一种船用舷侧LNG软管架的制作方法

一种船用舷侧lng软管架
技术领域
1.本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种船用舷侧lng软管架。


背景技术：

2.随着环保要求的提高，越来越多船舶采用lng作为推进燃料，使用lng作为燃料，则船上必须配备加注站以满足补充燃料的需求。但由于很多大型船舶很大开敞甲板高度远高于港口地面高度，所以，只能在船舶中间位置内凹一块空间来设置lng加注站，导致这种类型的lng加注站空间非常狭窄，且lng通常为-163℃，泄漏后会伤害船体。因此，lng加注站必须满足加注时能托举lng加注管且配备可伸至船体外的不锈钢积液盘，防止低温lng泄漏伤害船体的要求。
3.现有的lng加注软管架通过支撑lng加注管末端的连接法兰来支撑lng加注管，缺乏对lng软管的托举。由于加注时lng软管内充满液态天然气，此时，lng软管整体重量通常高达500～600kg，因为，缺乏对lng加注软管的托举，lng加注管自然下垂，造成lng加注软管和末端连接法兰的连接处高度扭曲，应力集中，特别容易损坏导致lng泄漏酿成事故。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种船用舷侧lng软管架。
5.一种船用舷侧lng软管架，包括：
6.弧形托盘，用于托举lng加注软管；
7.支柱，竖直地固定在lng加注站内，所述支柱的中部经连接单元与所述弧形托盘的底部相连接，所述弧形托盘能够通过所述连接单元转动到所述支柱的左侧或右侧，使所述弧形托盘处于工作状态或收纳状态；
8.高度调节单元，设置在所述弧形托盘的外侧壁上，所述高度调节单元能够调节所述弧形托盘与所述支柱的相对高度。
9.在其中一个实施例中，所述高度调节单元包括：
10.第一直角限位块，设置在所述弧形托盘的外侧壁下部，所述第一直角限位块的内侧壁与所述支柱的右侧壁及顶部相配合；
11.第二至第n直角限位块，依次设置在所述第一直角限位块的右上方，所述第二至第n直角限位块的内侧壁与所述支柱的左侧壁及顶部相配合；
12.锁定柱孔，分别设置在所述第一至第n直角限位块内侧；
13.锁定柱销，设置在所述支柱的上部，所述锁定柱销与所述锁定柱孔相配合。
14.在其中一个实施例中，所述连接单元包括连接杆，所述连接杆的一端经第一铰链与所述弧形托盘的底部相铰接，所述连接杆的另一端经第二铰链与所述支柱的中部相铰接。
15.在其中一个实施例中，所述弧形托盘的底部设有第一连接座，所述支柱的中部设有第二连接座，所述第一铰链和第二铰链分别设置在所述第一连接座和第二连接座内。
16.在其中一个实施例中，所述弧形托盘采用不锈钢积液盘制成，所述不锈钢积液盘的内部具有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内壁与所述lng加注软管的表面相贴合。
17.在其中一个实施例中，所述弧形托盘上远离所述高度调节单元的一端设有收纳孔，当所述弧形托盘处于收纳状态时，所述收纳孔与所述锁定柱销相配合。
18.上述船用舷侧lng软管架，通过将弧形托盘经连接单元转动至支柱的左侧，然后，利用高度调节单元调节弧形托盘与支柱的相对高度，接着，将lng加注软管架放到弧形托盘上，以满足不同通径的lng加注软管的高度要求和托举要求，其能够改变托举位置和托举角度，最大限度地避免了应力集中，从而降低了损坏和泄漏风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的船用舷侧lng软管架的第一状态示意图；
21.图2是本发明的船用舷侧lng软管架的第二状态示意图；
22.图3是本发明的船用舷侧lng软管架的第三状态示意图；
23.图4是本发明的船用舷侧lng软管架的工作状态示意图；
24.图5是本发明的船用舷侧lng软管架的收纳状态示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
28.参阅图1-5所示，本发明一实施例提供一种船用舷侧lng软管架，包括：
29.弧形托盘1，用于托举lng加注软管2；
30.支柱3，竖直地固定在lng加注站内，所述支柱3的中部经连接单元4与所述弧形托盘1的底部相连接，所述弧形托盘1能够通过所述连接单元4转动到所述支柱3的左侧或右侧，使所述弧形托盘1处于工作状态或收纳状态；
31.高度调节单元5，设置在所述弧形托盘1的外侧壁上，所述高度调节单元5能够调节所述弧形托盘1与所述支柱3的相对高度。
32.上述船用舷侧lng软管架，通过将弧形托盘1经连接单元4转动至支柱3的左侧，然
后，利用高度调节单元5调节弧形托盘1与支柱3的相对高度，接着，将lng加注软管2架放到弧形托盘1上，以满足不同通径的lng加注软管2的高度要求和托举要求，其能够改变托举位置和托举角度，最大限度地避免了应力集中，从而降低了损坏和泄漏风险。
33.在本发明一实施例中，所述高度调节单元5包括：
34.第一直角限位块51，设置在所述弧形托盘1的外侧壁下部，所述第一直角限位块51的内侧壁与所述支柱3的右侧壁及顶部相配合；
35.第二至第n直角限位块(52-5n)，依次设置在所述第一直角限位块51的右上方，所述第二至第n直角限位块(52-5n)的内侧壁与所述支柱3的左侧壁及顶部相配合；
36.锁定柱孔6，分别设置在所述第一至第n直角限位块(52-5n)内侧；
37.锁定柱销7，设置在所述支柱3的上部，所述锁定柱销7与所述锁定柱孔6相配合。通过锁定柱销7插入到锁定柱孔6内，便可实现弧形托盘1与所述支柱3的固定锁紧。
38.本实施例中，当支柱3与所述第一直角限位块51相配合时，弧形托盘1的高度最高，将第一直角限位块51设置成开口朝向左侧：一方面可以扩大第一直角限位块51与弧形托盘1的侧壁边缘之间的间距，提高其结构强度，另一方面，可以使第一直角限位块51与支柱3的接触受力点右偏，从而可以使弧形托盘1在自身重力的作用下，稳稳地固定在支柱3的左侧，当加注lng时，可以减少弧形托盘1的往复摆动趋势，减小对锁定柱销7的冲击，提高lng加注稳定性。
39.而将第二至第n直角限位块(52-5n)设置在第一直角限位块51的右上方，且开口朝向右侧，这样可以起到快速定位的作用，方便锁定柱孔6和锁定柱销7的固定连接。
40.在本发明一实施例中，所述连接单元4包括连接杆41，所述连接杆41的一端经第一铰链42与所述弧形托盘1的底部相铰接，所述连接杆41的另一端经第二铰链43与所述支柱3的中部相铰接。如此，可以使弧形托盘1具有2个自由度，方便弧形托盘1转动到支柱3的左右两侧，以及方便弧形托盘1上的第一至第n直角限位块(51-5n)与支柱3相配合。
41.在本发明一实施例中，所述弧形托盘1的底部设有第一连接座11，所述支柱3的中部设有第二连接座31，所述第一铰链42和第二铰链43分别设置在所述第一连接座11和第二连接座31内。如此，能够方便第一铰链42和第二铰链43的安装连接。
42.在本发明一实施例中，所述弧形托盘1采用不锈钢积液盘制成，所述不锈钢积液盘的内部具有弧形凹槽12，所述弧形凹槽12的内壁与所述lng加注软管2的表面相贴合。如此，可以使lng加注软管2贴附在弧形凹槽12的内壁上，以减小窜动，避免滑落。
43.在本发明一实施例中，所述弧形托盘1上远离所述高度调节单元5的一端设有收纳孔15，当所述弧形托盘1处于收纳状态时，所述收纳孔15与所述锁定柱销7相配合。如此，将弧形托盘1收纳到lng加注站内，可以将弧形托盘1锁紧在支柱3上。需要说明的是，当弧形托盘1处于收纳状态时，弧形托盘1上靠近高度调节单元5的一侧端面还可以直接与lng加注站的底板相接触，利用底板进行支撑，从而进一步提高稳定性。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思
的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。