一种油田用无缝钢管连接头的制作方法

1.本发明涉及无缝钢管领域，更具体地说，涉及一种油田用无缝钢管连接头。


背景技术：

2.在油井中抽取石油或天然气时常常会用到钢管来输送石油或者天然气，因为钢管有硬度高、不易变形，且性质稳定等特点，为了避免抽取的石油与天然气出现泄露，所使用的钢管一般为无缝钢管，能很好的保证石油或天然气的输送。
3.中国专利公开号为cn107503507a的专利申请公开了一种钢管连接件，其通过钢管插入到连接进内，然后使用螺栓贯穿连接件与钢管最后固定上螺帽，实现对钢管的连接，在连接钢管中很难保证两组钢管之间的密封性，且螺栓贯穿了钢管，在钢管内部传输物质时，贯穿的螺栓会堵塞钢管内部传输的物质。
4.上述公开文件中，在连接两个钢管时需要钢管上的螺栓孔与连接件上的螺栓孔对齐后才能插入螺栓，螺栓孔在进行对齐时步骤操作繁琐，且费时费力降低了工作效率，而且连接效果不佳。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种油田用无缝钢管连接头，可以实现通过一次性转动内管，实现内管与固定槽进行双层螺纹固定，可以提高连接管与钢管的固定效果，在内管固定后卡接头会进入到环形槽内，然后用卡箍收紧弹片板，在卡箍的作用力下弹片板会夹紧钢管的外壁，从而进一步的提高连接管与钢管的固定效果，且两者在连接时操作步骤简单。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种油田用无缝钢管连接头，包括连接管和钢管，所述钢管的一端开设有固定槽，所述固定槽的内壁开设有螺纹槽。所述钢管的外圆面靠近一端位置开设有环形槽；所述连接管的左右两端均固定连接有内管，所述内管的内壁与外壁均固定连接有螺纹牙，所述固定槽的内壁与内管螺纹连接，所述连接管的左右两端位于内管的外部固定连接有外管，所述外管的一端固定连接有均匀分布的弹片板，所述弹片板的侧表面靠近一端位置固定连接有卡接头。
8.进一步的，所述连接管的外圆面固定连接有缓冲室，所述连接管的侧壁内部滑动连接有泄压杆，所述泄压杆的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与缓冲室内壁固定连接。
9.进一步的，所述缓冲室内设置有气囊，气囊采用弹性材料制作而成，所述气囊与弹簧套接设置，所述泄压杆与弹簧之间固定连接有平板，所述平板位于气囊的上方位置，所述气囊的下端连接有哨子，且哨子与气囊连通，所述哨子的下端贯穿缓冲室并延伸至外部。
10.进一步的，所述哨子的下端固定连接有锥形罩。
11.进一步的，所述弹簧的下端内壁绕接有限位杆，所述限位杆的下端与缓冲室的内
壁固定连接。
12.进一步的，所述泄压杆的外圆面固定连接有滑动密封圈，所述滑动密封圈的外圆面分别与连接管、缓冲室滑动连接。
13.进一步的，所述固定槽内设置有环形气垫，所述环形气垫的内部呈空心设计，所述环形气垫采用软性材料制作而成。
14.进一步的，所述弹片板的一侧外表面开设有两侧卡箍槽。
15.进一步的，所述连接管的内壁固定连接有均匀分布的微型凸头。
16.进一步的，所述连接管的外壁与微型凸头的外表面均涂抹有一层聚四氟乙烯涂料。
17.相比于现有技术，本发明的优点在于：1.本方案通过一次性转动内管，实现内管与固定槽进行双层螺纹固定，可以提高连接管与钢管的固定效果，在内管固定后卡接头会进入到环形槽内，然后用卡箍收紧弹片板，在卡箍的作用力下弹片板会夹紧钢管的外壁，从而进一步的提高连接管与钢管的固定效果，且两者在连接时操作步骤简单。
18.2.本方案在钢管内的油压瞬间增大时，油压会推动泄压杆向缓冲室移动，在泄压杆向缓冲室移动时就是在分担连接管内的油压，从而避免连接管与钢管的连接处油压过大，造成泄露的问题。
19.3.本方案在钢管内的油压持续增大时，油压会持续推动泄压杆向缓冲室内移动，在移动的同时也会带动平板移动，最后平板会挤压气囊，气囊受到挤压后内部的气体会从哨子处排出，哨子会发出尖锐的声音，可以及时的提醒工作人员，钢管内部的压强过大，需要对管路进行排查。
20.4.本方案在原油的泄露速度过快时，原油经过环形气垫处的流速也是过大的，根据流速大压强小，这样就造成环形气垫内部的压强大于外部的压强小，环形气垫会膨胀，从而起到一定程度阻碍原油流动的作用，避免原油泄露的过快。
21.5.本方案在原油经过连接管内部时，因为原油的张力无法接触到微型凸头两两之间的面积，造成微型凸头两两之间形成一道很小的空气隙，从而阻碍了原油与连接管内壁的接触，两者不接触也就避免了污浊物粘在连接管内壁的问题，避免了连接管的内部出现堵塞的问题。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构立体视图；图2为本发明图1中a点的放大视图；图3为本发明整体结构的剖面视图；图4为本发明图3中b点的放大视图；图5为本发明图3中c点的放大视图；图6为本发明气囊的立体视图；图7为本发明连接管的横截面剖视图。
23.图中标号说明：1、连接管；2、内管；3、外管；4、钢管；5、固定槽；6、弹片板；7、卡接头；8、环形槽；9、
泄压杆；10、缓冲室；11、平板；12、弹簧；13、气囊；14、哨子；15、限位杆；16、环形气垫；17、卡箍槽；18、滑动密封圈；19、微型凸头；20、锥形罩。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，一种油田用无缝钢管连接头，包括连接管1和钢管4，钢管4的一端开设有固定槽5，固定槽5的内壁开设有螺纹槽。钢管4的外圆面靠近一端位置开设有环形槽8；连接管1的左右两端均固定连接有内管2，内管2的内壁与外壁均固定连接有螺纹牙，固定槽5的内壁与内管2螺纹连接，连接管1的左右两端位于内管2的外部固定连接有外管3，外管3的一端固定连接有均匀分布的弹片板6，弹片板6的侧表面靠近一端位置固定连接有卡接头7。
28.在需要对两个钢管4进行连接时，首先把内管2对准固定槽5，然后转动连接管1，内管2的内壁和外壁均与固定槽5的内壁螺纹连接，最后固定在一起，通过两层螺纹固定，加固了连接管1与钢管4之间的连接性，在两者固定后弹片板6会贴在钢管4的外圆面，其卡接头7会进入到环形槽8内，然后再弹片板6的外部套两个卡箍，然后收紧卡箍，在卡箍的作用力下弹片板6会夹紧钢管4的外壁，从而进一步的提高连接管1与钢管4的固定效果，且两者在连接时操作步骤简单，在连接管1与钢管4连接后，且连接处的间隙来回曲折，可以很好的形成迷宫式密封，从而提高连接处的密封性，避免两者的连接处出现泄露的问题，另外在连接管1与钢管4发生横向移动时，因为卡接头7在环形槽8内，两者的横向移动受到环形槽8内壁的阻隔，无法进行移动，所以在固定卡箍后连接管1与钢管4之间很难断开。
29.作为本发明的一种实施方式，参照图5，连接管1的外圆面固定连接有缓冲室10，连接管1的侧壁内部滑动连接有泄压杆9，泄压杆9的下端固定连接有弹簧12，弹簧12的下端与缓冲室10内壁固定连接。
30.虽然连接管1与钢管4之间进行了很好的固定，但是连接处还是相对的较为薄弱，在遇到钢管4内的油压瞬间增大时会对连接管1与钢管4的连接处造成冲击，时间久了很容
易造成连接处出现渗漏，本发明在钢管4内的油压瞬间增大时，油压会推动泄压杆9向缓冲室10移动，同时泄压杆9会压缩弹簧12，在泄压杆9向缓冲室10移动时就是在分担连接管1内的油压，从而避免连接管1与钢管4的连接处油压过大，造成泄露的问题，通过斜压的方式来增加连接管1的使用寿命，在连接管1内的油压恢复正常时，弹簧12会推动泄压杆9回到初始位置。
31.作为本发明的一种实施方式，参照图5、图6，缓冲室10内设置有气囊13，所述气囊13采用弹性材料制作而成，气囊13与弹簧12套接设置，泄压杆9与弹簧12之间固定连接有平板11，平板11位于气囊13的上方位置，气囊13的下端连接有哨子14，且哨子14与气囊13连通，哨子14的下端贯穿缓冲室10并延伸至外部。
32.如果连接管1内的油压持续增大，一般是钢管4内出现堵塞，油泵持续输出，造成油压持续增大，如果工作人员不及时发现的话很容易造成连接管1与钢管4之间的连接处出现渗漏，本发明在油压持续增大时，油压会持续推动泄压杆9向缓冲室10内移动，在移动的同时也会带动平板11移动，最后平板11会挤压气囊13，气囊13受到挤压后内部的气体会从哨子14处排出，哨子14会发出尖锐的声音，可以及时的提醒工作人员，钢管4内部的压强过大，需要对管路进行排查，另外在泄压杆9回到初始位置，因为气囊13采用弹性材料制作而成，所以气囊13会自行复原到原来的状态。
33.作为本发明的一种实施方式，参照图1，哨子14的下端固定连接有锥形罩20。
34.通过锥形罩20来扩大哨子14发出的声音，进一步的便于工作人员听到报警的声音。
35.作为本发明的一种实施方式，参照图5，弹簧12的下端内壁绕接有限位杆15，限位杆15的下端与缓冲室10的内壁固定连接。
36.在弹簧12被压缩时，如果弹簧12被压缩的形变量过大很容易造成弹簧12失去形变，通过安装限位杆15，限制泄压杆9的下移距离，从而起到保护弹簧12的作用。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图5，泄压杆9的外圆面固定连接有滑动密封圈18，滑动密封圈18的外圆面分别与连接管1、缓冲室10滑动连接。
38.通过安装滑动密封圈18，在泄压杆9做上下移动时，也能很好的起到与连接管1、缓冲室10的密封，从而避免连接管1内的原油从泄压杆9的连接处泄露出去。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图4，固定槽5内设置有环形气垫16，环形气垫16的内部呈空心设计，环形气垫16采用软性材料制作而成。
40.当内管2固定在固定槽5内时，内管2会加压环形气垫16，此时的环形气垫16起到密封垫的作用；在原油从内管2与固定槽5之间的间隙流动时，也就是出现了泄露，如果泄露的速度过大，原油经过环形气垫16处的流速也是过大的，根据流速大压强小，这样就造成环形气垫16内部的压强大于外部的压强小，环形气垫16会膨胀，从而起到一定程度阻碍原油流动的作用，避免原油泄露的过快。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图2，弹片板6的一侧外表面开设有两侧卡箍槽17。
42.通过开设卡箍槽17，在固定卡箍时把卡箍放在卡箍槽17内，可以避免固定后的卡箍在弹片板6上滑动，起到保护卡箍固定效果的作用，也是保护连接管1的固定效果。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图7，连接管1的内壁固定连接有均匀分布的微
型凸头19。
44.在原油经过连接管1内部时，其原油内的污浊物容易粘在连接管1内壁，随着污浊物粘量的增加，很容易造成连接管1堵塞，通过在连接管1的内壁安装微型凸头19，微型凸头19的大小在纳米级，在原油经过连接管1内时，因为原油的张力无法接触到微型凸头19两两之间的面积，造成微型凸头19两两之间形成一道很小的空气间隙，该处的原理类似于荷叶的表面不沾淤泥，从而阻碍了原油与连接管1内壁的接触，两者不接触也就避免了污浊物粘在连接管1内壁的问题，避免了连接管1的内部出现堵塞的问题。
45.作为本发明的一种实施方式，连接管1的外壁与微型凸头19的外表面均涂抹有一层聚四氟乙烯涂料。
46.通过涂抹一层聚四氟乙烯涂料，可以避免连接管1的内外壁受到腐蚀，如果微型凸头19被腐蚀掉，连接管1的内壁也就失去了不沾污浊物的作用，涂抹聚四氟乙烯涂料也可以起到保护微型凸头19的作用。
47.工作原理：在需要对两个钢管4进行连接时，首先把内管2对准固定槽5，然后转动连接管1，内管2的内壁和外壁均与固定槽5的内壁螺纹连接，最后固定在一起，通过两层螺纹固定，加固了连接管1与钢管4之间的连接性，在两者固定后弹片板6会贴在钢管4的外圆面，其卡接头7会进入到环形槽8内，然后再弹片板6的外部套两个卡箍，然后收紧卡箍，在卡箍的作用力下弹片板6会夹紧钢管4的外壁，从而进一步的提高连接管1与钢管4的固定效果，且两者在连接时操作步骤简单，在连接管1与钢管4连接后，且连接处的间隙来回曲折，可以很好的形成迷宫式密封，从而提高连接处的密封性，避免两者的连接处出现泄露的问题，另外在连接管1与钢管4发生横向移动时，因为卡接头7在环形槽8内，两者的横向移动受到环形槽8内壁的阻隔，无法进行移动，所以在固定卡箍后连接管1与钢管4之间很难断开；在钢管4内的油压瞬间增大时，油压会推动泄压杆9向缓冲室10移动，同时泄压杆9会压缩弹簧12，在泄压杆9向缓冲室10移动时就是在分担连接管1内的油压，从而避免连接管1与钢管4的连接处油压过大，造成泄露的问题，如果连接管1内的油压持续增大，油压会持续推动泄压杆9向缓冲室10内移动，在移动的同时也会带动平板11移动，最后平板11会挤压气囊13，气囊13受到挤压后内部的气体会从哨子14处排出，哨子14会发出尖锐的声音，可以及时的提醒工作人员。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。