一种变压器油基础油及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种变压器油基础油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将原料油与氢气混合，进行加氢处理，得到加氢处理生成油；(2)将所述加氢处理生成油与氢气混合，在临氢降凝催化剂的作用下，进行临氢降凝处理，得到临氢降凝生成油；(3)将所述临氢降凝生成油与氢气混合，进行精制处理，在＞275℃下分馏，得到所述变压器油基础油。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加氢处理在加氢处理催化剂作用下进行；优选地，所述加氢处理催化剂包括活性金属氧化物和金属氧化物助剂；优选地，所述活性金属氧化物包括第
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族金属氧化物和/或第ⅵb族金属氧化物；优选地，所述活性金属氧化物包括氧化镍和/或三氧化钨；优选地，所述金属氧化物助剂包括sb、硼酸、磷酸或田菁中的任意一种或至少两种的组合；优选地，以所述加氢处理催化剂的总质量为100％计，所述第
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族金属氧化物的质量百分数为2.0％-6.0％；优选地，以所述加氢处理催化剂的总质量为100％计，所述第ⅵb族金属氧化物的质量百分数为15％-30％；优选地，以所述加氢处理催化剂的总质量为100％计，所述金属氧化物助剂的质量百分数为2.0％-5.0％；优选地，所述加氢处理催化剂的制备方法包括如下步骤：将含有活性金属元素的化合物、金属氧化物助剂和浆液混合，过滤，得到滤饼和滤液；将所述滤液形成粘合剂，将所述粘合剂与所述滤饼压制成型、干燥和焙烧，得到所述加氢处理催化剂；优选地，所述浆液包括水、二氧化硅和氧化铝。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述加氢处理的反应压力为8.0-10.0mpa；优选地，所述加氢处理的反应温度为300-370℃；优选地，所述氢气与原料油的体积比为(600-1200):1；优选地，所述加氢处理的体积空速为0.2-1.0h-1
。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述临氢降凝催化剂包括催化剂载体以及设置于所述催化剂载体内部和/或表面的活性金属氧化物；优选地，所述活性金属氧化物包括第
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族金属氧化物和/或第ⅵb族金属氧化物；优选地，以所述临氢降凝催化剂的总质量为100％计，所述第
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族金属氧化物的质量百分数为1.0％-6.0％；优选地，以所述临氢降凝催化剂的总质量为100％计，所述第ⅵb族金属氧化物的质量百分数为2.0％-10.0％；优选地，所述活性金属氧化物包括氧化镍和/或三氧化钨；优选地，所述催化剂载体包括催化剂载体支撑体以及设置于所述催化剂载体支撑体内部和/或表面的分子筛；
优选地，以所述临氢降凝催化剂的总质量为100％计，所述分子筛的质量百分数为8.0％-40.0％；优选地，所述分子筛的母液包括硫酸铝、硅溶胶、碱性物质和水；优选地，所述硅溶胶包括氧化硅；优选地，所述碱性物质包括氢氧化钠和/或三乙胺；优选地，所述催化剂载体支撑体的制备原料包括拟薄水铝石、胶溶剂、助挤剂、扩孔剂、金属氧化物助剂和水；优选地，所述催化剂载体支撑体的固含量为50％-80％；优选地，以所述临氢降凝催化剂的总质量为100％计，所述金属氧化物助剂的质量百分数为1.0％-6.0％；优选地，所述临氢降凝催化剂的制备方法包括如下步骤：将催化剂载体浸渍于活性金属盐溶液，干燥和焙烧，得到所述临氢降凝催化剂；优选地，所述催化剂载体的制备方法包括如下步骤：将催化剂载体支撑体浸渍于分子筛母液，再对所述催化剂载体支撑体进行晶化、洗涤、干燥和焙烧，得到催化剂载体；优选地，所述催化剂载体支撑体的制备方法包括如下步骤：将拟薄水铝石、胶溶剂、助挤剂和水混合后，依次进行成型、干燥和焙烧，得到催化剂载体支撑体。5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述临氢降凝处理的反应压力为8.0-10.0mpa；优选地，所述临氢降凝处理的反应温度为280-340℃；优选地，所述氢气与所述加氢处理生成油的体积比(600-1200)：1；优选地，所述临氢降凝处理的体积空速为0.8-3.0h-1
。6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述精制处理在补充精制催化剂的作用下进行；优选地，所述补充精制催化剂包括催化剂载体以及设置于所述催化剂载体内部和/或表面的活性金属氧化物和助剂；优选地，所述活性金属氧化物包括第
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族金属氧化物和/或第ⅵb族金属氧化物；优选地，以所述补充精制催化剂的总质量为100％计，所述
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族金属氧化物的质量百分数为4.0％-10.0％；优选地，以所述补充精制催化剂的总质量为100％计，所述第ⅵb族金属氧化物的质量百分数为15％-30％；优选地，所述助剂包括杂原子；优选地，所述杂原子包括磷、氟、硼、钛或锆中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述助剂包括含磷助剂、含氟助剂、含硼助剂、含钛助剂或含锆助剂中的任意一种或至少两种的组合；优选地，以所述补充精制催化剂的总质量为100％计，所述助剂中杂原子的质量百分数1.0％-10.0％；优选地，所述催化剂载体的制备原料包括拟薄水铝石、胶溶剂、助挤剂和水；优选地，所述补充精制催化剂的制备方法包括如下步骤：将活性金属、活性金属盐或活性金属氧化物中的任意一种或至少两种的组合与溶剂、
助剂、油相和其他添加剂混合，形成油包水型微乳液；将所述油包水型微乳液浸渍所述催化剂载体后，干燥和焙烧，再将处理后的催化剂载体浸渍于含有活性金属、活性金属盐或活性金属氧化物中的任意一种或至少两种的组合的溶液中，再次干燥和焙烧，得到所述补充精制催化剂；优选地，所述催化剂载体的制备方法包括如下步骤：将拟薄水铝石、胶溶剂、助挤剂和水混合后，依次进行成型、干燥和焙烧，得到所述催化剂载体；优选地，所述油相包括正辛烷、庚烷或环己烷中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述其他添加剂包括表面活性剂和/或助表面活性剂。7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述精制处理的反应压力为8.0-10.0mpa；优选地，所述精制处理的反应温度为290-360℃；优选地，所述氢气与所述临氢降凝生成油的体积比(600-1200)：1；优选地，所述精制处理的体积空速为0.3-2.0h-1
；优选地，所述加氢处理、临氢降凝处理和精制处理的反应各自独立地为单段中压加氢；优选地，所述单段中压加氢的压力为8.0-10.0mpa；优选地，所述原料油包括环烷基常二线、环烷基减一线或加氢改质柴油中的任意一种或至少两种的组合。8.一种变压器油基础油，其特征在于，所述变压器油基础油由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到；所述变压器油基础油中，硫含量＜1.0mg/kg，氮含量＜1.0mg/kg，总芳烃＜10％，倾点＜-57℃。9.一种石脑油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将原料油与氢气混合，进行加氢处理，得到加氢处理生成油；(2)将所述加氢处理生成油与氢气混合，在临氢降凝催化剂的作用下，进行临氢降凝处理，得到临氢降凝生成油；(3)将所述临氢降凝生成油与氢气混合，进行精制处理，在＜215℃分馏，得到所述石脑油。10.一种钻井液润滑剂基础油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将原料油与氢气混合，进行加氢处理，得到加氢处理生成油；(2)将所述加氢处理生成油与氢气混合，在临氢降凝催化剂的作用下，进行临氢降凝处理，得到临氢降凝生成油；(3)将所述临氢降凝生成油与氢气混合，进行精制处理，在215-275℃分馏，得到所述钻井液润滑剂基础油。

技术总结
本发明涉及一种变压器油基础油及其制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将原料油与氢气混合，进行加氢处理，得到加氢处理生成油；(2)将所述加氢处理生成油与氢气混合，在临氢降凝催化剂的作用下，进行临氢降凝处理，得到临氢降凝生成油；(3)将所述临氢降凝生成油与氢气混合，进行精制处理，在＞275℃下分馏，得到所述变压器油基础油。本发明所述的制备方法能够制备具有低硫、低氮、低凝和低芳特点的变压器油基础油，满足GB2536-2011标准中T-40℃变压器油(通用)基础油的要求。℃变压器油(通用)基础油的要求。℃变压器油(通用)基础油的要求。


技术研发人员：金吉海 宋君辉 严金龙 张翠侦 甄涛 郭莎莎 焦祖凯 许海龙 姚秀杰 张铎 徐岩峰 刘丽芝
受保护的技术使用者：中海石油炼化有限责任公司 中海油炼油化工科学研究院（北京）有限公司 中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/29