一种金属粉末分级设备

1.本发明涉及粉末加工技术领域，特别涉及一种金属粉末分级设备。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在经过雾化加工后生成的粉末材料，需要进行筛选，选出符合粒径要求的粉末
3.现有技术当中，通常采用振动筛利用重力对粉末进行分级筛选，但在筛选的过程中，部分粒径较大，或团聚形成的微细粉末团易堵塞筛网，从而影响筛分效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属粉末分级设备旨在解决现有技术中，筛分效率较低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：一种金属粉末分级设备，包括底座及横向设于所述底座上的容纳仓，所述金属粉末分级设备还包括进风组件，所述容纳仓的相对两侧分别设有与所述进风组件对应设置的进风口及出风口，所述容纳仓的上侧开设有进料口，所述进料口靠近所述进风口设置，所述容纳仓内沿进风方向依次设有若干个振动分级筛，所述振动分级筛的筛面垂直所述进风方向设置，所述金属粉末分级设备还包括下料组件，所述下料组件包括开设于所述容纳仓下侧的若干个下料口，所述下料口靠近所述振动分级筛设置，所述下料组件还包括设于所述振动分级筛与所述下料口之间的导料板，所述导料板包括倾斜设置的导料部，所述导料部的顶部靠近所述振动分级筛设置，所述导料部的底部靠近所述下料口设置。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置底座，在底座上横向设置容纳仓，容纳仓的相对两侧分别设有进风口及出风口，容纳仓的上侧开设有进料口，进料口靠近进风口设置，容纳仓内沿进风方向依次设有若干个振动分级筛，振动分级筛的筛面垂直进风方向设置，容纳仓的下侧还设有若干个下料口，下料口靠近振动分级筛设置，振动分级筛与下料口之间设有导料板，导料板包括倾斜设置的导料部，导料部的顶部靠近振动分级筛设置，导料板的底部靠近下料口设置，通过横向设置的容纳仓，并通过进风组件带动粉末穿过振动分级筛进行分级，粒径较大的粉末在振动分级筛的振动及重力作用下，会沿导料板向下掉落，并移动至下料口处，防止堵塞筛网，提高筛分效率，同时沿进风口进入的风在接触到倾斜设置的导料板时，会产生部分上升气流，从而减缓粉末的下落速度，同时可降低符合筛分要求的粉末，随大颗粒粉末掉落至下料口的概率，以提高筛分效果。
7.根据上述技术方案的一方面，若干个所述振动分级筛包括沿所述进风方向设置的第一分级筛及第二分级筛
8.根据上述技术方案的一方面，所述导料板包括分别与所述第一分级筛及所述第二分级筛对应设置的第一导料板及第二导料板，所述第一导料板的导料部顶部高度a及所述
第二导料板的导料部顶部高度b之间满足：b＞a。
9.根据上述技术方案的一方面，所述进风组件还包括设于所述进风口一侧的风机，所述风机与所述进风口之间连接有进风管道。
10.根据上述技术方案的一方面，所述进风组件还包括供气组件，所述供气组件包括设于所述风机一侧的供气仓，所述供气仓内设有惰性保护气体。
11.根据上述技术方案的一方面，所述金属粉末分级设备还包括气体回收组件，所述气体回收组件包括设于所述出风口一侧的旋风集尘器，所述旋风集尘器的出风口一侧设有出气管，所述出气管的一端设有回收仓，所述回收仓连通所述供气仓。
12.根据上述技术方案的一方面，所述金属粉末分级设备还包括设于所述进料口一侧的进料组件，所述进料组件包括设于所述进料口上的储料仓，及设于所述进料口内的进料阀。
13.根据上述技术方案的一方面，所述下料口的一侧设有下料管，所述下料管的一侧设有储粉罐。
14.根据上述技术方案的一方面，所述金属粉末分级设备还包括破碎组件，所述破碎组件包括设于所述进料口一侧的搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个接触凸块。
15.根据上述技术方案的一方面，所述金属粉末分级设备还包括真空组件，所述真空组件包括设于底座一侧的真空泵，所述真空泵连通所述容纳仓的内部，所述进风口、所述出风口、所述进料口及所述下料口一侧均设有压力阀。
附图说明
16.图1为本发明一实施例中金属粉末分级设备的结构示意图；
17.图2为本发明一实施例中金属粉末分级设备的部分结构剖视图；
18.图3为本发明一实施例中进风组件的气体流向示意图；
19.主要元件符号说明：
20.底座10容纳仓20进风口21出风口22进料口23下料口24振动分级筛25导料板26导料部26a风机31进风管道32供气仓41旋风集尘器61出气管62回收仓63下料管71储粉罐72储料仓81下料阀82驱动轴91接触凸块92
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21.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
22.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中
给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图3，所示为本发明一实施例中的金属粉末分级设备，包括底座10及横向设于所述底座10上的容纳仓20，所述金属粉末分级设备还包括进风组件，所述容纳仓20的相对两侧分别设有与所述进风组件对应设置的进风口21及出风口22，所述容纳仓20的上侧开设有进料口23，所述进料口23靠近所述进风口21设置，所述容纳仓20内沿进风方向依次设有若干个振动分级筛25，所述振动分级筛25的筛面垂直所述进风方向设置，所述金属粉末分级设备还包括下料组件，所述下料组件包括开设于所述容纳仓20下侧的若干个下料口24，所述下料口24靠近所述振动分级筛25设置，所述下料组件还包括设于所述振动分级筛25与所述下料口24之间的导料板26，所述导料板26包括倾斜设置的导料部26a，所述导料部26a的顶部靠近所述振动分级筛25设置，所述导料部26a的底部靠近所述下料口24设置。
26.具体来说，本实施例中的金属粉末分级设备，通过设置底座10，在底座10上横向设置容纳仓20，容纳仓20的相对两侧分别设有进风口21及出风口22，容纳仓20的上侧开设有进料口23，进料口23靠近进风口21设置，容纳仓20内沿进风方向依次设有若干个振动分级筛25，振动分级筛25的筛面垂直进风方向设置，容纳仓20的下侧还设有若干个下料口24，下料口24靠近振动分级筛25设置，振动分级筛25与下料口24之间设有导料板26，导料板26包括倾斜设置的导料部26a，导料部26a的顶部靠近振动分级筛25设置，导料板26的底部靠近下料口24设置，通过横向设置的容纳仓20，并通过进风组件带动粉末穿过振动分级筛25进行分级，粒径较大的粉末在振动分级筛25的振动及重力作用下，会沿导料板26向下掉落，并移动至下料口24处，防止堵塞筛网，提高筛分效率，同时沿进风口21进入的风在接触到倾斜设置的导料板26时，会产生部分上升气流，从而减缓粉末的下落速度，同时可降低符合筛分要求的粉末，随大颗粒粉末掉落至下料口24的概率，以提高筛分效果。
27.在本实施例中，上述若干个振动分级筛25包括沿所述进风方向设置的第一分级筛及第二分级筛。具体来说，上述若干个下料口24包括，与上述第一分级筛及第二分级筛对应设置的第一下料口及第二下料口，上述第一分级筛用于筛出粒径d＜53um的粉末颗粒，使其移动至第一分级筛与第二分级筛之间，同时粒径d＞53um的粉末颗粒通过第一下料口进行收集，上述第二分级筛用于筛出粒径d＜15um的粉末颗粒，并通过出风口22一侧排出收集，同时粒径满足15＜d＜53的粉末颗粒，通过第二下料口进行收集。
28.进一步地，在本实施例中，上述导料板26包括分别与所述第一分级筛及所述第二分级筛对应设置的第一导料板及第二导料板，所述第一导料板的导料部26a顶部高度a及所
述第二导料板的导料部26a顶部高度b之间满足：b＞a。可以理解地，通过将第二导料板高于第一导料板设置，可防止第一导料板遮挡第二导料板，保证每个导料板26处均存在上升气流，防止粉末颗粒在移动的过程中逐渐下落，从而错过筛选。可以理解地，在本发明的其他实施例中，上述振动分级筛25的数量可根据需求任意设置，下料口24和导料板26的数量与振动分级筛25对应设置，以获取不同分级的粉末颗粒。优选地，上述多个导料板26的顶部高度随进风方向依次增加。
29.此外，在本实施例中，上述进风组件还包括设于进风口21一侧的风机31，上述风机31与进风口21之间连接有进风管道32。进一步地，上述进风组件还包括供气组件，上述供气组件包括设于风机31一侧的供气仓41，供气仓41内设有惰性保护气体。
30.在本实施例的一些应用场景中，在加工过程中，需要筛分出粒径d＜15um的粉末颗粒及粒径满足15um＜d＜53um的粉末颗粒。在本实施例中，上述金属粉末分级设备还包括气体回收组件，所述气体回收组件包括设于所述出风口22一侧的旋风集尘器61，所述旋风集尘器61的出风口22一侧设有出气管62，所述出气管62的一端设有回收仓63，所述回收仓63连通所述供气仓41。具体来说，上述旋风集尘器61的捕获粒径范围为粒径d＞5um的粉末颗粒，粒径d＜15um的粉末颗粒从出风口22进入旋风集尘器61，粒径5～15um的粉尘颗粒从旋风集尘器61尾端的出尘口排出，同时在旋风集尘器61的出风口22设有出气管62，出气管62的一端设有回收仓63，上述回收仓63连通供气仓41。具体来说，上述回收仓63用于对旋风集尘器61排出的气体进行过滤并回收，降低生产成本。
31.在本实施例中，上述金属粉末分级设备还包括设于所述进料口23一侧的进料组件，所述进料组件包括设于所述进料口23上的储料仓81，及设于所述进料口23内的进料阀。可以理解地，上述通过设置上述进料阀，可控制粉体的下落速率。进一步地，上述下料口24的一侧设有下料管71，所述下料管71的一侧设有储粉罐72。
32.优选地，为减少粉体团聚，在本实施例中，上述金属粉末分级设备还包括破碎组件，所述破碎组件包括设于进料口23一侧的搅拌轴91，所述搅拌轴91上设有多个接触凸块92。在本实施例的一些应用场景中，当金属粉末从下料口24进入容纳仓20时，通过控制搅拌轴91转动，带动搅拌轴91上的接触凸块92进行移动，并与粉末进行接触，可有效对粉末进行接触破碎，防止团聚的粉末由于质量较大，脱离进风方向的移动路线，落入容纳仓20底部，影响筛分效果。
33.进一步地，在本实施例中，上述金属粉末分级设备还包括真空组件，所述真空组件包括设于底座10一侧的真空泵(图未示)，所述真空泵连通所述容纳仓的内部，所述进风口21、所述出风口22、所述进料口23及所述下料口24一侧均设有压力阀(图未示)。
34.在本实施例的一些应用场景中，在对金属粉末进行分级筛选时，首先通过闭合上述压力阀，使容纳仓20处于相对密闭状态，通过真空泵将容纳仓20内的空气抽离，并根据压力阀进行观察，是否存在漏气，然后通过进风组件将保护气体通过容纳仓20内，此时上述金属粉末分级设备处于闭环状态，当容纳仓20内产生移动的循环气流后，通过启动下料阀82进行下料，粉末随循环气流移动，并基于振动分级筛25进行分级筛选，并落入储粉罐72中。
35.综上，本发明上述实施例当中的金属粉末分级设备，通过设置底座10，在底座10上横向设置容纳仓20，容纳仓20的相对两侧分别设有进风口21及出风口22，容纳仓20的上侧开设有进料口23，进料口23靠近进风口21设置，容纳仓20内沿进风方向依次设有若干个振
动分级筛25，振动分级筛25的筛面垂直进风方向设置，容纳仓20的下侧还设有若干个下料口24，下料口24靠近振动分级筛25设置，振动分级筛25与下料口24之间设有导料板26，导料板26包括倾斜设置的导料部26a，导料部26a的顶部靠近振动分级筛25设置，导料板26的底部靠近下料口24设置，通过横向设置的容纳仓20，并通过进风组件带动粉末穿过振动分级筛25进行分级，粒径较大的粉末在振动分级筛25的振动及重力作用下，会沿导料板26向下掉落，并移动至下料口24处，防止堵塞筛网，提高筛分效率，同时沿进风口21进入的风在接触到倾斜设置的导料板26时，会产生部分上升气流，从而减缓粉末的下落速度，同时可降低符合筛分要求的粉末，随大颗粒粉末掉落至下料口24的概率，以提高筛分效果，通过在旋风集尘器61的出风口22设有出气管62，出气管62的一端设有回收仓63，上述回收仓63连通供气仓41，上述回收仓63用于对旋风集尘器61排出的气体进行过滤并回收，降低生产成本，当金属粉末从下料口24进入容纳仓20时，通过控制搅拌轴91转动，带动搅拌轴91上的接触凸块92进行移动，并与粉末进行接触，可有效对粉末进行接触破碎，防止团聚的粉末由于质量较大，脱离进风方向的移动路线，落入容纳仓20底部，影响筛分效果。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。