燃气阀及包含其的燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气阀及包含其的燃气灶。


背景技术：

2.目前的燃气灶通过旋转燃气阀的旋钮来控制灶具的火力，燃气阀的闭子上凸出设置有零件用于顶开电磁阀的阀门，在点火时，只需带动闭子转动即可实现阀门顺利打开使得来自外部气源的燃气与燃气阀联通，减少用户点火时所需的下压力，使得点火更加顺畅。
3.但是在用户进行点火时，由于闭子的进气口通常位于闭子的中间部分且为了保证燃气进气量充足，进气口通常设置尺寸较大，占用了部分原本用于设置零件的空间，而导致零件尺寸较小，在转动并顶开阀门的过程中会出现零件并未与阀门接触的情况，并出现使用者点火手感差、点火困难或是点火失败的情况，导致采用该燃气阀的燃气灶使用不便，用户体验差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于顶开阀门的零件尺寸小，点火费力且容易点火失败的缺陷，提供一种燃气阀及包含其的燃气灶。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种燃气阀，其包括阀体、阀杆、闭子和电磁阀，所述闭子远离于所述阀杆的一侧具有第一凸出部，所述第一凸出部相对于所述闭子的旋转轴线偏置设置，所述闭子的进气口环设于所述第一凸出部的侧部且所述第一凸出部的沿所述闭子宽度方向的截面尺寸不小于所述进气口的截面尺寸，所述闭子的轴线与所述电磁阀的轴线不重合。
7.在本方案中，闭子的轴线与电磁阀的轴线不重合，而闭子上的第一凸出部偏置设置用于顶开电磁阀的阀门，第一凸出部沿闭子的宽度方向设置的尺寸不小于进气口的尺寸，即增加第一凸出部的尺寸，相应的第一凸出部的尺寸增加并在与电磁阀的阀门接触时的接触面积增大，顶开电池阀的阀门更加省力。
8.较佳地，所述第一凸出部设置于所述闭子的表面，相对所述闭子的本体，所述第一凸出部能够沿所述旋转轴线方向活动；
9.所述闭子还包括有安装槽和弹性件，所述安装槽用于容纳所述第一凸出部，所述弹性件设置于所述安装槽和所述第一凸出部之间。
10.在本方案中闭子内设有容纳第一凸出部的安装槽，安装槽内设置有弹性件，弹性件供第一凸出部凸出设置于闭子的表面，并且弹性件能够在第一凸出部抵推电磁阀的阀门时压缩并防止第一凸出部与闭子固定连接状态下将电磁阀的阀门顶坏。
11.较佳地，所述安装槽内设有通孔，所述通孔连通至所述阀体的燃气通道。
12.在本方案中，第一凸出部的侧部与安装槽之间存在间隙，该间隙能够导入燃气，通过将安装槽内设置通孔，通孔与燃气通道连通，在第一凸出部顶开阀门并释放燃气过程中，燃气从间隙流入并通过通孔流向燃气通道，满足了闭子的进气需求，避免因进气口设置尺
寸小而影响加热效果。
13.较佳地，所述第一凸出部上设有进气通道，所述进气通道分别与所述电磁阀和所述安装槽连通。
14.在本方案中，第一凸出部设置有进气通道，该进气通道用于供燃气流入阀体的燃气通道，通过额外设置进气通道增加燃气的进气量，以满足闭子的进气需求，此为本技术的一种较佳的结构设计。
15.较佳地，所述进气通道包括沿所述第一凸出部的进气方向设置的镂空槽和通气孔，所述镂空槽设有多个且位于所述第一凸出部靠近所述电磁阀的一端，所述通气孔与各个所述镂空槽连通且所述通气孔连通至所述安装槽。
16.在本方案中，通过镂空槽和通气孔贯穿第一凸出部，实现进气通道供燃气流通，设置镂空槽和通气孔不仅可以保证第一凸出部的尺寸，以使得第一凸出部顶开电磁阀更加省力，而且能够满足闭子的进气需求。
17.较佳地，所述第一凸出部为球形件。
18.在本方案中，第一凸出部为球形件，第一凸出部与电磁阀的阀门接触的部分相比于其他形状在第一凸出部转动并顶开阀门时更加省力，此为本技术一种较佳的结构设置。
19.较佳地，所述电池阀朝向所述第一凸出部一侧的表面设有第二凸出部，所述第一凸出部相对于所述第二凸出部抵靠或脱离。
20.在本方案中，设置第二凸出部与第一凸出部相接触，以使得第一凸出部无需伸出安装槽的尺寸过大，提高第一凸出部的稳定性，并且顶开电磁阀更加省力。
21.较佳地，所述第二凸出部位于所述电磁阀的阀门中心。
22.在本方案中，将第二凸出部设置在阀门的中心，使得阀门在开启时不会出现偏移，此为本技术的一种较佳的结构设置。
23.较佳地，所述第二凸出部的周侧边缘为倾斜面或弧形面。
24.在本方案中，第二凸出部的边缘为倾斜面或弧形面，其目的在于，第一凸出部转动至第二凸出部时，第一凸出部先抵接于第二凸出部的边缘，通过倾斜面或弧形面提升第一凸出部的通过性，也就是导向作用，便于第一凸出部顺利抵接于第二凸出部上，提升燃气阀的点火成功率。
25.较佳地，所述电磁阀的开启方向与所述闭子的旋转轴线方向相同。
26.在本方案中，使得阀门开启方向与闭子旋转轴线相同，有利于第一凸出部通过闭子的旋转沿阀门开启方向将阀门顶开，避免阀门在顶开过程中卡死，此为本技术的一种较佳的结构设置。
27.一种燃气灶，其采用上述任一项所述的燃气阀。
28.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型通过闭子上偏置设置的第一凸出部开启电磁阀的阀门，闭子上的进气口用于供燃气进入闭子内，第一凸出部沿闭子宽度方向的尺寸不小于进气口尺寸，以使得第一凸出部的尺寸增加，进而在闭子转动并通过第一凸出部顶开电磁阀的过程中，第一凸出部与电磁阀的阀门接触面积更加，顶开阀门更加省力，提高了顶开阀门的成功率。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施例的燃气阀的立体图。
30.图2为本实用新型一实施例的闭子与电磁阀的位置关系图。
31.图3为本实用新型一实施例的阀杆与闭子的连接关系图。
32.图4为本实用新型一实施例的第一凸出部与进气口的位置关系图。
33.图5为本实用新型一实施例的弹性件与安装槽的结构示意图。
34.图6为本实用新型一实施例的第二凸出部的结构示意图。
35.图7为本实用新型一实施例的闭子的俯视图。
36.图8为本实用新型一实施例的闭子的a-a剖视图。
37.图9为本实用新型另一实施例的第一凸出部的镂空槽示意图。
38.图10为本实用新型另一实施例的第一凸出部的通气孔示意图。
39.附图标记说明：
40.阀体1
41.阀杆2
42.卡接件21
43.闭子3
44.第一凸出部31
45.进气通道311
46.镂空槽3111
47.通气孔3112
48.进气口32
49.燃气通道33
50.安装槽34
51.弹性件35
52.通孔36
53.电磁阀4
54.第二凸出部41
55.卡槽5
具体实施方式
56.下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
57.实施例1
58.本实施例提供一种燃气阀，具体结构如图1、图2和图3所示，其包括阀体1、阀杆2、闭子3和电磁阀4，闭子3转动连接于阀体1内，闭子3靠近阀杆2的一侧与阀杆2连接且阀杆2转动并带动闭子3转动，而闭子3远离于阀杆2的一侧具有第一凸出部31，电磁阀4位于第一凸出部31的下方且闭子3的轴线与电磁阀4的轴线不重合，防止电磁阀4被第一凸出部31持续顶开而导致燃气泄漏；第一凸出部31的端部伸出闭子3且第一凸出部31相对于闭子3的旋转轴线偏置设置，也就是说，第一凸出部31能够沿闭子3的旋转轴线方向活动，在阀杆2转动
过程中，闭子3跟随阀杆2转动并通过第一凸出部31转动至电磁阀4的阀门上方并相应顶开阀门。
59.其中，如图4和图8所示，闭子3还设有进气口32，进气口32环设于第一凸出部31的侧部且进气口32用于供电磁阀4所释放的燃气流入闭子3内，进一步进气口32与闭子3内设置的燃气通道33连通，燃气经进气口32流入燃气通道33并最终流向燃气阀与火孔连接的通路内并保证火孔的正常燃烧，此为现有技术，在此不做过多赘述，而进气口32环设于第一凸出部31的侧部，使得在保证进气口32的燃气进气量的同时，将第一凸出部31的沿闭子3宽度方向的截面尺寸设置成不小于进气口32的截面尺寸，能够增大第一凸出部31的尺寸，第一凸出部31的尺寸增大后在与阀门接触时，接触面积相应增大，在闭子3转动并将第一凸出部31转动至阀门上方时，顶开电池阀4的阀门更加省力。
60.进一步地，如图4、图5所示，闭子3还包括有安装槽34和弹性件35，安装槽34设于闭子3内且安装槽34的槽口连通至第一凸出部31所在的闭子3的侧部，安装槽34的形状与第一凸出部31相匹配且能够容纳第一凸出部31，弹性件35为弹簧，弹性件35的一端与安装槽34的槽底固定连接，另一端与第一凸出部31固定连接，弹性件35用于供第一凸出部31的端部伸出于闭子的表面，并且弹性件35能够在第一凸出部31抵推电磁阀4的阀门时压缩，使得第一凸出部31部分收缩至安装槽34内，相比于第一凸出部31与闭子3固定连接的方式，能够防止刚性连接下的第一凸出部31与闭子3保持相对固定状态并将电磁阀4的阀门顶坏，以此提高燃气阀的重复使用率和使用寿命。
61.另外，由于安装槽34与第一凸出部31的形状相匹配并能够容纳第一凸出部31，安装槽34与第一凸出部31可采用间隙配合的方式，安装槽34的尺寸大于或等于第一凸出部31，当然，为了第一凸出部31能够顺利收缩至安装槽34内，通常情况选用安装槽34的尺寸大于第一凸出部31的尺寸的方案，这样就会在安装槽34的槽边与第一凸出部31的外周之间形成有间隙，燃气能够在第一凸出部31顶开电磁阀4时从该间隙流入安装槽34内，通过在安装槽34内设置通孔36，通孔36连通至阀体1的燃气通道33，增加燃气流入闭子3内的进气量，以满足闭子3的进气需求，避免因进气口32设置尺寸小而影响火孔的加热效果。
62.如图3、图7和图8所示，在本实施例中，闭子3与阀杆2连接的侧部设置有卡槽5，阀杆2上设置有卡接件21，卡接件21与阀杆2固定连接且卡接件21用于与卡槽5卡接，进而实现阀杆2转动时带动闭子3同步转动，另外，设置卡槽5和卡接件21以避免在闭子3内设置阀针并通过阀杆2抵推阀针来顶开电磁阀4，减少了弹簧的设置使得电磁阀4的开启更加省力，同时避免设置阀针能够使得闭子3与阀杆2连接的侧部无需开设圆孔用于容纳阀针，闭子3的结构稳定性相应提升且无需开圆孔能够提升闭子3自身的气密性，防止燃气泄漏至燃气阀外。
63.在本实施例中，如图4、图8所示，第一凸出部31为球形件。
64.具体地，第一凸出部31为球形件，也就是说，第一凸出部31伸出闭子3的端部为圆弧形面，相比于其他形状，球形件在闭子3转动过程中与电磁阀4的阀门接触时，更容易使得第一凸出部31转动至阀门上方，顶开阀门更加省力且提升用户在使用时的操作手感。
65.在本实施例的另一种实施方式中，第一凸出部31的周侧边缘还可采用倾斜面。其目的同样是便于第一凸出部31转动至阀门上方，而且能够保证多次使用后第一凸出部31依然能够顺利与阀门接触，提升了燃气阀的使用寿命。
66.如图6所示，阀门朝向第一凸出部31一侧的表面设有第二凸出部41，第二凸出部41凸出于阀门设置且用于与第一凸出部31相接触，第二凸出部41为圆柱形件，便于在第一凸出部31顶开阀门时第二凸出部41部分收缩至阀门内，通过设置第二凸出部41，以使得第一凸出部31无需伸出安装槽34的尺寸过大，提高第一凸出部31的稳定性，并且顶开电磁阀4更加省力。
67.进一步地，第二凸出部41位于阀门的中心。
68.具体地，阀门为圆板且通过电磁阀4内设置的电磁杆与弹簧顶推至电磁阀4的口部，实现电磁阀4密封燃气，此为现有技术，在此不做过多赘述，而将第二凸出部41设置在阀门的中心，在第一凸出部31顶开阀门时，第二凸出部41传递至阀门的作用力沿电磁阀4开启方向传递至阀门，使得阀门受力更加均匀，在阀门沿沿电磁阀4开启方向移动时，不会出现偏移的情况，避免阀门卡死导致的电磁阀4气密性较差的情况出现，进而方式燃气泄漏，提高了燃气阀的使用安全性。
69.在本实施例中，第二凸出部41的周侧边缘为倾斜面或弧形面。
70.具体地，圆柱形件的边缘做倒角处理，一方面在安装第二凸出部41时不会划伤操作人员，另一方面在于，第一凸出部31转动至第二凸出部41时，第一凸出部31先抵接于第二凸出部41的边缘，通过倾斜面或弧形面提升第一凸出部31的通过性，也就是导向作用，便于第一凸出部31顺利抵接于第二凸出部41的上表面，不仅提升用户在使用时的操作手感，而且能够保证多次使用后第二凸出部41依然能够顺利与第一凸出部31接触，提升了燃气阀的重复使用率。
71.在本实施例中，阀门的开启方向与闭子3的旋转轴线方向相同。
72.具体地，第一凸出部31与闭子3的旋转轴线偏置设置，也就是说第一凸出部31在闭子3转动至一定角度时才会顶开电磁阀4，通过将阀门开启方向与闭子旋转轴线相同设置，有利于第一凸出部31通过闭子3的旋转沿阀门开启方向将阀门顶开，避免阀门在顶开过程中卡死，提高燃气阀的点火成功率。
73.本实施例还提供了一种燃气灶，其采用如上述的燃气阀，采用偏置设置的第一凸出部31，并通过第一凸出部31转动并顶开电磁阀4的阀门的开启的方式进行点火，通过将进气口32滑设于第一凸出部31的侧部且第一凸出部31沿闭子3宽度方向的尺寸不小于进气口32的尺寸，增加第一凸出部31与阀门的接触面积，以提升用户使用手感并保证燃气灶点火时更加省力。
74.实施例2
75.本实施例中的燃气阀与实施例1中的燃气阀的结构基本相同，其不同之处在于，如图9、图10所示，第一凸出部31上设有进气通道311，进气通道311分别与阀门和安装槽34连通。
76.为满足闭子3的燃气进气需求，在第一凸出部31上设置进气通道311，以增大燃气进入通孔36的进气量，进而弥补进气口32尺寸设置较小所带来的与该燃气阀连接的火孔的火焰高度不足，加热功能差，热效率低等问题。
77.进一步地，进气通道311包括沿第一凸出部31的进气方向设置的镂空槽3111和通气孔3112，通气孔3112靠近通孔36设置且通气孔3112靠近通孔36的一端贯穿第一凸出部31，通气孔3112的另一端与镂空槽3111连通，进而使得通气孔3112与安装槽34连通，由于安
装槽34内设置有通孔36且通孔36分别连通燃气通道33和安装槽34，实现通气孔3112与燃气通道33连通；镂空槽3111为圆柱形孔，镂空槽3111倾斜设置且镂空槽3111的一端贯穿第一凸出部31与阀门接触的表面，镂空槽3111设置有多个以防止第一凸出部31在与阀门接触时镂空槽3111与阀门接触并被阀门封堵而影响从镂空槽3111进入安装槽34内的燃气进气量。
78.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。