一种石墨烯粉末装卸运输车及其方法与流程

1.本发明涉及石墨烯粉末装卸技术领域，尤其涉及一种石墨烯粉末装卸运输车及其方法。


背景技术：

2.目前在对石墨烯材料进行生产的过程中，当需要利用输送设备如运输车对石墨烯粉末进行转移运输时，石墨烯粉末因为是呈现粉末状的，因此石墨烯粉末在从料仓内导入到运输设备的过程中，通常利用压力泵，通过负压来实现对于石墨烯粉末的输送；在对石墨烯粉末进行输送的过程中，需要利用相关的过滤机构对石墨烯粉末中的杂质进行过滤，从而提高石墨烯粉末的纯度，目前在对石墨烯粉末进行过滤后，过滤掉的杂质长期累积后容易附着在过滤网表面的滤孔上，从而对滤孔产生堵塞，使得石墨烯粉末的正常输送受到了影响，一定的程度上会减缓石墨烯粉末的输送效率，因此需要设计一种石墨烯粉末运输设备，可以在对石墨烯粉末进行杂质过滤的同时，可以及时对过滤掉的杂质进行处理，从而保证石墨烯粉末的输送效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯粉末装卸运输车及其方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种石墨烯粉末装卸运输车，包括运输车车体、驱动部和过滤部，其特征是，所述过滤部包括：杂质收集筒：其固定于运输车车体顶部；过滤箱：其固定于杂质收集筒顶部外壁，且过滤箱圆周外壁焊接有安装管二，所述过滤箱圆周外壁固定有外壳，且外壳一侧外壁焊接有安装管一；弧形滤网：其固定于过滤箱底部内壁；竖状杆：其活动连接于杂质收集筒底部，且竖状杆圆周外壁一体成型有刮动板和半圆形板；检修盖：其固定于过滤箱顶部外壁；弧形压片：其活动连接于过滤箱弧面内壁。
5.优选的：所述驱动部包括：竖板二：其固定于运输车车体顶部外壁；驱动电机：其固定于竖板二一侧外壁，驱动电机输出轴通过销固定有偏心盘；摆臂：其活动连接于偏心盘一侧外壁，且摆臂一端活动连接有衔接杆；弯管：其焊接于衔接杆顶部，且弯管一侧外壁焊接有推动板，所述推动板表面开设有v型孔；l型杆：其固定于弧形压片顶部外壁，且l型杆一端通过销固定有和v型孔内壁适配
的限位片；竖板一：其固定于运输车车体顶部外壁，且竖板一表面开设的通孔内壁活动连接有限位杆，所述限位杆一侧外壁固定有齿条。
6.优选的：所述竖状杆顶部外壁焊接有环形座，所述环形座顶部外壁活动连接有导动柱，所述导动柱圆周外壁通过肋卡接有卷簧，所述卷簧另外一端卡接于环形座内壁。
7.作为本发明优选的：所述导动柱圆周外壁通过键连接有齿轮，且齿轮和齿条之间互相啮合。
8.作为本发明一种优选的：所述竖板一一侧外壁固定有阻挡柱，所述环形座圆周外壁一体成型有压板。
9.作为本发明一种优选的：所述运输车车体顶部外壁固定有动力泵和存储筒，所述动力泵输入端和安装管一之间利用连接管一进行连接，所述动力泵输出端和存储筒之间利用连接管二进行连接。
10.进一步的：所述安装管二一端固定有进料管。
11.作为本发明进一步的方案：所述进料管圆周外壁卡接有外罩，所述外罩一端活动连接有l型夹板。
12.作为本发明再进一步的方案：所述外罩一端通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端活动连接有卡箍，所述卡箍一次侧外壁固定有t型杆。
13.一种石墨烯粉末装卸运输方法，包括以下步骤：s1：将进料管一端和料仓之间进行连接，利用l型夹板对进料管一端的法兰盘和料仓上的法兰盘之间进行固定；s2：启动动力泵，使得石墨烯粉末在负压的作用下通过进料管导入到过滤箱内，利用弧形滤网对石墨烯粉末中的杂质进行过滤；s3：过滤后的石墨烯粉末通过连接管一和连接管二导入到存储筒内进行存储；s4：装料过程中，利用驱动电机带动偏心盘进行旋转，齿条在摆臂的联动作用下带动齿轮进行旋转，利用刮动板对附着在弧形滤网内表面的杂质进行刮动；s5：利用阻挡柱对刮动板的最大转动角度进行限定，利用v型孔对l型杆和弧形压片的高度和位置进行调节，弧形压片在下移的过程中对残留在刮动板表面的杂质进行清理，利用杂质收集筒对杂质进行收集。
14.本发明的有益效果为：1.通过设置有动力泵可以通过负压对料仓中的石墨烯粉末进行吸取，通过设置有弧形滤网可以对石墨烯粉末中含有的杂质进行清理，利用存储筒可以对过滤后的石墨烯粉末进行存储。
15.2.通过设置有齿条可以驱动齿轮进行旋转，从而使得刮动板可以在卷簧的衔接作用下对附着在弧形滤网内壁的杂质进行刮动，从而避免杂质对弧形滤网上的滤孔造成堵塞。
16.3.通过设置有弧形压片可以在其下移的过程中对刮动板表面残留的杂质进行刮除清理，通过设置有杂质收集筒可以对杂质进行收集。
17.4.通过设置有阻挡柱可以对刮动板的最大旋转角度进行限定，从而可以避免弧形压片在下移的过程中和刮动板之间出现相互交叉，通过设置有卷簧可以保证在刮动板限位
后，使得推动板上的v型孔可以驱动l型杆和弧形压片下移。
18.5.通过设置有l型夹板可以将进料管一端的法兰盘和料仓出料管之间的法兰盘之间进行卡紧，从而避免石墨烯粉末在输送的过程中出现泄漏。
附图说明
19.图1是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的整体结构示意图；图2是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的侧方向结构示意图；图3是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的装卸部整体结构示意图；图4是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的过滤部整体结构示意图；图5是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的过滤部安装结构示意图；图6是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的过滤部整体爆炸结构示意图；图7是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的杂质刮除结构示意图；图8是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的过滤网安装结构示意图；图9是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的进料部爆炸结构示意图；图10是本发明提出的一种石墨烯粉末装卸运输车的锁紧组件整体结构示意图。
20.图中：1-运输车车体、2-偏心盘、3-连接管一、4-动力泵、5-存储筒、6-进料管、7-推动板、8-弯管、9-连接管二、10-限位杆、11-竖板一、12-杂质收集筒、13-竖板二、14-摆臂、15-驱动电机、16-衔接杆、17-v型孔、18-齿条、19-阻挡柱、20-检修盖、21-外壳、22-安装管一、23-安装管二、24-l型杆、25-齿轮、26-卷簧、27-环形座、28-导动柱、29-过滤箱、30-弧形压片、31-弧形滤网、32-刮动板、33-竖状杆、34-半圆形板、35-压板、36-螺纹杆、37-外罩、38-l型夹板、39-t型杆、40-卡箍。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1：一种石墨烯粉末装卸运输车，如图1-8所示，包括运输车车体1、驱动部和过滤部，所述过滤部包括：杂质收集筒12：其通过螺栓固定于运输车车体1顶部；
过滤箱29：其通过螺栓固定于杂质收集筒12顶部外壁，且过滤箱29圆周外壁焊接有安装管二23，所述过滤箱29圆周外壁通过螺栓固定有外壳21，且外壳21一侧外壁焊接有安装管一22；弧形滤网31：其通过螺栓固定于过滤箱29底部内壁；竖状杆33：其转动连接于杂质收集筒12底部，且竖状杆33圆周外壁一体成型有刮动板32和半圆形板34；检修盖20：其通过螺栓固定于过滤箱29顶部外壁；弧形压片30：其滑动连接于过滤箱29弧面内壁；通过设置有安装管一22和安装管二23可以供石墨烯粉末进行导入和导出，利用弧形滤网31可以使得石墨烯粉末在进入到过滤箱29内后，可以对石墨烯粉末中的杂质进行有效过滤，通过设置有竖状杆33可以在其旋转的过程中同步带动刮动板32进行旋转，从而可以对附着在弧形滤网31内表面的杂质和落在过滤箱29底部的杂质进行刮动，从而可以有效避免杂质对弧形滤网31上的滤孔造成堵塞，所述过滤箱29底部设置有缺口，利用刮动板32的转动可以将杂质通过缺口导入到杂质收集筒12内进行收集，所述杂质收集筒12圆周外壁设置有管道，从而可以通过管道将杂质导出，同时通过控制弧形压片30的下移，从而使得弧形压片30在下移的过程中可以对刮动板32外壁由于刮动而附着的杂质进行清理，从而可以保证杂质清理的效率。
26.所述驱动部包括：竖板二13：其通过螺栓固定于运输车车体1顶部外壁；驱动电机15：其通过螺栓固定于竖板二13一侧外壁，驱动电机15输出轴通过销固定有偏心盘2；摆臂14：其转动连接于偏心盘2一侧外壁，且摆臂14一端转动连接有衔接杆16；弯管8：其焊接于衔接杆16顶部，且弯管8一侧外壁焊接有推动板7，所述推动板7表面开设有v型孔17；l型杆24：其通过螺栓固定于弧形压片30顶部外壁，且l型杆24一端通过销固定有和v型孔17内壁适配的限位片；竖板一11：其通过螺栓固定于运输车车体1顶部外壁，且竖板一11表面开设的通孔内壁滑动连接有限位杆10，所述限位杆10一侧外壁通过螺栓固定有齿条18，且齿条18另外一端通过螺栓固定于衔接杆16一侧外壁；利用驱动电机15带动偏心盘2进行转动，从而使得衔接杆16在摆臂14的联动作用下，可以使得推动板7沿着横向做往复运动，利用v型孔17的移动可以在限位片的作用下对l型杆24在竖直方向上的位置和高度进行调节，从而可以控制弧形压片30下移对刮动板32表面附着的杂质进行清理，利用卷簧26的往复移动，从而有效保证了弧形压片30在对刮动板32表面的杂质清理完毕后实现复位。
27.所述竖状杆33顶部外壁焊接有环形座27，所述环形座27顶部外壁转动连接有导动柱28，所述导动柱28圆周外壁通过肋卡接有卷簧26，所述卷簧26另外一端卡接于环形座27内壁，所述导动柱28圆周外壁通过键连接有齿轮25，且齿轮25和齿条18之间互相啮合；通过设置有齿轮25可以在齿条18横向移动的过程中，可以带动其进行旋转，从而使得导动柱28在卷簧26的衔接作用下，可以带动环形座27和竖状杆33进行旋转，从而实现
对于弧形滤网31内表面的杂质的清理作业。
28.所述竖板一11一侧外壁通过螺栓固定有阻挡柱19，所述环形座27圆周外壁一体成型有压板35；通过设置有阻挡柱19可以对压板35的最大旋转角度进行限定，进而可以对刮动板32的最大旋转角度进行限制，从而可以避免在弧形压片30下移的过程中和刮动板32之间出现交叉干涉，从而对弧形压片30的移动产生阻碍，利用卷簧26自身具有的形变特性，从而使得当环形座27和压板35被限位后，可以使得导动柱28继续在齿条18的驱动作用下进行旋转，从而使得在刮动板32在被限位后，弧形压片30可以正常下移，对刮动板32表面的杂质进行清理，通过将v型孔17设置为v型结构，从而有效保证了，当刮动板32在旋转的过程中，弧形压片30保持静止，当刮动板32被限位静止后，弧形压片30再在v型孔17的导向下进行移动。
29.所述运输车车体1顶部外壁通过螺栓固定有动力泵4和存储筒5，所述动力泵4输入端和安装管一22之间利用连接管一3进行连接，所述动力泵4输出端和存储筒5之间利用连接管二9进行连接；通过设置有动力泵4可以将石墨烯粉末利用负压进行吸取，通过存储筒5可以对吸取后的石墨烯粉末进行存放。
30.所述安装管二23一端通过螺栓固定有进料管6；通过设置有进料管6可以和料仓之间进行连接，从而可以将石墨烯粉末通过进料管6进行输送。
31.本实施例在使用时，当需要对石墨烯粉末进行装车时，首先将进料管6一端和料仓之间进行连接，接着启动动力泵4，使得石墨烯粉末在负压的作用下从料仓内进行吸入，吸入的石墨烯粉末首先通过进料管6导入到过滤箱29内，利用弧形滤网31可以对石墨烯粉末中含有的杂质进行过滤，过滤后的石墨烯粉末则通过弧形滤网31上的滤孔导入到连接管一3内，利用连接管二9可以将石墨烯粉末导入到存储筒5内进行存储，在此过程中，利用驱动电机15可以驱动偏心盘2进行旋转，使得齿条18可以在摆臂14的联动作用下进行往复移动，齿条18在移动的过程中带动齿轮25进行旋转，使得刮动板32可以对弧形滤网31内表面附着的杂质进行刮动，当环形座27上的压板35旋转至和阻挡柱19表面贴合使，此时刮动板32的位置被限定，利用卷簧26的形变作用可以使得推动板7上的v型孔17可以对l型杆24在竖直方向上的高度和位置进行调节，从而使得在刮动板32保持静止时，弧形压片30可以向下进行移动，从而利用弧形压片30可以对附着在刮动板32表面的杂质进行刮除，从而使得杂质最后导入到杂质收集筒12内进行统一收集。
32.实施例2：一种石墨烯粉末装卸运输车，如图9-10所示，为了保证石墨烯粉末在输送过程中的密封性；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述进料管6圆周外壁卡接有外罩37，所述外罩37一端转动连接有l型夹板38，所述外罩37一端通过螺纹连接有螺纹杆36，所述螺纹杆36一端转动连接有卡箍40，所述卡箍40一次侧外壁通过螺栓固定有t型杆39；通过设置有l型夹板38可以在将进料管6和料仓之间进行连接时，可以将进料管6的法兰盘和料仓的法兰盘之间进行卡紧，从而可以避免在对石墨烯粉末进行输送时出现泄漏，通过旋转螺纹杆36可以使得卡箍40在t型杆39的导向作用下进行滑动，从而利用卡箍40
对l型夹板38外壁进行限位，保证l型夹板38的稳定性。
33.实施例3：一种石墨烯粉末装卸方法，包括以下步骤：s1：将进料管6一端和料仓之间进行连接，利用l型夹板38对进料管6一端的法兰盘和料仓上的法兰盘之间进行固定；s2：启动动力泵4，使得石墨烯粉末在负压的作用下通过进料管6导入到过滤箱29内，利用弧形滤网31对石墨烯粉末中的杂质进行过滤；s3：过滤后的石墨烯粉末通过连接管一3和连接管二9导入到存储筒5内进行存储；s4：装料过程中，利用驱动电机15带动偏心盘2进行旋转，齿条18在摆臂14的联动作用下带动齿轮25进行旋转，利用刮动板32对附着在弧形滤网31内表面的杂质进行刮动；s5：利用阻挡柱19对刮动板32的最大转动角度进行限定，利用v型孔17对l型杆24和弧形压片30的高度和位置进行调节，弧形压片30在下移的过程中对残留在刮动板32表面的杂质进行清理，利用杂质收集筒12对杂质进行收集。
34.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。