一种硝化反硝化废水处理系统的制作方法

1.本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种硝化反硝化废水处理系统。


背景技术：

2.硝化反硝化法是通过各种微生物发生硝化和反硝化反应,将废水中的氨氮转化为氮气,从而达到处理的效果，在废水处理时，通过沉淀的方法将废水中的污泥分离，随后回收硝化和反硝化的水进行循环利用，现有的废水处理装置在处理废水时，由于没有设置清理结构，废水中分离的污泥易附着在该装置的底部和堵塞排泥口，影响该装置的后续使用，此外，现有的废水处理装置对废水的过滤较为简单，仅仅对废水进行简单的过滤，使废水过滤的不够彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种硝化反硝化废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的，现有的废水处理装置在处理废水时，废水中分离的污泥易附着在该装置的底部和堵塞排泥口和对废水的过滤较为简单，使废水过滤的不够彻底的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝化反硝化废水处理系统，包括：
5.废水硝化处理装置和废水回收装置，所述废水硝化处理装置和废水回收装置之间设有连接板，所述连接板上安装有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿废水硝化处理装置的侧壁下端并延伸至其内部，所述进水管远离水泵的一端安装有过滤滤芯，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿废水回收装置的顶端并延伸至其内部，所述出水管远离水泵的一端安装有喷水头，所述喷水头位于废水回收装置的内部顶端，所述废水回收装置的底部设有排水口，所述废水硝化处理装置的一侧设有进水口，所述废水硝化处理装置的底端设有排泥口；
6.设于废水硝化处理装置内的搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌废水硝化处理装置内的废水混合物；
7.设于废水硝化处理装置内部底部的刮料组件，所述刮料组件用于清理废水硝化处理装置内部底部的泥沙；
8.设于刮料组件和搅拌组件之间的弹性组件，所述弹性组件用于将刮料组件贴合在废水硝化处理装置内部底部。
9.优选的，所述搅拌组件包括电机、旋转杆和搅拌叶，所述电机安装在废水硝化处理装置的顶端，所述旋转杆设于废水硝化处理装置内，所述旋转杆的顶端与电机的输出端相连，所述搅拌叶安装在旋转杆的外部。
10.优选的，所述刮料组件包括刮片和连接杆，所述刮片设于废水硝化处理装置的内部底部，所述连接杆的一端与旋转杆的底端相连，所述连接杆的另一端与刮片的顶端相连。
11.优选的，所述弹性组件包括t型槽和弹簧，所述t型槽开设在旋转杆的底端面，所述弹簧安装在t型槽内，所述连接杆远离刮片的一端嵌至t型槽内并与弹簧相连。
12.优选的，所述废水回收装置的前端面设有密封门，所述废水回收装置内设有凹型长块组，所述凹型长块组位于废水回收装置内部两侧，所述凹型长块组内设有过滤组件。
13.优选的，所述过滤组件包括初效滤网、活性炭过滤网和除臭过滤网，所述初效滤网、活性炭过滤网和除臭过滤网依次从上至下嵌至凹型长块组内。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过设置搅拌组件、刮料组件和弹性组件，在废水硝化处理装置对废水进行硝化和反硝化反应时，通过搅拌组件的搅拌使其加速反应和分解，在废水硝化处理装置排泥时，通过搅拌组件带动刮料组件旋转可将附着在该装置内部底部的污泥刮落，防止污泥附着在废水硝化处理装置的内部底部和堵塞排泥口，其中，通过弹性组件可将刮料组件贴合在废水硝化处理装置的内部底部，更好的刮落污泥和在其旋转时通过弹性组件进行缓冲。
16.(2)本实用新型通过设置密封门、凹型长块组、初效滤网、活性炭过滤网和除臭过滤网，通过设置多层过滤，使废水过滤的更加彻底，更好的进行循环利用，此外，通过打开密封门，可将初效滤网、活性炭过滤网和除臭过滤网从凹型长块组内取出，方便后续的清洗和更换。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的外观图；
19.图3为图1中的a处放大图；
20.图中：1、废水硝化处理装置；2、废水回收装置；3、连接板；4、进水口；5、排泥口；6、水泵；7、进水管；8、出水管；9、过滤滤芯；10、电机；11、旋转杆；12、搅拌叶；13、刮片；14、连接杆；15、t型槽；16、弹簧；17、喷水头；18、凹型长块组；19、初效滤网；20、活性炭过滤网；21、除臭过滤网；22、排水口；23、密封门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种硝化反硝化废水处理系统，包括：
23.废水硝化处理装置1和废水回收装置2，废水硝化处理装置1和废水回收装置2之间设有连接板3，连接板3上安装有水泵6，水泵6的进水端连接有进水管7，进水管7远离水泵6的一端贯穿废水硝化处理装置1的侧壁下端并延伸至其内部，进水管7远离水泵6的一端安装有过滤滤芯9，水泵6的出水端连接有出水管8，出水管8远离水泵6的一端贯穿废水回收装置2的顶端并延伸至其内部，出水管8远离水泵6的一端安装有喷水头17，喷水头17位于废水
回收装置2的内部顶端，废水回收装置2的底部设有排水口22，废水硝化处理装置1的一侧设有进水口4，废水硝化处理装置1的底端设有排泥口5；
24.设于废水硝化处理装置1内的搅拌组件，搅拌组件用于搅拌废水硝化处理装置1内的废水混合物；
25.设于废水硝化处理装置1内部底部的刮料组件，刮料组件用于清理废水硝化处理装置1内部底部的泥沙；
26.设于刮料组件和搅拌组件之间的弹性组件，弹性组件用于将刮料组件贴合在废水硝化处理装置1内部底部。
27.请参阅图1-图3所示，搅拌组件包括电机10、旋转杆11和搅拌叶12，电机10安装在废水硝化处理装置1的顶端，旋转杆11设于废水硝化处理装置1内，旋转杆11的顶端与电机10的输出端相连，搅拌叶12安装在旋转杆11的外部。
28.刮料组件包括刮片13和连接杆14，刮片13设于废水硝化处理装置1的内部底部，连接杆14的一端与旋转杆11的底端相连，连接杆14的另一端与刮片13的顶端相连。
29.弹性组件包括t型槽15和弹簧16，t型槽15开设在旋转杆11的底端面，弹簧16安装在t型槽15内，连接杆14远离刮片13的一端嵌至t型槽15内并与弹簧16相连。
30.通过上述技术方案：在对废水进行硝化和反硝化反应时，先将废水从进水口4内倒入废水硝化处理装置1内，通过各种微生物发生硝化和反硝化反应,将废水中的氨氮转化为氮气，在反应时，通过电机10带动旋转杆11上的搅拌叶12在废水硝化处理装置1内进行旋转搅拌，使其加速反应，随后通过水泵6的工作，将废水硝化处理装置1内反应后的废水通过进水管7导出，随后通过出水管8导入废水回收装置2内进行回收，在回收废水硝化处理装置1内的废水时，通过过滤滤芯9的过滤，防止废水中的杂质和污泥进入进水管7内，此外，在需要清理废水硝化处理装置1内的污泥时，先将排泥口5的控制阀打开，污泥即可从排泥口5内排出，通过电机10带动和旋转杆11连接的刮片13在废水硝化处理装置1的内部底部进行旋转，可将附着在该装置内部底部的污泥刮落，防止污泥附着在废水硝化处理装置1的内部底部和堵塞排泥口5，其中，通过弹簧16的弹性，可通过连接杆14将刮片13贴合在废水硝化处理装置1的内部底部，更好的刮落污泥和在其旋转时通过弹簧16进行缓冲。
31.请参阅图1-图2所示，废水回收装置2的前端面设有密封门23，废水回收装置2内设有凹型长块组18，凹型长块组18位于废水回收装置2内部两侧，凹型长块组18内设有过滤组件。
32.过滤组件包括初效滤网19、活性炭过滤网20和除臭过滤网21，初效滤网19、活性炭过滤网20和除臭过滤网21依次从上至下嵌至凹型长块组18内。
33.通过上述技术方案：在反应后的废水进入废水回收装置2内后，废水会先经过初效滤网19对其进行第一道过滤，随后经过活性炭过滤网20进行第二道过滤，再经过除臭过滤网21进行第三道过滤，随后到达废水回收装置2内部底部进行存放，通过三道过滤，使废水过滤的更加彻底，更好的进行循环利用，其中，在需要将过滤完后的废水排出时，将排水口22的控制阀打开，即可将水从排水口22处排出，此外，在需要清洗或更换废水回收装置2内的初效滤网19、活性炭过滤网20和除臭过滤网21时，先将密封门23打开，随后即可将初效滤网19、活性炭过滤网20和除臭过滤网21从凹型长块组18内取出，方便后续的清洗和更换。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。