通过复杂的管路连接使得处理设备的安装，维护都较为复杂且使得废水的处理时长较大。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种生化反应的废水高效处理装置，其解决了上述等问题。
4.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种生化反应的废水高效处理装置，包括处理池、滤板、抽水集管、拔杆，所述处理池向上敞口，所述滤板间隔架设在所述处理池内，所述处理池的两端底部对称设有固体废物沉槽，所述固体废物沉槽上固定设有与其内腔连通的固体废物排管且所述固体废物排管内设有通止阀，所述处理池的内壁前后对称固定设有滑槽框，所述滑槽框内滑动设有插板，所述插板的下端固定设有刮板，所述刮板的下端面与所述处理池的内底壁相抵，所述处理池的两端内壁前后对称固定设有第二滑轮座，所述处理池的上端面四角固定设有第一滑轮座和第二带孔凸缘块，所述拔杆上对称固定设有第一带孔凸缘块，所述插板两端面前后对称固定设有带孔拔杆且所述带孔拔杆上栓接设有缆绳且缆绳绕过所述第二滑轮座后在绕过第一滑轮座并穿过所述第二带孔凸缘块后与所述第一带孔凸缘块固定连接，所述抽水集管固定在所述处理池的外侧壁上所述抽水集管的主管头与抽水泵连接，所述抽水集管上间隔串接设有分管头，所述滤板内设有空腔且所述滤板上固定设有与其内部空腔连通的插管，所述分管头与所述插管之间通过软管连接。
6.在一种实施例中，所述滤板包括硬质外框板和pvdf滤板，所述硬质外框板向上敞口且所述硬质外框板的上端敞口高于处理废水液面，所述硬质外框板的前后端面上均布设有贯穿式的孔，所述硬质外框板的上端对称固定设有架设于所述处理池的上端面上的挂耳，所述硬质外框板的内壁对称固定设有供所述pvdf滤板卡入的导向肋板。
7.在一种实施例中，所述pvdf滤板包括外框和pvdf滤膜，其中所述外框前后贯穿，所述pvdf滤膜前后对称固定在所述外框内且所述pvdf滤膜之间设有空腔，所述插管固定在所述外框上且与所述pvdf滤膜之间的空腔连通。
8.在一种实施例中，所述pvdf滤板的前后端面与所述硬质外框板的前后内壁面之间设有空隙且在此空隙处装填有活性炭填料。
9.在一种实施例中，所述第二滑轮座包括第二基板、第二支板、第二转辊，所述第二
支板左右对称固定在所述第二基板的同一侧端面上，所述第二转辊的两端转动设置在所述第二支板上，拉动所述刮板的缆绳由所述第二转辊与所述第二基板之间穿过。
10.在一种实施例中，所述处理池的侧壁上焊接固定设有支臂肋板且所述支臂肋板上设有向上开口的半圆状缺口供所述抽水集管架设于内。
11.在一种实施例中，所述第一滑轮座包括第一基板、第一转辊、第一支板，所述第一支板左右对称固定在所述第一基板的同一侧端面上，所述第一转辊的两端转动设置在所述第一支板上，拉动所述刮板的缆绳由所述第一转辊的上方绕过。
12.在一种实施例中，所述第一基板的四角固定设有供螺栓紧固用的螺纹孔，所述第二基板的四角固定设有供螺栓紧固用的螺纹孔，所述第一基板通过螺栓固定在所述处理池的上端面，所述第二基板通过螺栓固定在所述处理池的内壁。
13.在一种实施例中，所述处理池的上端面与所述处理池的外侧壁之间焊接固定设有三角肋板，装配好的所述滤板的下端面高于所述滑槽框的上端面。
14.本发明的优点和积极效果是：通过将所述pvdf滤板插入至所述导向肋板内然后在所述pvdf滤板与所述硬质外框板之间的空隙处装填活性炭填料，然后将所述滤板间隔架设在所述处理池的上端面，并采用软管将所述滤板与所述分管头连通，废水进入所述处理池后在负压作用下穿过活性炭填料和所述pvdf滤膜并由所述插管流转至所述抽水集管内并被抽走至下一工序，在处理过程中通过拉动两侧的所述拔杆使得所述刮板在缆绳的拉动作用下沿所述滑槽框的轨迹往复滑动，将沉积于所述处理池底壁的固体废物推入所述固体废物沉槽内并在累积一定程度后由所述固体废物排管处排出，保证所述处理池内的浑浊度始终处于指定浓度内，有利于提高过滤速度，该结构设计相比现有的二级或三级沉淀式处理方式而言可更快的对废水进行处理，废水流转管路长度大大降低，集中性更高使得管路设计、安装、检修难度大大降低。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明中处理池10的结构示意图；
18.图3是本发明的结构示意图；
19.图4是本发明的结构示意图；
20.图5是本发明中滤板39的结构示意图；
21.图6是本发明中第二滑轮座15的结构示意图；
22.图7是本发明中第一滑轮座14的结构示意图。
23.附图中标记分述如下：10、处理池；11、抽水集管；12、分管头；13、拔杆；14、第一滑轮座；15、第二滑轮座；16、滑槽框；17、刮板；18、插板；19、带孔拔杆；20、第二基板；21、第一支板；22、第一转辊；23、第二转辊；24、第二支板；25、固体废物沉槽；26、硬质外框板；27、导向肋板；28、pvdf滤板；29、插管；30、支臂肋板；31、三角肋板；32、挂耳；33、第二带孔凸缘块；34、第一带孔凸缘块；35、固体废物排管；36、第一基板；37、外框；38、pvdf滤膜；39、滤板。
具体实施方式
24.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
25.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
26.如图1-7所示，本发明所述的一种生化反应的废水高效处理装置，包括处理池10、滤板39、抽水集管11、拔杆13，所述处理池10向上敞口，所述滤板39间隔架设在所述处理池10内，所述处理池10的两端底部对称设有固体废物沉槽25，所述固体废物沉槽25上固定设有与其内腔连通的固体废物排管35且所述固体废物排管35内设有通止阀，所述处理池10的内壁前后对称固定设有滑槽框16，所述滑槽框16内滑动设有插板18，所述插板18的下端固定设有刮板17，所述刮板17的下端面与所述处理池10的内底壁相抵，所述处理池10的两端内壁前后对称固定设有第二滑轮座15，所述处理池10的上端面四角固定设有第一滑轮座14和第二带孔凸缘块33，所述拔杆13上对称固定设有第一带孔凸缘块34，所述插板18两端面前后对称固定设有带孔拔杆19且所述带孔拔杆19上栓接设有缆绳且缆绳绕过所述第二滑轮座15后在绕过第一滑轮座14并穿过所述第二带孔凸缘块33后与所述第一带孔凸缘块34固定连接，通过拉动两侧的所述拔杆13使得所述刮板17在缆绳的拉动作用下沿所述滑槽框16的轨迹往复滑动，将沉积于所述处理池10底壁的固体废物推入所述固体废物沉槽25内并在累积一定程度后由所述固体废物排管35处排出，所述抽水集管11固定在所述处理池10的外侧壁上所述抽水集管11的主管头与抽水泵连接，所述抽水集管11上间隔串接设有分管头12，所述滤板39内设有空腔且所述滤板39上固定设有与其内部空腔连通的插管29，所述分管头12与所述插管29之间通过软管连接，抽水泵工作后将所述抽水集管11抽至负压使得储存在所述处理池10内的废水向所述滤板39内的空腔渗透从而完成过滤。
27.在一种实施例中，所述滤板39包括硬质外框板26和pvdf滤板28，所述硬质外框板26向上敞口且所述硬质外框板26的上端敞口高于处理废水液面，所述硬质外框板26的前后端面上均布设有贯穿式的孔，所述硬质外框板26的上端对称固定设有架设于所述处理池10的上端面上的挂耳32，所述硬质外框板26的内壁对称固定设有供所述pvdf滤板28卡入的导向肋板27。
28.在一种实施例中，所述pvdf滤板28包括外框37和pvdf滤膜38，其中所述外框37前后贯穿，所述pvdf滤膜38前后对称固定在所述外框37内且所述pvdf滤膜38之间设有空腔，所述插管29固定在所述外框37上且与所述pvdf滤膜38之间的空腔连通，所述插管29在泵的作用下将透过所述pvdf滤膜38的废水抽走使得外部的废水持续的向所述pvdf滤膜38内的空腔渗透完成过滤。
29.在一种实施例中，所述pvdf滤板28的前后端面与所述硬质外框板26的前后内壁面之间设有空隙且在此空隙处装填有活性炭填料，在所述pvdf滤膜38的膜过滤之前将废水中的大颗粒杂质进行过滤，提高所述pvdf滤膜38的使用寿命，该集成设计无需使用二级沉淀池使处理流程减少，提高了生产效率。
30.在一种实施例中，所述第二滑轮座15包括第二基板20、第二支板24、第二转辊23，所述第二支板24左右对称固定在所述第二基板20的同一侧端面上，所述第二转辊23的两端转动设置在所述第二支板24上，拉动所述刮板17的缆绳由所述第二转辊23与所述第二基板20之间穿过。
31.在一种实施例中，所述处理池10的侧壁上焊接固定设有支臂肋板30且所述支臂肋板30上设有向上开口的半圆状缺口供所述抽水集管11架设于内。
32.在一种实施例中，所述第一滑轮座14包括第一基板36、第一转辊22、第一支板21，所述第一支板21左右对称固定在所述第一基板36的同一侧端面上，所述第一转辊22的两端转动设置在所述第一支板21上，拉动所述刮板17的缆绳由所述第一转辊22的上方绕过。
33.在一种实施例中，所述第一基板36的四角固定设有供螺栓紧固用的螺纹孔，所述第二基板20的四角固定设有供螺栓紧固用的螺纹孔，所述第一基板36通过螺栓固定在所述处理池10的上端面，所述第二基板20通过螺栓固定在所述处理池10的内壁。
34.在一种实施例中，所述处理池10的上端面与所述处理池10的外侧壁之间焊接固定设有三角肋板31，装配好的所述滤板39的下端面高于所述滑槽框16的上端面。
35.具体实施时，将所述pvdf滤板28插入至所述导向肋板27内然后在所述pvdf滤板28与所述硬质外框板26之间的空隙处装填活性炭填料，然后将所述滤板39间隔架设在所述处理池10的上端面，并采用软管将所述滤板39与所述分管头12连通，废水进入所述处理池10后在负压作用下穿过活性炭填料和所述pvdf滤膜38并由所述插管29流转至所述抽水集管11内并被抽走至下一工序，在处理过程中通过拉动两侧的所述拔杆13使得所述刮板17在缆绳的拉动作用下沿所述滑槽框16的轨迹往复滑动，将沉积于所述处理池10底壁的固体废物推入所述固体废物沉槽25内并在累积一定程度后由所述固体废物排管35处排出，保证所述处理池10内的浑浊度始终处于指定浓度内，有利于提高过滤速度，该结构设计相比现有的二级或三级沉淀式处理方式而言可更快的对废水进行处理，废水流转管路长度大大降低，集中性更高使得管路设计、安装、检修难度大大降低，另外应当说明的是所述拔杆13的移动可通过外设的直线往复移动的机械结构实现，由于在机械领域内能实现直线往复移动的机械结构非常常见故不在赘述。
36.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。