管路连接件的制作方法

管路连接件
【技术领域】
1.本发明涉及流体控制领域，具体涉及一种管路连接件。


背景技术：

2.co2作为新型冷媒应用于汽车空调上，由于co2冷媒的跨临界循环，其工作压力比传统冷媒r134a工作压力高10倍左右。因此需要一种能在高压、高温环境下能保持良好密封性能的管路连接结构以满足汽车空调系统连接管路密封性要求。
3.在一些管路连接件中考虑到石墨的优异密封性，采用石墨作为密封件，由于co2作为冷媒时，系统的压力很大，而石墨硬度较低，在高压下容易碎裂，导致密封性不好。


技术实现要素：

4.为提供一种能在高压、高温环境下具有良好密封性的管路连接件，提供以下技术方案：
5.一种管路连接件，包括第一连接件、第二连接件、密封件，所述管路连接件具有孔道，所述第一连接件与所述第二连接件固定设置；
6.所述第一连接件具有凹槽，所述密封件的至少部分收容于所述凹槽，所述密封件具有第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述凹槽底壁接触，所述第二接触面和所述第二连接件接触；
7.所述密封件具有第一部分和第二部分，所述第一部分的材料包括金属，所述第二部分的材料包括石墨，所述第二部分以环的形式，所述第一部分的至少部分限位于所述第二部分的内环壁和/或外环壁。
8.这样，密封件在co2的高压，高温环境下能够具有良好的密封性。
附图说明
9.图1为一种管路连接件的剖面结构示意图；
10.图2为一种密封件的剖面结构示意图；
11.图3为图2所示密封件的另一视角剖面示意图；
12.图4为另一种密封件的剖面结构示意图；
13.图5为图4所示密封件的另一视角剖面示意图；
14.图6为又一种密封件的剖面结构示意图；
15.图7为又一种密封件的剖面结构示意图；
16.图8为又一种密封件的剖面结构示意图；
17.图9为另一种管路连接件的剖面结构示意图；
18.图10为另一种管路连接件的剖面结构示意图。
19.其中，第一连接件11，第二连接件12，密封件13，第一孔道111，第二孔道121，凹槽112，第一接触面131，第二接触面132，第一部分133，第二部分134，内环壁1341，外环壁
1342，第一表面1343，第二表面1344，本体部1345，凸起部1346，凹部1331，凸环壁113，紧固件14，孔道110，环凹槽1347
具体实施方式
20.下面结合附图对具体实施方式的技术方案进行说明，参照图1，图1示意出管路连接件的一种实施方式的剖面图。管路连接件包括第一连接件11、第二连接件12、密封件13，所述管路连接件具有孔道110，孔道110用于和管路连接件连接的外部管路连通。所述第一连接件11包括第一孔道111，所述第二连接件12包括第二孔道121，所述第一连接件11与所述第二连接件12固定设置；
21.所述第一连接件11具有凹槽112，所述密封件13的至少部分位于所述凹槽112，所述密封件13具有第一接触面131和第二接触面132，所述第一接触面131与所述凹槽112底壁接触，所述第二接触面132和所述第二连接件12接触；
22.所述密封件13具有第一部分133和第二部分134，所述第一部分133的材料包括金属，所述第二部分134的材料包括石墨，所述第二部分134以环的形式，所述第一部分133的至少部分限位于所述第二部分134的内环壁1341和/或外环壁1342。密封件13包括第一部分133和第二部分134，且第一部分133的材料包括金属，增强了密封件13的抗压性，使其能够适用于高压高温环境。其中，第一部分133的材料包括金属意指包括但不限于金属和金属的复合材料，例如金属和陶土、黏土等复合材料或其他。第二部分134的材料包括石墨意指包括但不限于石墨、混有石墨的复合材料，例如黏土、陶土、粘接剂、粘纤等。
23.本文中，第一部分的至少部分限位于第二部分的内环壁和/或外环壁包括第一部分与第二部分的内环壁和/或外环壁可拆卸固定，不可拆卸固定，可拆卸限位，不可拆卸限位。
24.第一部分133与第二部分134之间可以通过机械方式限位固定，例如铆压等，也可以通过化学方式固定，例如粘接，或者通过化学处理方式，将金属材料粒子形成于石墨表面。
25.本文中，内壁部和外壁部是以平行于第一孔道的径向方向为辐射方向，内壁部相对外壁部靠近第一孔道的中心线及中心线的延伸线。内环壁和外环壁的术语做同样解释。
26.本文中，环形并不限制为标准的数学概念的环形，本文中的环形包括中部有通孔，外周具有一圈的结构，外周的结构允许有略微的变化，例如图3所示，有凹部形式。
27.管路连接件包括紧固件14，第一连接件11和第二连接件12通过紧固件14，例如螺栓压紧固定，压紧固定后，第一接触面131为第一连接件11与密封件13之间的密封部位，第二接触面132为第二连接件12与密封件13之间的密封部位。
28.第一连接件11可以与一个接管焊接固定，第二连接件12可以与另一个接管焊接固定，第一连接件11和第二连接件12可以用于将两个接管连接，实现系统中管路的连接。
29.所述第一连接件11具有凸环壁113，所述孔道110贯穿所述凸环壁113中部，所述凹槽112为环形槽，所述凸环壁113为所述环形槽对应的内壁部，所述密封件13的至少部分位于所述环形槽。
30.在管路连接件的高度方向h，密封件13的高度不低于凸环壁113的高度，如此，第一连接件11与第二连接件12配合压紧时，密封部位受力，有助于提升密封性。
31.沿所述管路连接件的高度方向h，所述第二部分134具有相对设置的第一表面1343和第二表面1344，所述第一部分133包覆所述第二部分134的外环壁1342，且所述第一部分133的至少有部分位于所述第一表面1343、第二表面1344。
32.作为一种实施方式，参照图2和图3，密封件13为环形，密封件13包括第一部分133和第二部分134，第一部分133的材料包括金属，所述第二部分134的材料包括石墨，所述第二部分134以环的形式，所述第一部分133位于所述第二部分134的外环壁1342。
33.第一部分133包覆在第二部分134外周，第一部分133提供第二部分134有利的支撑，使得密封件13硬度加大，强度更大。
34.在所述管路连接件的高度方向，所述第二部分134凸出于第一部分133；
35.所述第二部分134具有凸缘部1348和本体部1345，在平行于所述孔道110的径向方向，凸缘部1348相对本体部1345凸出设置，第一部分133与凸缘部1348限位设置。
36.作为另一种实施方式，参照图4和图5，密封件13为环形，密封件13包括第一部分133和第二部分134，第一部分133的材料包括金属，第二部分134的材料包括石墨，第一部分133包括第一子部1333和第二子部1334，第一子部1333位于第二部分134内环壁，且第一子部1333和第二部分134的内环壁1341限位；所述第二子部1334包覆所述第二部分134外环壁，所述第二子部1334与所述第二部分134限位。
37.第二部分134的内环壁也可以具有凹部等结构，如此第一子部可嵌入第二部分。在第二部分134的内环壁和外环壁均通过第一部分133包覆，提高内部和外部的抗压能力。
38.作为另一种实施方式，参照图6，第一部分133位于第二部分134内环壁，第二部分134内部受压面能有第一部分133的支撑，能够抵抗更高的压力。
39.作为另一种实施方式，参照图7，第二部分134具有环凹槽1347，第一部分嵌入所述环凹槽1347，第一部分133与环凹槽1347固定。
40.第一部分133包括第一子部1333和第二子部1334，第一子部1333位于第二部分134内环壁，且第一子部1333和第二部分134的内环壁1341限位；所述第二子部1334位于所述第二部分134外环壁，第二子部1334与第二部分134限位。
41.作为另一种实施方式，参照图8，在所述管路连接件的高度方向，所述第二部分134凸出于所述第一部分133；第二部分134具有凸缘部1348和本体部1345，在平行于所述孔道的径向方向，凸缘部1348相对所述本体部1345凸出设置，第一部分133与所述凸缘部1348限位设置。
42.第二部分134具有凸起部1346，所述凸起部1346在所述管路连接件的高度方向凸出于所述凸缘部1348，所述第一部分133具有和凸起部1346配合的凹部，所述第一部分和所述第二部分限位设置。
43.在凸缘部1348凸出设置凸起部1346，使得第一部分133与第二部分134之间更有利地卡紧、限位。
44.参照图9，作为另一种实施方式，密封件13位于第一连接件11和第二连接件12之间，第二部分134包覆在第一部分133外，第一接触面131、第二接触面132位于第二部分134。
45.所述第一连接件11具有凸环壁113，第一连接件11具有凹槽，凸环壁113为形成凹槽的一部分壁部，所述第一部分133的至少部分限位于所述第二部分134的内环壁，第一部分133具有平行于孔道径向方向的第一侧部133a和第二侧部133b，第一侧部133a和第二部
分134的内环壁相接触，第二侧部133b为孔道对应的一部分壁部。由于co2系统是跨临界循环，压力很高，第一部分形成孔道的一部分壁部可使密封件能抵抗高压的环境，有助于提高密封件的使用寿命。
46.参照图10，作为另一种实施方式，所述第一连接件11具有凸环壁113，第一连接件11具有凹槽112，凸环壁113为形成凹槽的一部分壁部，所述第一部分133的至少部分限位于所述第二部分134的内环壁，其中，第一部分133具有第一子部133c和第二子部133d，第二子部133d限位于第二部分134的外环壁，第一子部133c限位于第二部分134的内环壁，所述第一子部为所述孔道对应的一部分壁部。
47.密封件13包括第一部分133和第二部分134，第一部分133位于第二部分134内环，当第一孔道111内充满跨临界co2时，第一孔道111内流体压力对密封件13的压力因第一部分133先受力而减轻了对第二部分134的压力，降低了第二部分134破裂的风险，提高了密封件13的使用寿命。
48.需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。