一种袋装中药调配机的送膜制袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发药系统，尤其涉及一种袋装中药调配机的送膜制袋装置。


背景技术：

2.我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。
3.目前在国内已有的中药颗粒调配机大多都是采用盒装的方式，采用手动放盒，盒装携带不便而且成本高。目前市面上单个的包装机主要采用的是皮带或同步带送膜方式。通过皮带或同步带与包装膜接触，产生摩擦力，带动包装膜前进，由于包装膜较为光滑，而且常常遇到不同的阻力，上述传输方式容易产生卡膜、打滑等现象，影响送膜稳定，最终影响成品包装袋的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例为了解决包装袋制袋过程包装膜难以精准输送的技术问题，提供一种袋装中药调配机的送膜制袋装置。可实现包装膜的输送和成型，完成制袋的关键步骤，送膜精准可靠，产出的包装袋大小一致，质量稳定。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种袋装中药调配机的送膜制袋装置，包括机架、袋成型装置、送膜装置和驱动装置；所述袋成型装置和驱动装置设于所述机架上，所述送膜装置设于所述袋成型装置中；所述袋成型装置包括袋成型架和塑形台，所述塑形台套设于袋成型架外侧，塑料膜经过所述袋成型架和塑形台之间的间隙，进行包装袋成型；所述送膜装置包括丝杆和顶袋片，所述顶袋片设于所述袋成型架的下端；所述驱动装置用于驱动丝杆旋转，通过所述丝杆带动所述顶袋片上下移动。
6.作为上述方案的改进，所述送膜装置还包括光杆、滑块、丝杆安装件和滑套；所述滑套固定设于所述丝杆安装件上，所述丝杆可旋转地设于所述丝杆安装件上，所述滑块设于所述丝杆上，能够受丝杆驱动而上下运动；所述光杆套设于所述滑套中，其一端与所述滑块固定连接，另一端与所述顶袋片固定连接。
7.作为上述方案的改进，所述顶袋片包括底顶袋片、侧顶袋片和塑形片；所述底顶袋片具有呈水平的平直底边；所述侧顶袋片为倒三角形；所述塑形片设于所述底顶袋片的前上方和后上方。
8.作为上述方案的改进，所述底顶袋片设于左右两个侧顶袋片之间，所述侧顶袋片的下部尖端低于所述底顶袋片的平直底边。
9.作为上述方案的改进，所述侧顶袋片从上到下逐渐向外倾斜设置。
10.作为上述方案的改进，所述底顶袋片和塑形片之间形成塑形腔。
11.作为上述方案的改进，所述袋成型架包括前端导向架和后端导向柱；所述前端导向架的正面为倒梯形，所述后端导向柱设于所述前端导向架的下端，所述后端导向柱为矩形管。
12.作为上述方案的改进，所述后端导向柱的上端设有原点感应开关，所述滑块上设有原点感应开关检测片。
13.作为上述方案的改进，所述袋成型装置还包括袋成型架固定件，所述袋成型架固定件用于将袋成型架固定在机架上。
14.作为上述方案的改进，所述驱动装置包括电机、第一同步轮和同步带，所述电机设于所述机架上，其转轴与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述同步带带动所述丝杆旋转。
15.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
16.本方案在制袋过程中，采用带有顶袋片的送膜装置进行包装膜输送，包装膜的输送直接由顶袋片的下降距离决定，送膜精准可靠，产出的包装袋大小一致，质量稳定。所述送膜装置集中在袋成型装置内部，占用空间少。
附图说明
17.图1是本实用新型一种袋装中药调配机的送膜制袋装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型的袋成型装置、送膜装置和驱动装置的结构示意图；
19.图3是图2的a部放大图；
20.图4是图2的b部放大图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
22.如图1和图2所示，本实用新型具体实施例提供了一种袋装中药调配机的送膜制袋装置，包括机架1、袋成型装置2、送膜装置3和驱动装置4；所述袋成型装置2和驱动装置4设于所述机架1上，所述送膜装置3设于所述袋成型装置2中；所述袋成型装置2包括袋成型架21和塑形台22，所述塑形台22套设于袋成型架21外侧，塑料膜经过所述袋成型架21和塑形台22之间的间隙，进行包装袋成型；所述送膜装置3包括丝杆31和顶袋片32，所述顶袋片32设于所述袋成型架21的下端；所述驱动装置4用于驱动丝杆31旋转，通过所述丝杆31带动所述顶袋片32上下移动。
23.本方案在制袋过程中，采用带有顶袋片32的送膜装置3进行包装膜输送，包装膜的输送直接由顶袋片32的下降距离决定，送膜精准可靠。所述送膜装置3集中在袋成型装置2内部，占用空间少。
24.为了驱动顶袋片32稳定移动，结合图3，所述送膜装置3还包括光杆33、滑块34、丝杆安装件35和滑套36；所述滑套36固定设于所述丝杆安装件35上，所述丝杆31可旋转地设于所述丝杆安装件35上，所述滑块34设于所述丝杆31上，其设有与丝杆31配合的螺母，能够受丝杆31驱动而上下运动；所述光杆33套设于所述滑套36中，其一端与所述滑块34固定连接，另一端与所述顶袋片32固定连接。所述驱动装置4包括电机41、第一同步轮42和同步带43，所述丝杆31顶部设有第二同步轮37，所述电机41设于所述机架1上，其转轴与所述第一同步轮42连接，所述第一同步轮42通过所述同步带43带动所述第二同步轮37和丝杆31旋
转。
25.包装膜经过所述袋成型架21，包裹在所述袋成型架21的外围，通过袋成型架21的外轮廓对包装膜进行塑形，继而经过所述袋成型架21和塑形台22之间的间隙，进行包装袋定型，形成连续的包装袋的形状。在袋成型架21的下方，会设置封口装置，对包装袋进行封口和分断。封口完成后，所述送膜装置3的顶袋片32开始向下运动，与封口完成的包装膜底部抵接，将包装膜整体向下推进。在推进过程中，也是对包装袋底部定型的过程，此过程会直接影响分断后的包装袋能否保持预期形状，因此顶袋片32的设计尤为重要。
26.结合图4，在本方案中，所述顶袋片32包括底顶袋片321、侧顶袋片322和塑形片323；所述底顶袋片321具有呈水平的平直底边；所述侧顶袋片322为倒三角形；所述塑形片323设于所述底顶袋片321的前上方和后上方。所述侧顶袋片322对包装袋的侧边进行塑形，保证包装袋开口张开，并且形成一定的侧棱边，对包装袋的形态进行定型。所述底顶袋片321用于保证包装膜均匀下拉，不会在下拉过程中发生一侧下拉过快而产生包装膜倾斜，并且对包装膜的底边进行定型，保证底边从贴合逐渐向上张开，与侧顶袋片322协同作用，保证成型的包装袋袋口张开的形状统一，便于后续的自动下料工作。
27.优选地，所述底顶袋片321设于左右两个侧顶袋片322之间，所述侧顶袋片322的下部尖端低于所述底顶袋片321的平直底边。所述顶袋片32下部尖端先与包装膜的底封部分点接触，形成定型点；继而平直底边与底封部分线接触，在预留了形变量的前提下将包装膜底封部分拉直，通过上述动作，可以在向下推动包装膜的过程中完成包装袋的底部定型。所述底顶袋片321还具有中央凸面325，用于将包装袋中部撑开。
28.优选地，所述侧顶袋片322从上到下逐渐向外倾斜设置。所述底顶袋片321和塑形片323之间形成塑形腔324。上述结构设计，可以为包装袋中部和上部预留足够的形变空间，在对包装袋底部进行定型的同时，通过向下推送的力，对包装袋进行强度从下到上逐渐减弱的塑形工作，保证包装袋中上部具有自然张开的趋势。
29.为了对包装膜进行可靠成型，所述袋成型架21包括前端导向架211和后端导向柱212；所述前端导向架211的正面为倒梯形，所述后端导向柱212设于所述前端导向架211的下端，所述后端导向柱212为矩形管。所述袋成型装置2还包括袋成型架固定件23，所述袋成型架固定件23用于将袋成型架21固定在机架1上。所述袋成型架21固定架横向安装，并且连接在前端导向架211的背面，避免影响包装膜的移动路径。所述后端导向柱212为矩形管，一方面可以对包装膜进行进一步的塑形，另一方面，其内部可以容纳所述送膜装置3，进一步精简设备的结构。
30.优选地，所述后端导向柱212的上端设有原点感应开关37，所述滑块34上设有原点感应开关检测片38。当所述滑块34升到位时，所述原点感应开关37被所述原点感应开关检测片38触发，间接对顶袋片32的位置进行监测。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。