一种铅酸电池生产用废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种铅酸电池生产用废水处理装置。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，在生产铅酸电池的过程中会产生含酸含铅的废水，直接排放会对环境造成一定的污染，现有技术中通常使用的废水处理方法是在废水中加入化学物品使其与其中的有害物质发生反应生成不溶于水的固体物体，需要静置等待一段的时间，然后再进行分离从而达到处理的目的，这样的处理铅酸电池生产用废水的方式会耗费大量的时间，从而导致处理铅酸电池生产用废水的效率低下。
3.根据上述现有技术中所存在的缺点，需要设计一种能够使废水与沉淀剂或发生反应的化学物质快速地进行混合反应处理，并且使处理废水效率提高的铅酸电池生产用废水处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服需要静置等待一段的时间，然后进行分离从而达到处理的目的，会耗费大量的时间，从而导致处理铅酸电池生产用废水的效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使废水与沉淀剂或发生反应的化学物质快速地进行混合反应处理，并且使处理废水效率提高的铅酸电池生产用废水处理装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铅酸电池生产用废水处理装置，如图所示，包括有底座、支架、反应桶、第一导向杆、盖子、第二导向杆和第一卡板，底座的顶部前后两侧均连接有支架，两个支架之间转动式连接有反应桶，反应桶的上部前后两侧均连接有第一导向杆，第一导向杆上滑动式连接有盖子，盖子盖在反应桶的顶部，反应桶的上部前后两侧均连接有第二导向杆，第二导向杆位于第一导向杆的上方，第二导向杆上滑动式连接有第一卡板，第一卡板卡住盖子。
6.优选地，还包括有电机、齿轮和齿环，前侧支架的下部安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有齿轮，反应桶的中部前后两侧均转动式连接有齿环，齿环与齿轮啮合。
7.优选地，还包括有安装板、第三导向杆和第二卡板，反应桶的前后两侧均开有两个卡槽，两个支架的内侧连接有安装板，安装板的上部连接有两个第三导向杆，两个第三导向杆之间滑动式连接有第二卡板，第二卡板贯穿安装板的上部，第二卡板卡进上侧的卡槽内。
8.优选地，还包括有密封条，反应桶的顶部与盖子之间连接有密封条。
9.优选地，还包括有卡杆，左侧的两个第三导向杆上转动式连接有卡杆，两个卡杆分别卡住两个第二卡板。
10.优选地，还包括有弹性件，第一卡板与第二导向杆之间连接有弹性件。
11.1、工作人员将两个第二导向杆往外侧拉动，再将盖子往右侧滑动打开，然后把需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质倒进反应桶内，工作人员将
盖子反向关闭，工作人员转动反应桶，从而能够使废水与沉淀剂或发生反应的化学物质快速地融化进行混合反应处理，进而使处理铅酸电池生产用废水的效率提高。
12.2、工作人员启动电机，电机的输出轴通过联轴器带动齿轮转动，齿轮转动带动齿环进行转动，齿环转动带动反应桶进而转动，通过上述操作，从而能够自动且快速地将反应桶内的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质进行混合反应处理。
13.3、两个第二卡板卡进上侧或下侧的卡槽内，从而能够使反应桶进行固定，避免工作人员将反应桶内倒入需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质时反应桶发生移动，防止需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质倒出而出现浪费的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的底座、支架和反应桶等零部件立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一导向杆、盖子和第二导向杆等零部件立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的电机、齿轮和齿环等零部件立体结构示意图。
18.图5为本实用新型的安装板、第三导向杆和第二卡板等零部件立体结构示意图。
19.图6为本实用新型的第三导向杆、第二卡板和卡杆等零部件立体结构示意图。
20.附图中的标记为：1-底座，2-支架，3-反应桶，4-第一导向杆，5-盖子，6-第二导向杆，7-第一卡板，8-电机，9-齿轮，10-齿环，11-卡槽，12-安装板，13-第三导向杆，14-第二卡板，15-密封条，16-弹性件，17-卡杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.实施例1
23.一种铅酸电池生产用废水处理装置，如图1-图3所示，如图所示，包括有底座1、支架2、反应桶3、第一导向杆4、盖子5、第二导向杆6和第一卡板7，底座1的顶部前后两侧均焊接有支架2，两个支架2之间转动式连接有反应桶3，反应桶3的上部前后两侧均焊接有第一导向杆4，第一导向杆4上滑动式连接有盖子5，盖子5盖在反应桶3的顶部，反应桶3的上部前后两侧均焊接有第二导向杆6，第二导向杆6位于第一导向杆4的上方，第二导向杆6上滑动式连接有第一卡板7，第一卡板7卡住盖子5。
24.如图2所示，还包括有密封条15，反应桶3的顶部与盖子5之间连接有密封条15，能够将反应桶3更好地进行封闭。
25.如图3所示，还包括有弹性件16，第一卡板7与第二导向杆6之间连接有弹性件16，避免反应桶3转动时晃动太过激烈而导致第二导向杆6移出，避免盖子5打开。
26.当工作人员将铅酸电池生产用废水进行处理时，起初的两个第一卡板7都卡住盖子5，工作人员先准备一个能够装处理好废水的容器，工作人员将两个第一卡板7分别沿两个第二导向杆6向外侧拉动，两个弹性件16压缩，两个第一卡板7都不再卡住盖子5，工作人员继续拉住两个第一卡板7，另外一个工作人员将盖子5带动密封条15沿两个第一导向杆4往右侧滑动，盖子5不再盖住反应桶3，随后拉动两个第一卡板7的工作人员将手松开，在两
个弹性件16弹力的作用下，两个第一卡板7分别沿第二导向杆6反向移动，然后另外一个工作人员将需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质适量的倒进反应桶3内，当反应桶3内的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质装入适当量时，另外一个工作人员停止对反应桶3内倒入铅酸电池生产用废水，工作人员再次将两个第一卡板7分别沿第二导向杆6向外侧拉动，两个弹性件16压缩，两个第一卡板7远离反应桶3，另外一个工作人员将盖子5带动密封条15沿着两个第一导向杆4反向滑动，盖子5会带动密封条15重新盖回反应桶3上，密封条15能够对反应桶3起到很好的密封效果，防止反应通内的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质流出，随后拉动两个第一卡板7的工作人员将手松开，在两个弹性件16弹力的作用下，两个第一卡板7分别沿两个第二导向杆6反向复位，两个第一卡板7则会将盖子5卡住，此时的盖子5则不会轻易地进行滑动，然后工作人员将反应桶3进行转动，从而使反应桶3内的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质更好的进行混合反应处理。当反应桶3内的铅酸电池生产用废水处理完毕后，工作人员将反应桶3逆时针转动，反应桶3带动盖子5转动至左下方能够将处理好的废水进行收集的合适位置时，反应桶3还会带动处理好的废水流至反应桶3的内底部，工作人员然后将事先准备装废水的容器放置在反应桶3的左下方，工作人员将两个第一卡板7分别沿两个第二导向杆6向外侧拉动，两个弹性件16压缩，两个第一卡板7都不再卡住盖子5，然后另外一个工作人员将盖子5带动密封条15沿两个第一导向杆4往左侧滑动，盖子5不再盖住反应桶3，随后拉动两个第一卡板7的工作人员将手松开，在两个弹性件16弹力的作用下，两个第一卡板7分别沿两个第二导向杆6反向移动，反应桶3内处理好的废水则会流出至事先准备收集废水的容器内，当反应桶3内处理好的废水全部收集完毕后，工作人员再次将两个第一卡板7分别沿第二导向杆6向外侧拉动，两个弹性件16压缩，两个第一卡板7远离反应桶3，另外一个工作人员将盖子5带动密封条15沿着两个第一导向杆4反向滑动，盖子5会带动密封条15重新盖回反应桶3上，随后拉动两个第一卡板7的工作人员将手松开，在两个弹性件16弹力的作用下，两个第一卡板7分别沿第二导向杆6反向复位，两个第一卡板7则会将盖子5重新卡住，随后工作人员将反应桶3顺时针转动，从而使反应桶3转动复位，最后工作人员将收集到处理好废水的容器移动至合适位置上，从而便于工作人员将处理好的废水进行后续地处理。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有电机8、齿轮9和齿环10，前侧支架2的下部安装有电机8，电机8的输出轴上通过联轴器连接有齿轮9，反应桶3的中部前后两侧均转动式连接有齿环10，齿环10与齿轮9啮合。
29.工作人员启动电机8，电机8的输出轴带动齿轮9转动，齿轮9转动会带动齿环10进行转动，齿环10转动会带动反应桶3进行转动，从而使反应桶3内的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质充分且快速地进行混合反应处理，当反应桶3内的铅酸电池生产用废水处理完毕后，工作人员关闭电机8，电机8的输出轴停止带动齿轮9转动，齿轮9停止带动齿环10进行转动，齿环10也将停止带动反应桶3进行转动，通过上述操作能够使反应桶3自动地进行转动，进而使应桶内的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质能够快速地进行混合反应处理。
30.实施例3
31.在实施例2的基础之上，如图1、图2、图5、图6所示，还包括有安装板12、第三导向杆13和第二卡板14，反应桶3的前后两侧均开有两个卡槽11，两个支架2的内侧焊接有安装板12，安装板12的上部连接有两个第三导向杆13，两个第三导向杆13之间滑动式连接有第二卡板14，第二卡板14贯穿安装板12的上部，第二卡板14卡进上侧的卡槽11内。
32.如图5所示，还包括有卡杆17，左侧的两个第三导向杆13上转动式连接有卡杆17，两个卡杆17分别卡住两个第二卡板14，避免第二卡板14滑动卡进上侧或下侧的卡槽11内，从而影响反应桶3进行转动。
33.卡板14卡进上侧的卡槽11内，反应桶3处于静止的状态，以此能够防止工作人员往反应桶3内倒入需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物时反应桶3发生晃动，避免反应桶3晃动时倒入至反应桶3内需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质流出，从而导致需要处理的铅酸电池生产用废水与沉淀剂或发生反应的化学物质出现浪费的现象。当工作人员要将反应桶3内的处理完的废水进行收集时，工作人员将两个第二卡板14分别沿前后两侧的两个第三导向杆13向外侧滑动，两个第二卡板14不在分别卡进上侧的两个卡槽11内，工作人员分别转动两个卡杆17，两个卡杆17能够分别将两个第二卡板14进行卡住，两个第二卡板14则不会轻易滑动，反应桶3不再被卡住，然后工作人员将反应桶3逆时针转动，反应桶3的上侧卡槽11转动至下方，反应桶3的下侧卡槽11转动至上方，反应桶3带动盖子5转动至左下方能够将处理好的废水进行收集的合适位置时，反应桶3还会带动处理好的废水流至反应桶3的内底部，工作人员然后将两个卡杆17分别反向转动，两个卡杆17不再分别卡住两个第二卡板14，工作人员将两个第二卡板14分别沿前后两侧的两个第三导向杆13反向滑动，两个第二卡板14均卡进转动至上方的下侧卡槽11内，反应桶3不再转动，反应桶3则处于静止的状态，随后工作人员就能对反应桶3内处理好的废水进行收集，当反应桶3内处理好的废水处理完毕后，工作人员将两个第二卡板14分别沿前后两侧的两个第三导向杆13向外侧滑动，两个第二卡板14不在分别卡进两个下侧的卡槽11内，工作人员分别转动两个卡杆17，两个卡杆17分别将两个第二卡板14进行卡住，两个第二卡板14则不会轻易滑动至装置卡槽11内，然后工作人员将反应桶3顺时针转动，反应桶3上处于上方位置的下侧卡槽11转动至下方位置，反应桶3上处于下方位置的上侧卡槽11转动至上方位置，工作人员然后将两个卡杆17分别反向转动，两个卡杆17不再分别卡住两个第二卡板14，工作人员将两个第二卡板14分别沿前后两侧的两个第三导向杆13向滑动，两个第二卡板14重新卡进反应桶3的上侧卡槽11内，反应桶3不会轻易转动，反应桶3则处于静止的状态。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。