一种纺丝机的喷丝机构的制作方法

1.本发明属于化纤生产技术领域，涉及一种纺丝机的喷丝机构。


背景技术：

2.在实际的工业生产中，纺丝熔体的制备主要有两种方法:一是直接将聚合所得到的高聚熔体送去纺丝，这种方法称为直接纺丝；另一种是将聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝。熔融式的纺丝机适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，聚合物溶液从喷丝孔挤出，在风冷中凝固成初生纤维。纺丝机长时间停机时，喷丝板下端的纺丝原液会凝固成固体的化纤颗粒，如此会把出丝部的出丝孔给堵住，下次出丝之前，就得先把固体颗粒通过手工给挂掉，这样比较浪费时间，也容易破坏出丝孔；如果利用纺丝箱体内的高温纺丝原液加热喷丝板，以此把喷丝板下端的固体颗粒融化，这个过程比较缓慢，即使融化后，也会使得纺丝前端粗细程度达不到要求。生产企业为了提高效率，减少人工，目前急需一种可以方便清理喷丝板上残留聚合物颗粒的设计方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺丝机的喷丝机构，可自动清理喷丝板上残留的化纤颗粒，高效快捷方便。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺丝机的喷丝机构，包括有开口朝下的纺丝箱体和连接在纺丝箱体口部的喷丝板，其特征在于，所述纺丝箱体外侧壁上固定有安装座，安装座上固定有电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮，安装座上竖直穿设有转动轴，转动轴上端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，转动轴下端连接有水平设置的转动箱体，转动箱体内设有加热圆盘，所述加热圆盘上表面固定有若干个圆柱状的顶针，顶针与喷丝板的喷丝孔位置数量一一对应，所述加热圆盘内固定有加热电阻丝，转动箱体底部固定有气缸，气缸的伸缩杆穿入到转动箱体内并与加热圆盘底部固定，所述转动箱体上端面开有供加热圆盘顶出的窗口。
5.进一步的，所述安装座底部具有限位磁块，转动轴上固定有限位杆，限位杆的端部为铁块，转动轴转动一定角度后所述限位杆端部能与限位磁块相贴靠。
6.进一步的，所述加热圆盘两侧具有凸出的导向耳，转动箱体内固定有竖直设置的导向杆，导向耳上开有供导向杆穿过的导向孔。
7.进一步的，所述顶针以加热圆盘的圆心为中心左右对称设置。
8.进一步的，所述加热圆盘内部中空且下端铰接有密封板。
9.进一步的，所述安装座上固定有套筒，转动轴转动连接在套筒中，转动轴上固定有与套筒上端边缘相贴靠的圆形挡块。
10.当需要启动纺丝机时，可以先对加热电阻丝优先通电，加热圆盘被快速加热升温，加热圆盘上的顶针达到预定温度后即可启动电机，转动轴带动转动箱体转动一定角度，使
加热圆盘位于喷丝板的正下方，由于设置了限位磁块和限位杆，可以精确定位转动箱体，使顶针与喷丝板上的喷丝孔对齐。启动气缸，驱动加热圆盘沿着导向杆稳定上升，直到顶针插入到喷丝孔内。在高温下，喷丝孔及喷丝板上的化纤颗粒被快速融化，成为熔融状态。气缸带动加热圆盘下降，顶针与喷丝板脱离，电机带动转动箱体转动到外侧，给纺丝箱体和喷丝板的工作让位。整个过程全自动，无需工人手动触碰喷丝机构，增加安全性。
11.与现有技术相比，本纺丝机的喷丝机构具有以下优点：
12.1.加热圆盘直接与喷丝板下端面贴靠，顶针插入到喷丝孔内，这样可以直接对喷丝板加热，比利用高温的纺丝原液加热喷丝板来的快些，加热圆盘使得喷丝板上表面及喷丝孔中的固定颗粒变成熔融状态，融化后在其自身重力情况下掉落，以此达到清理喷丝板下端凝固的纺丝原液目的。
13.2.与传统用手工刮掉固体颗粒相比，降低劳动强度，节约人工成本，安全高效，而且不会刮坏喷丝板。
14.3.喷丝板上的喷丝孔较小，由以前的1000d改为500d，同样的喷丝板大小，产出更细的化纤丝束。
附图说明
15.图1是喷丝板的结构示意图。
16.图2是纺丝机的喷丝机构的结构示意图。
17.图3是加热圆盘的结构示意图。
18.图中，1、纺丝箱体；2、喷丝板；22、喷丝孔；3、安装座；4、电机；5、主动齿轮；6、转动轴；7、从动齿轮；8、转动箱体；9、加热圆盘；10、加热电阻丝；11、气缸；12、限位磁块；13、限位杆；14、导向耳；15、导向杆；16、密封板；17、套筒；18、圆形挡块；19、顶针。
具体实施方式
19.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
20.如图1-3所示，本纺丝机的喷丝机构包括有开口朝下的纺丝箱体1和连接在纺丝箱体1口部的喷丝板2，喷丝板2为圆盘状，喷丝板2通过卡嵌或螺栓方式锁定在纺丝箱体1的口部。所述纺丝箱体1外侧壁上固定有安装座3，安装座3上固定有电机4，电机4的输出轴上连接有主动齿轮5，安装座3上竖直穿设有转动轴6，转动轴6上端连接有与主动齿轮5啮合的从动齿轮7，转动轴6下端连接有水平设置的转动箱体8。
21.转动箱体8内设有加热圆盘9，所述加热圆盘9上表面固定有若干个圆柱状的顶针19，顶针19与喷丝板2的喷丝孔22位置数量一一对应，所述加热圆盘9内固定有加热电阻丝10，转动箱体8底部固定有气缸11，气缸11的伸缩杆穿入到转动箱体8内并与加热圆盘9底部固定，所述转动箱体8上端面开有供加热圆盘9顶出的窗口。
22.所述安装座3底部具有限位磁块12，转动轴6上固定有限位杆13，限位杆13的端部为铁块，转动轴6转动一定角度后所述限位杆13端部能与限位磁块12相贴靠。所述安装座3上固定有套筒17，转动轴6转动连接在套筒17中，转动轴6上固定有与套筒17上端边缘相贴靠的圆形挡块18。
23.所述加热圆盘9两侧具有凸出的导向耳14，转动箱体8内固定有竖直设置的导向杆15，导向耳14上开有供导向杆15穿过的导向孔。所述顶针19以加热圆盘9的圆心为中心左右对称设置，所述加热圆盘9内部中空且下端铰接有密封板16。
24.工作原理：当需要启动纺丝机时，可以先对加热电阻丝10优先通电，加热圆盘9被快速加热升温，加热圆盘9上的顶针19达到预定温度后即可启动电机4，转动轴6带动转动箱体8转动一定角度，使加热圆盘9位于喷丝板2的正下方，由于设置了限位磁块12和限位杆13，可以精确定位转动箱体8，使顶针19与喷丝板2上的喷丝孔22对齐。启动气缸11，驱动加热圆盘9沿着导向杆15稳定上升，直到顶针19插入到喷丝孔22内。在高温下，喷丝孔22及喷丝板2上的化纤颗粒被快速融化，成为熔融状态。气缸11带动加热圆盘9下降，顶针19与喷丝板2脱离，电机4带动转动箱体8转动到外侧，给纺丝箱体1和喷丝板2的工作让位。整个过程全自动，无需工人手动触碰喷丝机构，增加安全性。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明内容作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种纺丝机的喷丝机构，包括有开口朝下的纺丝箱体和连接在纺丝箱体口部的喷丝板，其特征在于，所述纺丝箱体外侧壁上固定有安装座，安装座上固定有电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮，安装座上竖直穿设有转动轴，转动轴上端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，转动轴下端连接有水平设置的转动箱体，转动箱体内设有加热圆盘，所述加热圆盘上表面固定有若干个圆柱状的顶针，顶针与喷丝板的喷丝孔位置数量一一对应，所述加热圆盘内固定有加热电阻丝，转动箱体底部固定有气缸，气缸的伸缩杆穿入到转动箱体内并与加热圆盘底部固定，所述转动箱体上端面开有供加热圆盘顶出的窗口。2.根据权利要求1所述的一种纺丝机的喷丝机构，其特征在于，所述安装座底部具有限位磁块，转动轴上固定有限位杆，限位杆的端部为铁块，转动轴转动一定角度后所述限位杆端部能与限位磁块相贴靠。3.根据权利要求1所述的一种纺丝机的喷丝机构，其特征在于，所述加热圆盘两侧具有凸出的导向耳，转动箱体内固定有竖直设置的导向杆，导向耳上开有供导向杆穿过的导向孔。4.根据权利要求3所述的一种纺丝机的喷丝机构，其特征在于，所述顶针以加热圆盘的圆心为中心左右对称设置。5.根据权利要求4所述的一种纺丝机的喷丝机构，其特征在于，所述加热圆盘内部中空且下端铰接有密封板。6.根据权利要求2所述的一种纺丝机的喷丝机构，其特征在于，所述安装座上固定有套筒，转动轴转动连接在套筒中，转动轴上固定有与套筒上端边缘相贴靠的圆形挡块。

技术总结
本发明提供了一种纺丝机的喷丝机构，包括有开口朝下的纺丝箱体和连接在纺丝箱体口部的喷丝板，纺丝箱体外侧壁上固定有安装座，安装座上固定有电机，电机的输出轴上连接有主动齿轮，安装座上竖直穿设有转动轴，转动轴上端连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，转动轴下端连接有水平设置的转动箱体，转动箱体内设有加热圆盘，所述加热圆盘上表面固定有若干个圆柱状的顶针，顶针与喷丝板的喷丝孔位置数量一一对应，加热圆盘内固定有加热电阻丝，转动箱体底部固定有气缸，气缸的伸缩杆穿入到转动箱体内并与加热圆盘底部固定。与传统用手工刮掉固体颗粒相比，加热圆盘直接与喷丝板下端面贴靠，降低劳动强度，节约人工成本，安全高效，而且不会刮坏喷丝板。且不会刮坏喷丝板。且不会刮坏喷丝板。


技术研发人员：王成刚 高亚辉 钱天元 杨宇龙 安宏章 张健 江长明 潘建青
受保护的技术使用者：浙江金汇特材料有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/29