高含盐废液分级蒸发资源化回收NaCl、KCl、CaCl2的方法与流程

高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法
技术领域
1.本发明涉及废液分级蒸发资源化回技术领域，具体为高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法。


背景技术：

2.高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体tds(total dissolved solid)的质量分数大于等于3.5％的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水，主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等，这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如cl-，so42-，na ，ca2 等离子，这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害，但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术；
3.但是目前的高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法回收效率低，对于后期处理不全面，造成了环境污染与废液回收不彻底的一系列问题。


技术实现要素：

4.本发明提供高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前的高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法回收效率低，对于后期处理不全面，造成了环境污染与废液回收不彻底的一系列问题的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法，包括如下步骤：
6.s1、确定废液的含量，确定种类，接着确定仪器与反应剂，计算好所需的蒸发器；
7.s2、将废液通过三效蒸发，进行结晶的提取；
8.s3、将结晶进行脱水离心处理，将液体进行二次蒸发；
9.s4、最后剩余的废液并在mbr中加入冷凝溶液，进行生物代谢去除有机物；
10.s5、接着通过膜处理反应器进行水处理，最后将废水进行提取检测，合格后进行回收处理。
11.根据上述技术方案，所述s1中确定nacl、kcl、cacl2的含量，从而对于其余含量的检测，接着进行仪器选择。
12.根据上述技术方案，所述s2中三效蒸发包括一、二、三蒸发器，一、二、三效分离器，水环真空泵、一、二、三强制循环泵、放电泵和冷凝泵。
13.根据上述技术方案，所述三效真空蒸发结晶器米用强制循环和真空负压蒸发(真空0.08mpa)，保证物料在较低温度(65-80℃)下沸腾蒸发。
14.根据上述技术方案，所述s3中结晶提出后，将其进行离心筛分，离心速度为2000-2500r/min。
15.根据上述技术方案，所述s3中二次蒸发的产物与s2中的结晶进行统一收集，并进
筛选与粉碎，从而可以便于进行下一步的操作。
16.根据上述技术方案，所述s4中mbr包括膜组件、膜架、膜泵及鼓风机、plc自动控制系统及相应的清洗加药系统组成，膜通量为10l/(m2.h)，膜框架为不锈钢材质组成，由薄膜元件、高压泵、加设系统、安全滤波器和plc自动控制系统组成。
17.根据上述技术方案，所述s5采用反渗透膜，其s5中测试ph值，在ph符合中性要求后进行下一步处理，可用于土壤修复和。
18.根据上述技术方案，所述s3中nacl、kcl、cacl2收集后进行检测与保存，其中对于nacl、kcl、cacl2分类统计，对于s1中的废液进行过滤后进行质量统计，最后将nacl、kcl、cacl2分类统计量与质量进行百分比统计。
19.根据上述技术方案，所述nacl、kcl、cacl2保存在储存箱中，并进行标记储存。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，将废液通过三效蒸发，进行结晶的提取，并进行二次蒸发，提高了nacl、kcl、cacl2的回收率，对于废液的回收更加彻底，其次三效真空蒸发结晶器米用强制循环和真空负压蒸发(真空0.08mpa)，保证物料在较低温度(65-80℃)下沸腾蒸发，进一步加强了回收率，mbr包括膜组件、膜架、膜泵及鼓风机、plc自动控制系统及相应的清洗加药系统组成，膜通量为10l/(m2.h)，膜框架为不锈钢材质组成，由薄膜元件、高压泵、加设系统、安全滤波器和plc自动控制系统组成，更加的安全可靠，适合更好的推广使用。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的方法步骤结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例1：
26.如图1所示，本发明提供技术方案，高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法，包括如下步骤：
27.s1、确定废液的含量，确定种类，接着确定仪器与反应剂，计算好所需的蒸发器；
28.s2、将废液通过三效蒸发，进行结晶的提取；
29.s3、将结晶进行脱水离心处理，将液体进行二次蒸发；
30.s4、最后剩余的废液并在mbr中加入冷凝溶液，进行生物代谢去除有机物；
31.s5、接着通过膜处理反应器进行水处理，最后将废水进行提取检测，合格后进行回收处理。
32.根据上述技术方案，s1中确定nacl、kcl、cacl2的含量，从而对于其余含量的检测，接着进行仪器选择。
33.根据上述技术方案，s2中三效蒸发包括一、二、三蒸发器，一、二、三效分离器，水环
真空泵、一、二、三强制循环泵、放电泵和冷凝泵。
34.根据上述技术方案，三效真空蒸发结晶器米用强制循环和真空负压蒸发(真空0.08mpa)，保证物料在较低温度(75℃)下沸腾蒸发。
35.根据上述技术方案，s3中结晶提出后，将其进行离心筛分，离心速度为2000r/min。
36.根据上述技术方案，s3中二次蒸发的产物与s2中的结晶进行统一收集，并进筛选与粉碎，从而可以便于进行下一步的操作。
37.根据上述技术方案，s4中mbr包括膜组件、膜架、膜泵及鼓风机、plc自动控制系统及相应的清洗加药系统组成，膜通量为10l/(m2.h)，膜框架为不锈钢材质组成，由薄膜元件、高压泵、加设系统、安全滤波器和plc自动控制系统组成。
38.根据上述技术方案，s5采用反渗透膜，其s5中测试ph值，在ph符合中性要求后进行下一步处理，可用于土壤修复和。
39.根据上述技术方案，s3中nacl、kcl、cacl2收集后进行检测与保存，其中对于nacl、kcl、cacl2分类统计，对于s1中的废液进行过滤后进行质量统计，最后将nacl、kcl、cacl2分类统计量与质量进行百分比统计。
40.根据上述技术方案，nacl、kcl、cacl2保存在储存箱中，并进行标记储存。
41.所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
42.实施例2：
43.如图1所示，本发明提供技术方案，高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法，包括如下步骤：
44.s1、确定废液的含量，确定种类，接着确定仪器与反应剂，计算好所需的蒸发器；
45.s2、将废液通过三效蒸发，进行结晶的提取；
46.s3、将结晶进行脱水离心处理，将液体进行二次蒸发；
47.s4、最后剩余的废液并在mbr中加入冷凝溶液，进行生物代谢去除有机物；
48.s5、接着通过膜处理反应器进行水处理，最后将废水进行提取检测，合格后进行回收处理。
49.根据上述技术方案，s1中确定nacl、kcl、cacl2的含量，从而对于其余含量的检测，接着进行仪器选择。
50.根据上述技术方案，s2中三效蒸发包括一、二、三蒸发器，一、二、三效分离器，水环真空泵、一、二、三强制循环泵、放电泵和冷凝泵。
51.根据上述技术方案，三效真空蒸发结晶器米用强制循环和真空负压蒸发(真空0.08mpa)，保证物料在较低温度(80℃)下沸腾蒸发。
52.根据上述技术方案，s3中结晶提出后，将其进行离心筛分，离心速度为2300r/min。
53.根据上述技术方案，s3中二次蒸发的产物与s2中的结晶进行统一收集，并进筛选与粉碎，从而可以便于进行下一步的操作。
54.根据上述技术方案，s4中mbr包括膜组件、膜架、膜泵及鼓风机、plc自动控制系统及相应的清洗加药系统组成，膜通量为10l/(m2.h)，膜框架为不锈钢材质组成，由薄膜元件、高压泵、加设系统、安全滤波器和plc自动控制系统组成。
55.根据上述技术方案，s5采用反渗透膜，其s5中测试ph值，在ph符合中性要求后进行下一步处理，可用于土壤修复和。
56.根据上述技术方案，s3中nacl、kcl、cacl2收集后进行检测与保存，其中对于nacl、kcl、cacl2分类统计，对于s1中的废液进行过滤后进行质量统计，最后将nacl、kcl、cacl2分类统计量与质量进行百分比统计。
57.根据上述技术方案，nacl、kcl、cacl2保存在储存箱中，并进行标记储存。
58.所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
59.实施例3：
60.如图1所示，本发明提供技术方案，高含盐废液分级蒸发资源化回收nacl、kcl、cacl2的方法，包括如下步骤：
61.s1、确定废液的含量，确定种类，接着确定仪器与反应剂，计算好所需的蒸发器；
62.s2、将废液通过三效蒸发，进行结晶的提取；
63.s3、将结晶进行脱水离心处理，将液体进行二次蒸发；
64.s4、最后剩余的废液并在mbr中加入冷凝溶液，进行生物代谢去除有机物；
65.s5、接着通过膜处理反应器进行水处理，最后将废水进行提取检测，合格后进行回收处理。
66.根据上述技术方案，s1中确定nacl、kcl、cacl2的含量，从而对于其余含量的检测，接着进行仪器选择。
67.根据上述技术方案，s2中三效蒸发包括一、二、三蒸发器，一、二、三效分离器，水环真空泵、一、二、三强制循环泵、放电泵和冷凝泵。
68.根据上述技术方案，三效真空蒸发结晶器米用强制循环和真空负压蒸发(真空0.08mpa)，保证物料在较低温度(73℃)下沸腾蒸发。
69.根据上述技术方案，s3中结晶提出后，将其进行离心筛分，离心速度为2400r/min。
70.根据上述技术方案，s3中二次蒸发的产物与s2中的结晶进行统一收集，并进筛选与粉碎，从而可以便于进行下一步的操作。
71.根据上述技术方案，s4中mbr包括膜组件、膜架、膜泵及鼓风机、plc自动控制系统及相应的清洗加药系统组成，膜通量为10l/(m2.h)，膜框架为不锈钢材质组成，由薄膜元件、高压泵、加设系统、安全滤波器和plc自动控制系统组成。
72.根据上述技术方案，s5采用反渗透膜，其s5中测试ph值，在ph符合中性要求后进行下一步处理，可用于土壤修复和。
73.根据上述技术方案，s3中nacl、kcl、cacl2收集后进行检测与保存，其中对于nacl、kcl、cacl2分类统计，对于s1中的废液进行过滤后进行质量统计，最后将nacl、kcl、cacl2分类统计量与质量进行百分比统计。
74.根据上述技术方案，nacl、kcl、cacl2保存在储存箱中，并进行标记储存。
75.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，将废液通过三效蒸发，进行结晶的提取，并进行二次蒸发，提高了nacl、kcl、cacl2的回收率，对于废液的回收更加彻底，其次三效真空蒸发结晶器米用强制循环和真空负压蒸发(真空0.08mpa)，保证物料在较低温度(65-80℃)下沸腾蒸发，进一步加强了回收率，mbr包括膜组件、膜架、膜泵及鼓风机、plc自动控制系统及相应的清洗加药系统组成，膜通量为10l/(m2.h)，膜框架为不锈钢材质组成，由薄膜元件、高压泵、加设系统、安全滤波器和plc自动控制系统组成，更加的安全可靠，适合更好的推广使用。
76.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。