一种用于污泥均布的强制布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种用于污泥均布的强制布料装置。


背景技术：

2.污泥布料机是一种利用电机带动回转轴，推移中间落下的污泥往两侧运动以实现污泥均布目的的机械。具有结构简单、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。十分适合用于均布粒状和小块状的污泥料，用于使从输送机输出的污泥在进入污泥带式压滤机的压榨段之前均匀平铺；现有技术cn110272178a公开了一种新型污泥布料装置，包括螺旋布料轴总成、布料装置主体、进料腔槽和防卡料挡板，主体内设有一组上下平行设置的螺旋布料轴总成，螺旋布料轴总成包括传动主轴以及由左往右依次焊接于传动主轴上的一级防跑料螺旋叶片、一级主布料螺旋叶片组件、二级主布料螺旋叶片组件、二级防跑料螺旋叶片，一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均为变角变径式结构，一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件均设有至少8个上下环绕于传动主轴上的螺旋叶片，每个螺旋叶片的角度由中心的两个螺旋叶片向两侧同步减少2-5
°
，每个螺旋叶片的螺距由中心的两个螺旋叶片的外径向两侧同步减少0.4-0.9mm，一级主布料螺旋叶片组件和二级主布料螺旋叶片组件呈镜像设置，一级防跑料螺旋叶片和二级防跑料螺旋叶片呈镜像设置，布料装置主体底端设有进料腔槽内侧两端固定设有防卡料挡板，防卡料挡板表面设有自清洁层；现有技术中的污泥布料装置是通过在一根轴上对称布置两端螺旋叶片，进行布料，虽然结构简单方便，但在实际应用中，发现了诸多问题：1、污泥含水率过高或者粘性较大时，污泥会粘在螺旋轴上以致于设备污泥布料厚薄不均，滤带中间多两边少，进入滤带之间的污泥，由于布料不均匀，在两条滤带挤压的过程中，会使滤带鼓起、跑偏，缩短了滤带的使用寿命，增加的运行成本；2、污泥成块分布不均时不能快速进入滤带之间，前道的污泥又不断输送过来，这就形成了恶性循环，不能快速进入滤带的污泥就会从滤带两边“跑泥”，易堵塞设备，带来后续处理的复杂性；且无法使污泥供给量与布泥装置的布泥量做到联动控制；故亟需一种能够防止污泥粘连、布料均匀能够控制污泥供给量的污泥布料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于污泥均布的强制布料装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于污泥均布的强制布料装置，包括料仓机构，所述料仓机构顶部开设有入料口，所述料仓机构上安装有料位测量部，所述料仓机构底部连通有螺旋布泥机构，所述螺旋布泥机构包括展泥机壳，所述展泥机壳内转动连接有两个展泥辊，两个所述展泥辊平行设置且位于同一高度，所述展泥机壳外侧固定连接有控制两个所述展泥辊转动的展泥电机，所述螺旋布泥机构底部连通有布料机构，所述布料机构内设置有送泥部，所述送泥部位于所述展泥辊下方，所述送泥
部底部设置有切条部，所述切条部底部安装有刮泥板。
5.优选的，所述展泥辊两端周向分别固定连接有螺旋叶片，同一展泥辊上的两个螺旋叶片对称设置，所述展泥辊上固定连接有展泥传动齿轮，两个所述展泥传动齿轮相啮合，任一所述展泥辊以及所述展泥电机输出轴上均固定连接有展泥链轮，两个所述展泥链轮通过链条传动。
6.优选的，所述送泥部包括两个平行设置且位于同一高度的送泥辊，两个所述送泥辊同侧固定连接有送泥传动齿轮，两个所述送泥传动齿轮相啮合，所述布料机构还包括布料壳体，所述送泥辊位于所述布料壳体内且与所述布料壳体转动连接。
7.优选的，所述切条部包括两个平行设置的切条辊，两个所述切条辊平行设置且位于同一高度，两个所述切条辊位于所述送泥辊下方，两个所述切条辊通过轴承座与所述布料壳体转动连接，两个所述切条辊同侧固定连接有切条传动齿轮，两个所述切条传动齿轮相啮合，所述布料壳体外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过链轮、链条与任一所述切条辊传动连接，任一所述切条辊固定连接有切条传动链轮，任一所述送泥辊固定连接有送泥传动链轮，所述切条传动链轮与所述送泥传动链轮通过链条传动。
8.优选的，所述布料壳体侧壁上开设有条形槽，所述切条辊的转轴位于所述条形槽内，所述轴承座与所述布料壳体侧壁滑动连接，所述轴承座上螺纹连接有能够调整轴承座位置的调整螺栓。
9.优选的，所述料位测量部包括顶部料位计、底部料位计以及左侧料位计与右侧料位计，所述料仓机构包括料仓机壳，所述顶部料位计固定安装于所述料仓机壳顶部，所述底部料位计固定安装于所述料仓机壳底部，所述左侧料位计与右侧料位计分别位于所述料仓机壳两侧。
10.优选的，所述顶部料位计与底部料位计的高度差为200mm-400mm，所述左侧料位计、右侧料位计与底部料位计的高度差均为200mm-300mm。
11.优选的，所述布料壳体外侧固定连接有开设有滑槽的支撑座，所述滑槽内滑动设置有张紧轮，所述张紧轮位于所述驱动电机上的链条的下方且与链条接触设置。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型先通过展泥部将中间集中落下的污泥输送到左右两侧，使污泥能够均匀的展平，通过送泥部将污泥送入切条部内，保证进泥连续不断，能够将结块的污泥压碎，提高进泥出泥的稳定性，切条部底部设置刮泥板，能够防止污泥粘连在切条部上，使污泥布料均匀，防止污泥在滤带中间多两边少挤压滤带的现象发生，提高了滤带的使用寿命；料位测量部能够对料仓机壳内的污泥进行监测，从而便于控制送泥，能够保证布料装置出泥连续稳定；本实用新型结构简单，操作便捷，能够防止污泥粘连布料均匀，且能够控制污泥供给，提高了出泥的连续和稳定性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型布料装置侧视图；
15.图2为本实用新型布料装置主视图；
16.图3为本实用新型布料装置俯视图；
17.图4为本实用新型调节螺栓及调节轴承座结构示意图；
18.图5为本实用新型送泥辊主视图；
19.其中：1、布料机构；1-1、切条辊；1-2、驱动电机；1-3、张紧轮；1-4、送泥辊；1-5、送泥传动齿轮；1-6、切条传动齿轮；1-7、刮泥板；1-8、送泥传动链轮；1-9、切条传动链轮；1-10、布料壳体；1-11、调整螺栓；1-12、轴承座；2、螺旋布泥机构；2-1、展泥辊；2-2、展泥电机；2-3、展泥机壳；3、料仓机构；3-1、料仓机壳；3-2、左侧料位计；3-3、底部料位计；3-4、顶部料位计；3-5、右侧料位计。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参照图1-5，本实用新型提供一种用于污泥均布的强制布料装置，包括料仓机构3，料仓机构3顶部开设有入料口，料仓机构3上安装有料位测量部，料位测量部包括顶部料位计3-4、底部料位计3-3以及左侧料位计3-2与右侧料位计3-5，料仓机构3包括料仓机壳3-1，顶部料位计3-4固定安装于料仓机壳3-1顶部，底部料位计3-3固定安装于料仓机壳3-1底部，左侧料位计3-2与右侧料位计3-5分别位于料仓机壳3-1两侧。底部料位计3-3、顶部料位计3-4在污泥达到或低于其安装高度的信号时，自动控制前道污泥输送机的开关，从而实现停止或继续送泥，保证出泥的连续稳定，左侧料位计3-2和右侧料位计3-5在污泥达到高度时，会关闭展泥电机2-2，而污泥低于其安装高度时展泥电机2-2正常开启，达到根据污泥量控制展泥的作用。
23.料仓机构3底部连通有螺旋布泥机构2，螺旋布泥机构2包括展泥机壳2-3，展泥机壳2-3内转动连接有两个展泥辊2-1，两个展泥辊2-1平行设置且位于同一高度，展泥机壳2-3外侧固定连接有控制两个展泥辊2-1转动的展泥电机2-2，螺旋布泥机构2底部连通有布料机构1，布料机构1内设置有送泥部，送泥部包括两个平行设置且位于同一高度的送泥辊1-4，两个送泥辊1-4同侧固定连接有送泥传动齿轮1-5，两个送泥传动齿轮1-5相啮合，布料机构1还包括布料壳体1-10，送泥辊1-4位于布料壳体1-10内且与布料壳体1-10转动连接。通过切条部带动送泥辊转动，使污泥强制进入切条部内进行切条，保证条状污泥落到带式压滤机的滤带上。送泥部位于展泥辊2-1下方，送泥部底部设置有切条部，切条部包括两个平行设置的切条辊1-1，两个切条辊1-1平行设置且位于同一高度，两个切条辊1-1位于送泥辊1-4下方，两个切条辊1-1通过轴承座1-12与布料壳体1-10转动连接，两个切条辊1-1同侧固定连接有切条传动齿轮1-6，两个切条传动齿轮1-6相啮合，布料壳体1-10外侧固定连接有驱动电机1-2，驱动电机1-2通过链轮、链条与任一切条辊1-1传动连接，任一切条辊1-1固定连接有切条传动链轮1-9，任一送泥辊1-4固定连接有送泥传动链轮1-8，切条传动链轮1-9
与送泥传动链轮1-8通过链条传动。通过驱动电机1-2带动切条辊1-1转动，然后由于切条传动链轮1-9与送泥传动链轮1-8通过链条传动，带动送泥辊1-4转动，为其提供动力。切条部底部安装有刮泥板1-7。
24.展泥部将中间集中落下的污泥输送到左右两侧，使污泥能够均匀的展平，通过送泥部将污泥进入切条部内，使进泥连续不断，能够将结块的污泥压碎，提高进泥出泥的稳定性，切条部底部设置刮泥板1-7，能够防止污泥粘连在切条部上，使污泥布料均匀，防止污泥在滤带中间多两边少挤压滤带的现象发生，提高了滤带的使用寿命；料位测量部能够对料仓机壳3-1内的污泥进行监测，从而便于控制送泥，能够保证布料装置出泥连续稳定。
25.进一步优化方案，展泥辊2-1两端周向分别固定连接有螺旋叶片，同一展泥辊2-1上的两个螺旋叶片对称设置，展泥辊2-1上固定连接有展泥传动齿轮，两个展泥传动齿轮相啮合，任一展泥辊2-1以及展泥电机2-2输出轴上均固定连接有展泥链轮，两个展泥链轮通过链条传动。通过旋向相反的螺旋叶片使集中在中间位置落下的污泥能够被输送到左右两侧，使污泥在进入布料机构1之前能够均匀展平，便于送泥部输送同时便于切条部将污泥切成均匀条形。
26.进一步优化方案，布料壳体1-10侧壁上开设有条形槽，切条辊1-1的转轴位于条形槽内，轴承座1-12与布料壳体1-10侧壁滑动连接，轴承座1-12上螺纹连接有能够调整轴承座1-12位置的调整螺栓1-11。通过调调整螺栓1-11调整1-12轴承座的位置，使切条辊1-1之间的距离适合，进而调整适当的污泥切条厚度。
27.进一步优化方案，顶部料位计3-4与底部料位计3-3的高度差为200mm-400mm，左侧料位计3-2、右侧料位计3-5与底部料位计3-3的高度差均为200mm-300mm。优选的，顶部料位计3-4与底部料位计3-3的高度差为300mm，右侧料位计3-5与底部料位计3-3的高度差均为150mm。
28.进一步优化方案，布料壳体1-10外侧固定连接有开设有滑槽的支撑座，滑槽内滑动设置有张紧轮1-3，张紧轮1-3位于驱动电机1-2上的链条的下方且与链条接触设置。通过调整张紧轮1-3的位置能够调整驱动电机1-2上的链条的松紧程度，防止链条松弛出现跳动的现象。
29.进一步优化方案，送泥辊为十字刮板型。
30.进一步优化方案，刮泥板1-7为黄铜材质，切条辊1-1、送泥辊1-4、送泥传动齿轮1-5、切条传动齿轮1-6、展泥辊2-1、展泥机壳2-3及料仓机壳3-1均为不锈钢材质。
31.本实用新型的工作过程：使用时，启动驱动电机1-2，驱动电机1-2带动切条辊1-1转动，然后通过送泥传动链轮1-8和切条传动链轮1-9通过链条传动，带动送泥辊1-4转动，使其进入工作状态，然后启动展泥电机2-2，展泥电机2-2带动展泥辊2-1转动，然后检查料位测量部是否正常，然后打开前道污泥输送机，经入料口进行送泥，污泥先落入料仓机构3内，然后两个展泥辊2-1将污泥展开，使中间位置落下的污泥向两侧运动，然后通过送泥辊1-4将污泥送入切条辊1-1处进行切条，使污泥呈条状落在滤带上。本实用新型使用方便，操作简单，布泥均匀，可以适用于各种含水量及大粘度污泥的特点。能够实现布泥机布泥效果的稳定，减少现场操作，方便与前道污泥输送机实现联动控制，可以弥补现有布泥机的主要缺陷，具有极佳的使用价值。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。