一种标准多柱盖梁的建造方法与流程

1.本发明涉及高架桥的建造技术领域，具体是一种标准多柱盖梁的建造方法。


背景技术：

2.传统的盖梁施工工艺，作业前需进行地基处理，然后进行地面支架体系的搭设，形成盖梁施工作业平台，面对沿海地段软弱地基，下卧层地基强度不足，造成支架结构体系的不均匀沉降，且支架搭设时间周期较长，对现浇盖梁施工存在安全、质量、进度等风险因素。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种快速建立盖梁施工作业平台，提高施工作业的进度，减少地基处理复杂和地面支架搭设所带来的安全、质量及进度问题。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种标准多柱盖梁的建造方法，包括步骤1、销棒预留孔：立柱施工时，预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好销棒预埋套管的水平度及间距，根据销棒支架设计形式，立柱预留孔中心距离按设计图设置，以保证上牛腿、砂箱、主梁、i20a工钢横梁及底模安装足够空间，埋置时必须精确，平面偏差不超过2mm；定位钢筋按50cm一道固定，在钢管两端套φ10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死，防止水泥浆流入；其中预留孔处局部加强处理，设置φ10钢筋网片，销棒预留孔套管端头距离立柱混凝土表面3cm；每个立柱上共预埋1根棒孔，销棒采用φ80mm的30crmnti高强销棒加工而成，预埋孔采用直径95mm
×
3.5mm的pvc管；在预留孔端部安装hpb300级φ10钢筋网片和螺旋筋进行局部加强，立柱混凝土施工时应严格控制施工质量，加强振捣，保证预埋孔处的混凝土密实；为保证销棒标高和平面位置的准确性，预留管道定位采用十字定位法，将管道中心标高放在钢筋骨架上，用线连接，然后将管道中线放出两个点在立柱钢筋骨架顶部，拉铅垂线与水平线相交得到了管道中心点，管道安装时按照此点执行；假如销棒出现稍大点的误差，拟采用在砂箱和牛腿之间垫薄钢板方式纠正；步骤2、砂箱预压；砂箱需要在校顶反力架上进行预压，预压荷载根据对应盖梁实际情况换算取值，砂箱的砂量需要根据前期试压的经验压缩值、对应墩位的牛腿顶面至横向主梁底面的高差等数据来进行放置，放入砂箱的砂子应抹平并在其顶面敷设钢板，这样可以避免预压后的砂层没有保护，容易受外力影响导致砂面倾斜。预压过程中应尽量避免偏心预压；砂箱的预压过程中应注意放入砂箱的砂量不宜过少，导致砂箱卸落功能缺陷；同时也不宜过多，导致砂箱阳头无法插入阴头合适深度，从而产生安全隐患；砂箱分为阳头和阴头，经过预压后的砂箱将阳头与阴头分开，阳头与钢支架连接，
阴头与牛腿连接，盖梁钢支架主梁吊装时以砂箱阳头与阴头的榫口作为定位；步骤3、销棒安装；采用的φ80mm30crmnti高强销棒需在专业的热处理厂进行调质处理，处理后的强度应满足规范要求，销棒先在钢结构加工厂进行车丝等加工；不同尺寸、部位立柱采用销棒长度不同，丝口位置也有区别，穿销棒时应严格按照设计尺寸采用，销棒采用吊机起吊，人工站在登高车内安装；步骤4、牛腿安装；牛腿的安装包括牛腿的套装与销棒螺帽的安装，牛腿套装好后采用配套的扳手拧紧销棒螺帽，过程中应注意销棒丝口的位置，牛腿背板不得坐在销棒丝口部位，避免牛腿传递剪力由削弱的销棒截面承受而产生安全隐患；牛腿配套有0.5cm~2cm厚度的抄垫钢板，以适应10cm以内的高差调控，抄垫钢板与牛腿顶板以及砂箱底板应进行螺栓连接；步骤5、主梁、分配梁及底模安装；砂箱安装完成后，依次安装主梁
→
分配梁
→
底模。主梁单片进行安装，吊装到位后，将单片主梁用手拉葫芦临时固定在墩身预留钢筋上，防止主梁侧翻；吊装前需要提前在砂箱上做好限位，保证主梁在安装过程中位于居中位置；主梁下放到位后，检查主梁标高，如果砂箱与主梁之间任然存在缝隙，需要用薄钢板塞满缝隙，当缝隙过大时，大于1cm，需要重新加工砂箱，再进行安装，再将砂箱与主梁连接，对拉精轧螺纹钢，保证主梁紧贴墩身混凝土后，吊车再松钩，解除约束；在已安装好的主梁上面安装分配梁，根据设计要求，每50cm铺设一道分配梁，为方便现场安装，可以提前在主梁上每50cm做一道油漆标记，同时，在分配梁上标记好单边悬挑长度，方便在安装时调整分配梁位置；分配梁安装后要及时与主梁用u型卡进行点焊固定，保证分配梁不产生倾覆和滑移；在主梁上安装分配梁之前，需要在墩身钢筋之间，用细钢丝绳将4个墩身钢筋串连在一起，作为安全滑道线，所有操作人员的安全带，必须挂在钢丝绳上，对于临边的，安全带不够长的区域，需要单独用安全绳绑在施工人员身上和墩身钢筋上，保证施工；分配梁安装完成后，由测量在分配梁放出盖、系梁边线及模板安装边线，铺设底模。
5.本方法针对标准多柱盖梁，采用销棒法施工，下部立柱施工时，预留销棒预留孔，后期直接进行穿销棒、牛腿安装、安放砂箱、主梁及分配梁，跳过了地面支架的搭设，规避了因地基问题带来的风险因素，且工序简单化，从而实现盖梁平台成型快，可实现盖梁的快速施工，非常适合标准多柱大体积盖梁的施工作业。
附图说明
6.图1为销棒预留孔的结构示意图。
7.图2为销棒大样结构图。
8.图3为牛腿大样结构图。
9.图4为主粱砂箱的大样图。
具体实施方式
10.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
11.如图1～图4所示，一种标准多柱盖梁的建造方法，包括步骤1、销棒预留孔：立柱施工时，预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好销棒预埋套管的水平度及间距，根据销棒支架设计形式，立柱预留孔中心距离按设计图设置，以保证上牛腿、砂箱、主梁、i20a工钢横梁及底模安装足够空间，埋置时必须精确，平面偏差不超过2mm；定位钢筋按50cm一道固定，在钢管两端套φ10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死，防止水泥浆流入；其中预留孔处局部加强处理，设置φ10钢筋网片，销棒预留孔套管端头距离立柱混凝土表面3cm；每个立柱上共预埋1根棒孔，销棒采用φ80mm的30crmnti高强销棒加工而成，预埋孔采用直径95mm
×
3.5mm的pvc管；在预留孔端部安装hpb300级φ10钢筋网片和螺旋筋进行局部加强，立柱混凝土施工时应严格控制施工质量，加强振捣，保证预埋孔处的混凝土密实；为保证销棒标高和平面位置的准确性，预留管道定位采用十字定位法，将管道中心标高放在钢筋骨架上，用线连接，然后将管道中线放出两个点在立柱钢筋骨架顶部，拉铅垂线与水平线相交得到了管道中心点，管道安装时按照此点执行；假如销棒出现稍大点的误差，拟采用在砂箱和牛腿之间垫薄钢板方式纠正；步骤2、砂箱预压；砂箱需要在校顶反力架上进行预压，预压荷载根据对应盖梁实际情况换算取值，砂箱的砂量需要根据前期试压的经验压缩值、对应墩位的牛腿顶面至横向主梁底面的高差等数据来进行放置，放入砂箱的砂子应抹平并在其顶面敷设钢板，这样可以避免预压后的砂层没有保护，容易受外力影响导致砂面倾斜。预压过程中应尽量避免偏心预压；砂箱的预压过程中应注意放入砂箱的砂量不宜过少，导致砂箱卸落功能缺陷；同时也不宜过多，导致砂箱阳头无法插入阴头合适深度，从而产生安全隐患；砂箱分为阳头和阴头，经过预压后的砂箱将阳头与阴头分开，阳头与钢支架连接，阴头与牛腿连接，盖梁钢支架主梁吊装时以砂箱阳头与阴头的榫口作为定位；步骤3、销棒安装；采用的φ80mm30crmnti高强销棒需在专业的热处理厂进行调质处理，处理后的强度应满足规范要求，销棒先在钢结构加工厂进行车丝等加工；不同尺寸、部位立柱采用销棒长度不同，丝口位置也有区别，穿销棒时应严格按照设计尺寸采用，销棒采用吊机起吊，人工站在登高车内安装；步骤4、牛腿安装；牛腿的安装包括牛腿的套装与销棒螺帽的安装，牛腿套装好后采用配套的扳手拧紧销棒螺帽，过程中应注意销棒丝口的位置，牛腿背板不得坐在销棒丝口部位，避免牛腿传递剪力由削弱的销棒截面承受而产生安全隐患；牛腿配套有0.5cm~2cm厚度的抄垫钢板，以适应10cm以内的高差调控，抄垫钢板与牛腿顶板以及砂箱底板应进行螺栓连接；步骤5、主梁、分配梁及底模安装；
砂箱安装完成后，依次安装主梁
→
分配梁
→
底模。主梁单片进行安装，吊装到位后，将单片主梁用手拉葫芦临时固定在墩身预留钢筋上，防止主梁侧翻；吊装前需要提前在砂箱上做好限位，保证主梁在安装过程中位于居中位置；主梁下放到位后，检查主梁标高，如果砂箱与主梁之间任然存在缝隙，需要用薄钢板塞满缝隙，当缝隙过大时，大于1cm，需要重新加工砂箱，再进行安装，再将砂箱与主梁连接，对拉精轧螺纹钢，保证主梁紧贴墩身混凝土后，吊车再松钩，解除约束；在已安装好的主梁上面安装分配梁，根据设计要求，每50cm铺设一道分配梁，为方便现场安装，可以提前在主梁上每50cm做一道油漆标记，同时，在分配梁上标记好单边悬挑长度，方便在安装时调整分配梁位置；分配梁安装后要及时与主梁用u型卡进行点焊固定，保证分配梁不产生倾覆和滑移；在主梁上安装分配梁之前，需要在墩身钢筋之间，用细钢丝绳将4个墩身钢筋串连在一起，作为安全滑道线，所有操作人员的安全带，必须挂在钢丝绳上，对于临边的，安全带不够长的区域，需要单独用安全绳绑在施工人员身上和墩身钢筋上，保证施工；分配梁安装完成后，由测量在分配梁放出盖、系梁边线及模板安装边线，铺设底模。
12.本方法针对标准多柱盖梁，采用销棒法施工，下部立柱施工时，预留销棒预留孔，后期直接进行穿销棒、牛腿安装、安放砂箱、主梁及分配梁，跳过了地面支架的搭设，规避了因地基问题带来的风险因素，且工序简单化，从而实现盖梁平台成型快，可实现盖梁的快速施工，非常适合标准多柱大体积盖梁的施工作业。
13.本发明所示建造方法中，标准多柱盖粱-销棒法的工艺计算方法，以双柱盖粱为范例：1、牛腿计算双柱现浇盖梁单个牛腿受最大荷载为675kn牛腿立板(板3)抗剪验算：q=675kn牛腿立板为30mm钢板，有效抗剪长度为490-30=460mm，立板数量2块。
14.则立板抗剪强度[q]=2
×a×
[τ] =2
×
30
×
460
×
120=3312kn。
[0015]
安全系数为[q]/q=5。满足要求销棒加强板及板2验算：q=675kn牛腿立板为30mm钢板，有效抗剪长度为490-30=460mm，板数量共2块。
[0016]
则立板抗剪强度[q]=2
×a×
[τ] =2
×
30
×
460
×
120=3312kn。
[0017]
安全系数为[q]/q=5。满足要求.2、销棒验算φ80销棒截面积为a=50.265 cm2，w=50.3cm
³
，σs=1200mpa（1）牛腿内销棒验算（不采取措施预紧措施）由牛腿计算知销棒承受力为675kn。牛腿结构受弯，绕销棒中心o转动，在牛腿在上部荷载作用下，销棒和牛腿共同弯曲：mg=675/2*0.175m=59 kn`m满足：m销棒 m竖板=mg
销棒与竖板承担的弯矩分配满足线刚度之比（两者均取牛腿板下底宽范围内）：即：m销棒/m竖板=w销棒/w竖板w销棒=wv销棒 wm销棒， w竖板=wv竖板 wm竖板wv销棒/wv竖板=50.265/（46*6）=1/5.5wm销棒/wm竖板=50.3/（46*46*3/6*2）=1/42知：1/42《 m销棒/m竖板 《1/5.5所以：m销棒max=mg*1/（5.5 1）=59*1/（5.5 1）=18kn`m。（按销棒承受最大弯矩比例分配）进而可求出：σ=m销棒max/w=357.8mpa《σs=1200mpaτmax=q/a=675kn
÷
50.265cm2=134.3mpa《fv=400mp。符合要求!σcr =（σ2 3τmax2）0.5=426.8mpa《1200mpa，满足需求。
[0018]
（2）采取预紧措施保证牛腿o点以下不脱空；受力模型简化由力矩平衡：675*0.175=r1*0.306*(2/3)得118.125=0.204r1σ=mmax/w＜1200mpa知1000
×
（118.125-r1*0.204）/50.3＜1200mpa得r1＞（118.125-60.36）/0.204=283kn即销棒顶部预紧力n＞284kn销棒所受拉应力为283/50.265*10=56mpa。
[0019]
此时销棒正拉应力为56mpa；弯曲正应力为：357.8mpa；剪切应力为134.3mpa；σcr =（σ2 3τmax2）0.5=426mpa《1200mpa，满足需求。
[0020]
（3）考虑施工误差因素销棒-牛腿结构受力过程较复杂，在受到上部荷载作用时，销棒处牛腿会与会产生微小的间隙变形δ，当变形大于1mm时肉眼可辨析出来（现场预压即可判断），为保证安全，考虑牛腿与混凝土柱在销棒处脱空2mm，牛腿绕o点以下的某处旋转。
[0021]
牛腿内销棒受力仍为（2）计算应力，微变形造成的附加弯矩正应力及销棒拉伸产生的正应力计算如下：σ附件弯矩=g*δ/w=675*0.002/50.3=27mpa；σ拉伸=δ/l*e=206mpa此时牛腿与混凝土柱之间的销棒正应力由四部分组成：
①
牛腿内销棒受弯正应力357.8mpa
②
预紧力正应力56mpa
③
销棒被拉伸正应力206mpa
④
空隙间弯曲正应力27mpa；σ=357.8 56 206 27=646.8《1200mpa，满足需求。
[0022]
所受剪切应力为τmax 106.5mpa。《fv=400mp。符合要求!销棒法工艺原理：利用了立柱结构本身的稳定性，在立柱上预留销棒孔，安装销棒，建立依附于立柱上的一种的托架结构平台，不受限于下部地基的影响，从而达到多柱大体积盖梁的快速施工。
[0023]
1、销棒法施工工艺流程（1）销棒预留孔立柱施工时，预先将钢管安装到立柱的预定标高，控制好销棒预埋套管的水平度及间距。根据销棒支架设计形式，立柱预留孔中心距离按设计图设置，以保证上牛腿、砂箱、
主梁、i20a工钢横梁及底模安装足够空间，埋置时必须精确，平面偏差不超过2mm。定位钢筋按50cm一道固定，在钢管两端套φ10螺旋钢筋并将钢管的两端用胶带封死，防止水泥浆流入。其中预留孔处局部加强处理，设置φ10钢筋网片，具体布置详见图1。
[0024]
销棒预留孔套管端头距离立柱混凝土表面3cm。
[0025]
每个立柱上共预埋1根棒孔，销棒采用φ80mm的30crmnti高强销棒加工而成，预埋孔采用直径95mm
×
3.5mm的pvc管。
[0026]
在预留孔端部安装hpb300级φ10钢筋网片和螺旋筋进行局部加强，立柱混凝土施工时应严格控制施工质量，加强振捣，保证预埋孔处的混凝土密实。
[0027]
为保证销棒标高和平面位置的准确性，预留管道定位采用十字定位法，将管道中心标高放在钢筋骨架上，用线连接，然后将管道中线放出两个点在立柱钢筋骨架顶部，拉铅垂线与水平线相交得到了管道中心点，管道安装时按照此点执行。
[0028]
假如销棒出现稍大点的误差，拟采用在砂箱和牛腿之间垫薄钢板方式纠正。
[0029] （2）砂箱预压砂箱需要在校顶反力架上进行预压，预压荷载根据对应盖梁实际情况换算取值。砂箱的砂量需要根据前期试压的经验压缩值、对应墩位的牛腿顶面至横向主梁底面的高差等数据来进行放置，放入砂箱的砂子应抹平并在其顶面敷设钢板，这样可以避免预压后的砂层没有保护，容易受外力影响导致砂面倾斜。预压过程中应尽量避免偏心预压。
[0030]
砂箱的预压过程中应注意放入砂箱的砂量不宜过少，导致砂箱卸落功能缺陷；同时也不宜过多，导致砂箱阳头无法插入阴头合适深度，从而产生安全隐患。
[0031]
砂箱分为阳头和阴头，经过预压后的砂箱将阳头与阴头分开，阳头与钢支架连接，阴头与牛腿连接，盖梁钢支架主梁吊装时以砂箱阳头与阴头的榫口作为定位。
[0032]
（3）销棒安装采用的φ80mm30crmnti高强销棒需在专业的热处理厂进行调质处理，处理后的强度应满足规范要求。销棒先在钢结构加工厂进行车丝等加工；不同尺寸、部位立柱采用销棒长度不同，丝口位置也有区别，穿销棒时应严格按照设计尺寸采用。销棒采用吊机起吊，人工站在登高车内安装。
[0033]
（4）牛腿安装牛腿的安装包括牛腿的套装与销棒螺帽的安装。牛腿套装好后采用配套的扳手拧紧销棒螺帽，过程中应注意销棒丝口的位置，牛腿背板不得坐在销棒丝口部位，避免牛腿传递剪力由削弱的销棒截面承受而产生安全隐患。
[0034]
牛腿配套有0.5cm~2cm厚度的抄垫钢板，以适应10cm以内的高差调控，抄垫钢板与牛腿顶板以及砂箱底板应进行螺栓连接，具体布置详见图2。
[0035]
（5）主梁、分配梁及底模安装砂箱安装完成后，依次安装主梁
→
分配梁
→
底模。主梁单片进行安装，吊装到位后，将单片主梁用手拉葫芦临时固定在墩身预留钢筋上，防止主梁侧翻。
[0036]
吊装前需要提前在砂箱上做好限位，保证主梁在安装过程中位于居中位置。主梁下放到位后，检查主梁标高，如果砂箱与主梁之间任然存在缝隙，需要用薄钢板塞满缝隙，（如果缝隙过大，大于1cm，需要重新加工砂箱，再进行安装）再将砂箱与主梁连接，对拉精轧螺纹钢，保证主梁紧贴墩身混凝土后，吊车再松钩，解除约束。
[0037]
在已安装好的主梁上面安装分配梁，根据设计要求，每50cm铺设一道分配梁，为方便现场安装，可以提前在主梁上每50cm做一道油漆标记，同时，在分配梁上标记好单边悬挑长度，方便在安装时调整分配梁位置。
[0038]
分配梁安装后要及时与主梁用u型卡进行点焊固定，保证分配梁不产生倾覆和滑移。在主梁上安装分配梁之前，需要在墩身钢筋之间，用细钢丝绳将4个墩身钢筋串连在一起，作为安全滑道线，所有操作人员的安全带，必须挂在钢丝绳上，对于临边的，安全带不够长的区域，需要单独用安全绳绑在施工人员身上和墩身钢筋上，保证施工分配梁安装完成后，由测量在分配梁放出盖、系梁边线及模板安装边线，铺设底模。
[0039]
2、标准多柱盖梁-销棒法工艺计算书以双柱盖梁为范例：工作分析1、牛腿计算双柱现浇盖梁单个牛腿受最大荷载为675kn牛腿立板(板3)抗剪验算：q=675kn牛腿立板为30mm钢板，有效抗剪长度为490-30=460mm，立板数量2块。
[0040]
则立板抗剪强度[q]=2
×a×
[τ] =2
×
30
×
460
×
120=3312kn。
[0041]
安全系数为[q]/q=5。满足要求销棒加强板及板2验算：q=675kn牛腿立板为30mm钢板，有效抗剪长度为490-30=460mm，板数量共2块。
[0042]
则立板抗剪强度[q]=2
×a×
[τ] =2
×
30
×
460
×
120=3312kn。
[0043]
安全系数为[q]/q=5。满足要求.2、销棒验算φ80销棒截面积为a=50.265 cm2，w=50.3cm
³
，σs=1200mpa（1）牛腿内销棒验算（不采取措施预紧措施）由牛腿计算知销棒承受力为675kn。牛腿结构受弯，绕销棒中心o转动，在牛腿在上部荷载作用下，销棒和牛腿共同弯曲：mg=675/2*0.175m=59 kn`m满足：m销棒 m竖板=mg销棒与竖板承担的弯矩分配满足线刚度之比（两者均取牛腿板下底宽范围内）：即：m销棒/m竖板=w销棒/w竖板w销棒=wv销棒 wm销棒， w竖板=wv竖板 wm竖板wv销棒/wv竖板=50.265/（46*6）=1/5.5wm销棒/wm竖板=50.3/（46*46*3/6*2）=1/42知：1/42《 m销棒/m竖板 《1/5.5所以：m销棒max=mg*1/（5.5 1）=59*1/（5.5 1）=18kn`m。（按销棒承受最大弯矩比例分配）
进而可求出：σ=m销棒max/w=357.8mpa《σs=1200mpaτmax=q/a=675kn
÷
50.265cm2=134.3mpa《fv=400mp。符合要求!σcr =（σ2 3τmax2）0.5=426.8mpa《1200mpa，满足需求。
[0044]
（2）采取预紧措施保证牛腿o点以下不脱空；受力模型简化由力矩平衡：675*0.175=r1*0.306*(2/3)得118.125=0.204r1σ=mmax/w＜1200mpa知1000
×
（118.125-r1*0.204）/50.3＜1200mpa得r1＞（118.125-60.36）/0.204=283kn即销棒顶部预紧力n＞284kn销棒所受拉应力为283/50.265*10=56mpa。
[0045]
此时销棒正拉应力为56mpa；弯曲正应力为：357.8mpa；剪切应力为134.3mpa；σcr =（σ2 3τmax2）0.5=426mpa《1200mpa，满足需求。
[0046]
（3）考虑施工误差因素销棒-牛腿结构受力过程较复杂，在受到上部荷载作用时，销棒处牛腿会与会产生微小的间隙变形δ，当变形大于1mm时肉眼可辨析出来（现场预压即可判断），为保证安全，考虑牛腿与混凝土柱在销棒处脱空2mm，牛腿绕o点以下的某处旋转。
[0047]
牛腿内销棒受力仍为（2）计算应力，微变形造成的附加弯矩正应力及销棒拉伸产生的正应力计算如下：σ附件弯矩=g*δ/w=675*0.002/50.3=27mpa；σ拉伸=δ/l*e=206mpa此时牛腿与混凝土柱之间的销棒正应力由四部分组成：
①
牛腿内销棒受弯正应力357.8mpa
②
预紧力正应力56mpa
③
销棒被拉伸正应力206mpa
④
空隙间弯曲正应力27mpa；σ=357.8 56 206 27=646.8《1200mpa，满足需求。
[0048]
所受剪切应力为τmax 106.5mpa。《fv=400mp。符合要求!σcr =（σ2 3τmax2）0.5=672.6mpa《1200mpa，满足需求。
[0049]
预紧力为284kn可满足牛腿o处以下不脱空，考虑施工2mm误差，销棒受力安全系数为k=1200/672.6=1.78，安全系数较大，正式实施前，可进行预压，监测实际间隙量，如小于2mm可正常施工。
[0050]
销棒螺栓预紧力计算销棒采用直径80mm30crmnti钢棒，设置螺栓进行预紧（1）螺栓最大预紧力计算：f0=0.6
×
σ
×
af0——螺栓预紧力knσ——材料屈服点n/mm
㎡
，取1000 n/mm；a——螺栓公称应力截面积mm2；a=π/4（（d2 d3）/2）2=π/4（（78.701 77.55）/2）2=4793.53 mm2d3= d1-h/6=77.835-1.73205/6=77.55mmh=0.866025p=0.866025
×
2=1.73205mmd1：螺纹小径（mm），取77.835；d2：螺纹中径（mm），取78.701；p：螺距（mm）
得f0=0.6
×
1000
×ꢀ
4793.53*10-3=2876kn（2）螺栓最大扭矩计算：t=k
×
f0
×
d=0.12
×
2876
×
80
×
103=27609600n.mmk:拧紧力扭矩系数取0.12; f0:预紧力; d：螺纹公称直径由上文计算知即销棒端部预紧力达到284kn，只考虑抗剪。
[0051]
因此，销棒螺栓扭矩值为t=k
×
f0
×
d=0.12
×
284
×
103
×
80=2.7264kn.mk:拧紧力扭矩系数取0.12; f0:预紧力; d：螺纹公称直径。