一种低铬合金铸球检验用分析天平的制作方法

1.本发明涉及一种天平，具体为一种低铬合金铸球检验用分析天平，属于分析天平技术领域。


背景技术：

2.现阶段我国粉碎业中磨球的消耗量巨大，提高铸球的耐磨性能具有广泛的经济效益。铬系合金铸球分为高铬合金铸球、中铬合金铸球、低铬合金铸球。低铬合金铸球合金含量低，节约成本，其客观的性能广泛成为市场关注的焦点，低铬合金铸球其硬度、磨耗、韧性与高铬合金铸球相比略逊，但低铬合金铸球却广泛主要应用于水泥建材、轻工造纸、金属矿山、煤浆火电、陶瓷涂料、化学工程、磁性材料等行业的粉体制备与超细深加工，在低铬合金铸球的生产过程中，检验时需要使用到分析天平。
3.在申请号为cn202121497837.3的中国专利中提出一种实验室用分析天平，电子分析天平上设置有与防风罩相匹配的矩形插槽，防风罩可直接插入插槽，结构简单，操作方便；同时，通过减震支座、稳定装置的设置，有效的增加了电子分析天平的稳定性，避免了在称量使用时出现误差；减震支座的活动杆在套杆的内腔进行移动，可以减缓震动的产生，并由活动板下表面与套杆内表面底部之间设置有伸缩杆以及伸缩杆外表面包覆的减震弹簧，进一步的减少震动的产生；稳定装置可以通过人工对调节旋转进行旋转，由螺杆带动安装在螺杆底部的支撑脚进行稳定调节。
4.然而，上述对比文件所提出的分析天平无法针对性的对低铬合金铸球进行检测，智能化程度不足，无法对混合后的多种直径的铸球进行快速处理分析。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低铬合金铸球检验用分析天平，能够根据需求将需要检测的低铬合金铸球直接置于天平内便进行检验，还能够对不同直径混合后的低铬合金铸球同时检测，只需将混合的低铬合金铸球从铸球限位外壳的顶部投入，经过挤压筛分机构后筛分为三组不同直径的低铬合金铸球，然后通过分料组件分别送至小直径铸球检测天平、中直径铸球检测天平和大直径铸球检测天平内，实现自动化快速分类检验，操作简单便捷，工作效率高，分料组件具有计数功能，能够在分料的过程中对低铬合金铸球的数量进行检测，省去了繁琐的人工计数，自动化程度高，智能化程度高，能够大大提高低铬合金铸球的检验效率。
7.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种低铬合金铸球检验用分析天平，包括包括检测平台、小直径铸球检测天平、中直径铸球检测天平、大直径铸球检测天平、侧向固定支架、铸球限位外壳、分料组件和挤压筛分机构，所述小直径铸球检测天平、所述中直径铸球检测天平和所述大直径铸球检测天平均固定设置在所述检测平台的顶部，两个所述侧向固定支架分别焊接在所述检测平台的顶部两侧，所述铸球限位外壳的两端分别与两
个所述侧向固定支架相连接，从而设置在所述检测平台的顶部中心位置处，所述分料组件通过侧面设置的安装支架固定在所述检测平台的顶部，所述挤压筛分机构固定安装在所述检测平台的顶部中心位置处。
8.进一步的，所述小直径铸球检测天平、所述中直径铸球检测天平和所述大直径铸球检测天平在水平方向上直线设置，所述小直径铸球检测天平位于所述检测平台的顶部，所述中直径铸球检测天平位于所述小直径铸球检测天平的右侧，所述大直径铸球检测天平位于所述小直径铸球检测天平的左侧，所述挤压筛分机构位于所述铸球限位外壳的底部，所述分料组件位于所述挤压筛分机构的底部。
9.进一步的，所述铸球限位外壳包括锥形筒、投料斗和防漏环，所述锥形筒焊接在所述防漏环的顶部，所述投料斗焊接在所述锥形筒的顶部，所述投料斗与所述侧向固定支架相连接，所述防漏环位于所述挤压筛分机构的外边侧，在铸球限位外壳实际使用时，铸球从投料斗投入，经过锥形筒进入至挤压筛分机构顶部，经过筛分后进入分料组件，防漏环能够有效的避免铸球直接泄露，保证筛分效果。
10.进一步的，所述分料组件包括小直径铸球下料筒、中直径环形铸球下料框和大直径环形铸球下料框，所述小直径铸球下料筒固定设置在所述中直径环形铸球下料框的内边侧，所述大直径环形铸球下料框固定套设在所述中直径环形铸球下料框的外边侧，所述大直径环形铸球下料框与所述安装支架焊接，小直径铸球下料筒、中直径环形铸球下料框和大直径环形铸球下料框分别对小直径铸球、中直径铸球和大直径铸球进行接收，实现分料排放功能。
11.进一步的，所述分料组件还包括计数型排放管，所述小直径铸球下料筒、所述中直径环形铸球下料框和所述大直径环形铸球下料框的底部均设置有所述计数型排放管，所述中直径环形铸球下料框和所述大直径环形铸球下料框的底部均为斜坡设计，所述计数型排放管均安装在斜坡的最低端，从而使得落至中直径环形铸球下料框和大直径环形铸球下料框内的铸球能够自动排出，所述计数型排放管包括排放管和计数器，所述计数器设置在所述排放管的侧壁上，使得经过计数型排放管掉落的铸球能够被自动计数，无需人工计数，自动化程度更高。
12.进一步的，所述小直径铸球下料筒底部的所述计数型排放管位于所述小直径铸球检测天平的顶部，所述中直径环形铸球下料框底部的所述计数型排放管位于所述中直径铸球检测天平的顶部，所述大直径环形铸球下料框底部的所述计数型排放管位于所述大直径铸球检测天平的顶部，实现分料检验效果，自动化程度高。
13.进一步的，所述挤压筛分机构包括安装支架、驱动电机和伞形下料筒，所述驱动电机通过所述安装支架焊接在所述检测平台的顶部，所述伞形下料筒与所述驱动电机的输出轴相连接，所述伞形下料筒上由上至下的开设有由小至大直径的三组筛分孔，小直径的所述筛分孔位于所述小直径铸球下料筒的顶部，中直径的所述筛分孔位于所述中直径环形铸球下料框的顶部，大直径的所述筛分孔位于所述中直径环形铸球下料框的顶部，通过驱动电机的开启对伞形下料筒进行旋转驱动，利用伞形下料筒和铸球限位框架的配合使得铸球能够在伞形下料筒的表面快速滚动，从而使得铸球能够被由小至大直径的三组筛分孔充分筛分。
14.本发明的技术效果和优点：本发明除了能够根据需求将需要检测的低铬合金铸球
直接置于天平内便进行检验，还能够对不同直径混合后的低铬合金铸球同时检测，只需将混合的低铬合金铸球从铸球限位外壳的顶部投入，经过挤压筛分机构后筛分为三组不同直径的低铬合金铸球，然后通过分料组件分别送至小直径铸球检测天平、中直径铸球检测天平和大直径铸球检测天平内，实现自动化快速分类检验，操作简单便捷，工作效率高。
15.本发明的分料组件具有计数功能，能够在分料的过程中对低铬合金铸球的数量进行检测，省去了繁琐的人工计数，自动化程度高，智能化程度高，能够大大提高低铬合金铸球的检验效率。
附图说明
16.图1为本发明的外部结构示意图；
17.图2为本发明的正视图；
18.图3为本发明的剖视图；
19.图4为本发明的半剖视图；
20.图5为本发明中检测平台和检测天平的安装结构示意图；
21.图6为本发明中铸球限位外壳的结构示意图；
22.图7为本发明中分料组件的结构示意图；
23.图8为本发明中挤压筛分机构的结构示意图；
24.图中：1、检测平台；101、显示面板；2、小直径铸球检测天平；3、中直径铸球检测天平；4、大直径铸球检测天平；5、侧向固定支架；6、铸球限位外壳；601、锥形筒；602、投料斗；603、防漏环；7、分料组件；701、小直径铸球下料筒；702、中直径环形铸球下料框；703、大直径环形铸球下料框；704、计数型排放管；8、挤压筛分机构；801、安装支架；802、驱动电机；803、伞形下料筒；804、筛分孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-8所示。
27.实施例1
28.一种低铬合金铸球检验用分析天平，包括设置有显示面板101的检测平台1、小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3、大直径铸球检测天平4、侧向固定支架5、铸球限位外壳6、分料组件7和挤压筛分机构8，小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3和大直径铸球检测天平4均固定设置在检测平台1的顶部，两个侧向固定支架5分别焊接在检测平台1的顶部两侧，铸球限位外壳6的两端分别与两个侧向固定支架5相连接，从而设置在检测平台1的顶部中心位置处，分料组件7通过侧面设置的安装支架801固定在检测平台1的顶部，挤压筛分机构8固定安装在检测平台1的顶部中心位置处。
29.在本发明实际使用时，小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3和大直径铸球检测天平4具有两种使用方式，一种是作为直接检测的分析天平使用，根据需求将需要检
测的低铬合金铸球直接置于天平内便可，另一种则可用于不同直径的混合后的低铬合金铸球同时检测，将混合的低铬合金铸球从铸球限位外壳6的顶部投入，经过挤压筛分机构8后筛分为三组不同直径的低铬合金铸球，然后通过分料组件7分别送至小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3和大直径铸球检测天平4内，实现自动化快速分类检验，操作简单便捷，工作效率高，且分料组件7具有计数功能，能够在分料的过程中对低铬合金铸球的数量进行检测，省去了繁琐的人工计数，自动化程度高，智能化程度高，能够大大提高低铬合金铸球的检验效率。
30.小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3和大直径铸球检测天平4在水平方向上直线设置，小直径铸球检测天平2位于检测平台1的顶部，中直径铸球检测天平3位于小直径铸球检测天平2的右侧，大直径铸球检测天平4位于小直径铸球检测天平2的左侧，挤压筛分机构8位于铸球限位外壳6的底部，分料组件7位于挤压筛分机构8的底部。
31.铸球限位外壳6包括锥形筒601、投料斗602和防漏环603，锥形筒601焊接在防漏环603的顶部，投料斗602焊接在锥形筒601的顶部，投料斗602与侧向固定支架5相连接，防漏环603位于挤压筛分机构8的外边侧，在铸球限位外壳6实际使用时，铸球从投料斗602投入，经过锥形筒601进入至挤压筛分机构8顶部，经过筛分后进入分料组件7，防漏环603能够有效的避免铸球直接泄露，保证筛分效果。
32.实施例2
33.一种低铬合金铸球检验用分析天平，包括设置有显示面板101的检测平台1、小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3、大直径铸球检测天平4、侧向固定支架5、铸球限位外壳6、分料组件7和挤压筛分机构8，小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3和大直径铸球检测天平4均固定设置在检测平台1的顶部，两个侧向固定支架5分别焊接在检测平台1的顶部两侧，铸球限位外壳6的两端分别与两个侧向固定支架5相连接，从而设置在检测平台1的顶部中心位置处，分料组件7通过侧面设置的安装支架801固定在检测平台1的顶部，挤压筛分机构8固定安装在检测平台1的顶部中心位置处。
34.本实施例在实施例1的基础上对分料组件7的结构进行了具化，分料组件7包括小直径铸球下料筒701、中直径环形铸球下料框702和大直径环形铸球下料框703，小直径铸球下料筒701固定设置在中直径环形铸球下料框702的内边侧，大直径环形铸球下料框703固定套设在中直径环形铸球下料框702的外边侧，大直径环形铸球下料框703与安装支架801焊接，小直径铸球下料筒701、中直径环形铸球下料框702和大直径环形铸球下料框703分别对小直径铸球、中直径铸球和大直径铸球进行接收，实现分料排放功能。
35.分料组件7还包括计数型排放管704，小直径铸球下料筒701、中直径环形铸球下料框702和大直径环形铸球下料框703的底部均设置有计数型排放管704，中直径环形铸球下料框702和大直径环形铸球下料框703的底部均为斜坡设计，计数型排放管704均安装在斜坡的最低端，从而使得落至中直径环形铸球下料框702和大直径环形铸球下料框703内的铸球能够自动排出，计数型排放管704包括排放管和计数器，计数器设置在排放管的侧壁上，使得经过计数型排放管704掉落的铸球能够被自动计数，无需人工计数，自动化程度更高。
36.小直径铸球下料筒701底部的计数型排放管704位于小直径铸球检测天平2的顶部，中直径环形铸球下料框702底部的计数型排放管704位于中直径铸球检测天平3的顶部，大直径环形铸球下料框703底部的计数型排放管704位于大直径铸球检测天平4的顶部，使
得落入至小直径铸球下料筒701内的小直径铸球能够进入小直径铸球检测天平2进行检验，落入至中直径环形铸球下料框702内的中直径铸球能够进入中直径铸球检测天平3进行检验，落入至大直径环形铸球下料框703内的大直径铸球能够进入大直径铸球检测天平4进行检验，实现分料检验效果，自动化程度高。
37.实施例3
38.一种低铬合金铸球检验用分析天平，包括设置有显示面板101的检测平台1、小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3、大直径铸球检测天平4、侧向固定支架5、铸球限位外壳6、分料组件7和挤压筛分机构8，小直径铸球检测天平2、中直径铸球检测天平3和大直径铸球检测天平4均固定设置在检测平台1的顶部，两个侧向固定支架5分别焊接在检测平台1的顶部两侧，铸球限位外壳6的两端分别与两个侧向固定支架5相连接，从而设置在检测平台1的顶部中心位置处，分料组件7通过侧面设置的安装支架801固定在检测平台1的顶部，挤压筛分机构8固定安装在检测平台1的顶部中心位置处。
39.本实施例在实施例1的基础上对挤压筛分机构8的结构进行了具化，挤压筛分机构8包括安装支架801、驱动电机802和伞形下料筒803，驱动电机802通过安装支架801焊接在检测平台1的顶部，伞形下料筒803与驱动电机802的输出轴相连接，伞形下料筒803上由上至下的开设有由小至大直径的三组筛分孔804，小直径的筛分孔804位于小直径铸球下料筒701的顶部，中直径的筛分孔804位于中直径环形铸球下料框702的顶部，大直径的筛分孔804位于中直径环形铸球下料框702的顶部。
40.在挤压筛分机构8实际使用时，通过驱动电机802的开启对伞形下料筒803进行旋转驱动，利用伞形下料筒803和铸球限位框架的配合使得铸球能够在伞形下料筒803的表面快速滚动，从而使得铸球能够被由小至大直径的三组筛分孔804充分筛分，然后小直径的铸球落入小直径铸球下料筒701内，中直径的铸球落入中直径环形铸球下料框702内，大直径的铸球落入中直径环形铸球下料框702内，实现铸球的快速筛分后分离检验。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。