一种送管装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道铺设技术领域，具体为一种送管装置。


背景技术：

2.近年来，随着城镇化发展进程不断推进，市政基础设施建设质量要求也同步提高，市政管网工程施工在整个市政工程当中占有重要的地位，是保证城市发展建设和居民稳定生活的关键工程，目前，在对市政给排水进行铺设管道时，需要采用吊装方式或人工来移动管道，铺设效率较低，且现有的送管装置不能输送不同管径的管道。
3.中国专利cn202220345001.x公开了一种建筑给排水管的送管装置，包括底座，底座上端固定有两个左右对称的竖直立柱，两立柱相对的端面均开设有竖直的滑槽，滑槽内均滑动设置有滑块，滑槽内均转动设置有上螺栓，上螺栓上端延伸至立柱上方，上螺栓贯穿其一侧的滑块并与其螺纹连接，两滑块通过横向的双端螺杆固定连接，双端螺杆中部套设有两个锥轮，两锥轮左右对称设置，滑块与其一侧的锥轮之间的双端螺杆上均安装有调节装置。
4.现有技术方案在调节管道高度时，左右的滑块不能进行同步调节，容易在调节高度时由于两侧高度差造成装置倾斜，从而造成施工危险，在送管过程中没有动力源，需人力输送，输送效率低，在调节管材两侧输送装置的间距时，不能同步调节输送装置的移动，调节方式繁琐，调节效率低。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种送管装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座上设有控制面板，所述控制面板上设有控制开关，所述控制开关有多个，所述底座上设有立柱，所述立柱有四根且左右对称设置，左右相对的所述立柱之间均设有滑动连接的升降机构，所述升降机构有两组，所述升降机构之间设有输送座，所述输送座上设有调距机构，所述调距机构上设有输送机构，所述调距机构用以调节所述输送机构的间距，适应不同宽度的管道输送，所述底座上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述升降机构，所述控制面板连接所述驱动机构、所述调距机构、所述输送机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括连接杆，所述连接杆有两组，所述连接杆上转动连接有锥轮、套筒，所述锥轮在所述连接杆上均有两组且对称设置，所述锥轮用于承载管道，所述套筒位于所述锥轮之间，所述套筒用于支撑所述连接杆，所述连接杆的两端均设有升降滑块，所述立柱上设有升降滑槽，所述升降滑块在所述升降滑槽中滑动连接，所述升降滑槽对所述升降滑块进行限位，保证所述连接杆升降稳定，所述套筒的底部设有螺纹套筒，所述底座上设有转动连接的丝杠，所述丝杠与所述螺纹套筒螺纹连接，所述丝杠转动驱动所述套筒升降。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括升降电机、同步杆，所述底座的后侧设有所述升降电机，所述底座的底部设有转动连接的所述同步杆，所述同步杆
上设有驱动螺纹段，所述丝杠的底部设有升降蜗轮，所述升降电机的输出端连接所述同步杆，所述升降蜗轮与所述驱动螺纹段相啮合，所述同步杆驱动所述升降蜗轮转动，所述驱动电机通过所述控制面板连接对应的控制开关。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆上设有转动连接的连接板，所述连接板有多组且对称设置，所述连接杆通过所述连接板连接所述输送座，所述输送座与所述连接杆同步升降。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送座上设有对称的调距滑槽，所述调距滑槽内设有滑动连接的调节架，所述调节架中设有转动连接的输送辊，所述输送辊的底部设有同轴的辊轴，所述辊轴上设有传动蜗轮，所述传动蜗轮驱动所述输送辊转速，所述辊轴的底端设有调距滑块，所述调距滑块上设有螺孔，所述调距滑块用于调节两组所述输送辊之间的间距。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调距机构包括调距电机、调距杆、所述调距滑块，所述输送座上设有所述调距电机，所述输送座内设有转动连接的所述调距杆，所述调距电机的输出端连接所述调距杆，所述调距杆上设有旋向相反的调距螺纹段，所述调距滑块通过所述调距螺纹段在所述调距杆上螺纹连接，所述调距电机通过所述控制面板连接对应的控制开关。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机构包括输送电机、输送杆，所述输送座上设有所述输送电机，所述输送座内设有转动连接的所述输送杆，所述输送杆上设有输送螺纹，所述传动蜗轮与所述输送螺纹相啮合，所述输送电机通过所述输送杆驱动所述传动蜗轮，所述输送电机通过所述控制面板连接对应的控制开关。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设有滚轮，所述滚轮有多组且对称设置，便于根据需要进行移动。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型通过同步杆上的驱动螺纹段对升降蜗轮进行同步驱动，从而使螺杆通过同步驱动螺纹套筒，带动前后两侧套筒中的连接杆进行升降，将套筒设置在连接杆中部保证了升降过程中受力均匀，利用升降滑块对此升降过程提供限位与稳定，从而保证了高度调节时的安全，通过调距电机驱动调距杆，使输送辊同步地相向或反向移动，操作简单方便，从而使调距时间减少，提高了调节效率，利用输送电机驱动输送辊，从而对管材进行输送，减少了人力消耗，提高了生产效率。
附图说明
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识；附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的右视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型输送座的剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型b处放大结构示意图。
22.图中：1、底座；2、立柱；3、输送座；4、锥轮；5、调节架；6、输送辊；10、滚轮；11、升降电机；12、同步杆；20、升降滑块；21、套筒；22、连接板；31、调距电机；32、输送电机；61、辊轴；62、传动蜗轮；63、调距滑块；211、螺纹套筒；212、丝杠；213、升降蜗轮；311、调距杆；321、输送杆。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种送管装置，采用的技术方案是，包括底座1，底座1上设有控制面板、立柱2，立柱2有四根且左右对称设置，左右相对的立柱2之间均设有升降滑槽，升降滑槽中设有滑动连接的升降滑块20，相对应的两组升降滑块20之间通过连接杆连接，连接杆上转动连接有锥轮4、套筒21，锥轮4在连接杆上对称设置，套筒21位于锥轮4之间，套筒21的底部设有螺纹套筒211，底座1上设有转动连接的丝杠212，丝杠212与螺纹套筒211螺纹连接，丝杠212的底部设有升降蜗轮213，底座1的后部设有升降电机11，升降电机11的转轴上连接同步杆12，同步杆12通过驱动螺纹段驱动升降蜗轮213，连接杆通过连接板22连接输送座3，在输送座3上设有对称的调距滑槽，调距滑槽内设有滑动连接的调节架5，调节架5中设有转动连接的输送辊6，输送辊6的底部设有同轴的辊轴61，辊轴61上设有传动蜗轮62，辊轴61的底端设有调距滑块63，调距滑块63上设有螺孔，输送座3上设有调距电机31、输送电机32，输送座3内设有转动连接的调距杆311、输送杆321，调距电机31的输出端连接调距杆311，调距杆311通过调距螺纹驱动调距滑块63，输送杆321通过旋向相反的输送螺纹带动传动蜗轮62，控制面板连接升降电机11、调距电机31、输送电机32。
25.如图1所示，为便于装置在工作现场进行移动，作为本实用新型的一种优选技术方案，底座1的底部设有四组滚轮10，滚轮10上具有减振弹簧以及刹车。
26.本实用新型的工作原理：进行送管操作时，首先使用控制面板控制调距电机31启动，带动调距杆311转动，其上的调距螺纹段驱动两个调距滑块63反向移动，通过辊轴61带动输送辊6以及调节架5同步移动，使两个输送辊6之间的距离同步增大，停止调距电机31，然后管材放在锥轮4上，启动调距电机31反转，使两个输送辊6相向同步移动，直至输送辊6与管材外壁贴紧，停止调距电机31，然后根据需要的高度，启动升降电机11，带动同步杆12转动，通过升降蜗轮213带动丝杠212在螺纹套筒211中转动，从而驱动螺纹套筒211以及顶部的套筒21进行升降，带动连接杆进行升降，升降滑块20在立柱2上滑动，对连接杆的升降轨迹进行限位，提高升降过程中的稳定性，连接杆升降带动锥轮4、连接板22同步进行升降，从而带动管材以及输送座3同步升降，确定好输送高度后停止升降电机11，启动输送电机32驱动输送杆321转动，带动传动蜗轮62转动，从而带动同轴连接的输送辊6转动，由于输送杆321上的输送螺纹段旋向相反，因此两个输送辊6的切线方向相同，可从两侧对管材施加动
力，从而对管材进行输送，滚轮10可为底座1移动时提供便利性。
27.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
28.本文中未详细说明的部件为现有技术。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。