一种毛笔笔杆端头钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及毛笔生产技术领域，具体为一种毛笔笔杆端头钻孔机。


背景技术：

2.毛笔的一种源于中国的传统书写工具和绘画工具，是用禽动物的毛制成的笔，被列为中国的文房四宝之一，毛笔是用兽毛扎成笔头，再粘结在管状的笔杆上制成的。一支好的毛笔应具有“尖、齐、圆、健”的特点，在毛笔的生产过程中需要对笔杆的端头进行打孔，现有的打孔机是通过人工手持或者夹紧机构夹紧后，带年纪带动钻头进行打孔，由于笔杆的质地较脆，在打孔时可能由于笔杆四周的受力不均导致笔杆破裂，同时夹紧后的笔杆不易取出，一次只能够对一个笔杆进行钻孔，导致效率低下，为此，我们提出一种毛笔笔杆端头钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种毛笔笔杆端头钻孔机，防止笔杆破裂，方便取出，效率较高，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛笔笔杆端头钻孔机，包括壳体、夹紧机构和钻孔机构；
5.壳体：其下表面的四角均设有底座，壳体顶部和底壁的右侧设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有滑动板，滑动板的右侧面设有安装板；
6.夹紧机构：设置于壳体的中部；
7.钻孔机构：包括钻头和安装柱，所述安装柱均通过轴承转动连接于滑动板右侧面均匀分布的转孔内，安装柱左端的安装孔内均设有钻头，钻头均与夹紧机构左右位置对应，将笔杆完全包覆，防止打孔过程中笔杆破裂，增加良品率，设有矩形槽方便收集打孔后的笔杆，一次可以进行多个笔杆的打孔，打孔效率高。
8.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器设置于壳体的底壁，plc控制器的输入端电连接外部电源，控制各电器工作。
9.进一步的，所述钻孔机构还包括链轮、链条和电机，所述链轮均设置于安装柱的右端，链轮之间均通过一个链条传动连接，安装板的内部设有电机，电机输出轴的左端与最后端的链轮右侧面中心固定连接，plc控制器的输出端电连接电机的输入端，带动钻头进行转动。
10.进一步的，所述夹紧机构包括下压板、半锥板、电动推杆一、矩形槽和固定板，所述固定板设置于壳体底壁的中部，壳体顶壁的圆孔内设有电动推杆一，电动推杆一伸缩端的下侧设有下压板，下压板和固定板相对的面均设有上下对应的四个半圆槽，半圆槽的右端均设有半锥板，同一竖直平面的半圆槽形成一个夹紧环，夹紧环的轴心均与钻头的轴线重合，固定板的中部设有矩形槽，plc控制器的输出端电连接电动推杆一的输入端，对笔杆进行包覆式夹紧。
11.进一步的，所述夹紧机构还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于半圆槽和半锥板的内弧面，增加摩擦力。
12.进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆设置于固定板的右端，电动推杆伸缩端的右侧与滑动板的左侧面固定连接，plc控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，带动滑动板运动。
13.进一步的，还包括定位柱，所述定位柱设置于下压板上表面的后侧，定位柱的上端与壳体上表面的滑孔滑动连接，防止运动过程中下压板转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本毛笔笔杆端头钻孔机，具有以下好处：
15.1、plc控制器控制电动推杆一收缩，电动推杆一的伸缩端带动下压板上移，定位柱在滑孔内滑动，防止压板发生转动，将笔杆依次放入固定板上端的半圆槽和半锥板内弧面的橡胶垫内，电动推杆一伸长，电动推杆一的伸缩端带动下压板下移使得上端的橡胶垫接触笔杆的上端将笔杆夹紧，半锥板的右端面到半圆槽左侧面的距离等于笔杆的长度，使笔杆的外弧面被完全包覆，plc控制器控制电动推杆一收缩，电动推杆一的伸缩端带动下压板上移，将手穿过矩形槽对笔杆进行收集，将笔杆完全包覆，防止打孔过程中笔杆破裂，增加良品率，设有矩形槽方便收集打孔后的笔杆。
16.2、plc控制器控制电机转动，电机的输出轴带动最后端的链轮转动，由于链轮均通过链条转动连接，使得各个链轮均同向转动，链轮通过安装柱带动钻头转动，plc控制器控制电动推杆收缩，电动推杆的伸缩端带动滑动板沿着滑槽向左运动，将笔杆进行打孔，一次可以进行多个笔杆的打孔，打孔效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型钻孔机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
20.图中：1壳体、2底座、3滑动板、4plc控制器、5夹紧机构、51下压板、52半锥板、53电动推杆一、54橡胶垫、55矩形槽、56固定板、6钻孔机构、61钻头、62安装柱、63链轮、64链条、65电机、7安装板、8电动推杆、9定位柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种毛笔笔杆端头钻孔机，包括壳体1、夹紧机构5和钻孔机构6；
23.壳体1：其下表面的四角均设有底座2，安装钻孔机，壳体1顶部和底壁的右侧设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有滑动板3，安装钻孔机构6，滑动板3的右侧面设有安装板7，安装电机；
24.夹紧机构5：设置于壳体1的中部，夹紧机构5包括下压板51、半锥板52、电动推杆一53、矩形槽55和固定板56，固定板56设置于壳体1底壁的中部，壳体1顶壁的圆孔内设有电动推杆一53，电动推杆一53伸缩端的下侧设有下压板51，下压板51和固定板56相对的面均设有上下对应的四个半圆槽，半圆槽的右端均设有半锥板52，同一竖直平面的半圆槽形成一个夹紧环，夹紧环的轴心均与钻头61的轴线重合，固定板56的中部设有矩形槽55，plc控制器4的输出端电连接电动推杆一53的输入端，夹紧机构5还包括橡胶垫54，橡胶垫54分别设置于半圆槽和半锥板52的内弧面，电动推杆一53的伸缩端带动下压板51上移，定位柱9在滑孔内滑动，防止压板51发生转动，将笔杆依次放入固定板56上端的半圆槽和半锥板52内弧面的橡胶垫54内，电动推杆一53伸长，电动推杆一53的伸缩端带动下压板51下移使得上端的橡胶垫54接触笔杆的上端将笔杆夹紧，半锥板52的右端面到半圆槽左侧面的距离等于笔杆的长度，使笔杆的外弧面被完全包覆；
25.钻孔机构6：包括钻头61和安装柱62，安装柱62均通过轴承转动连接于滑动板3右侧面均匀分布的转孔内，安装柱62左端的安装孔内均设有钻头61，钻头61均与夹紧机构5左右位置对应，钻孔机构6还包括链轮63、链条64和电机65，链轮63均设置于安装柱62的右端，链轮63之间均通过一个链条64传动连接，安装板7的内部设有电机65，电机65输出轴的左端与最后端的链轮63右侧面中心固定连接，plc控制器4的输出端电连接电机65的输入端，电机65的输出轴带动最后端的链轮63转动，由于链轮63均通过链条64转动连接，使得各个链轮63均同向转动，链轮63通过安装柱62带动钻头61转动。
26.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于壳体1的底壁，plc控制器4的输入端电连接外部电源，控制各电器工作。
27.其中：还包括电动推杆8，电动推杆8设置于固定板56的右端，电动推杆8伸缩端的右侧与滑动板3的左侧面固定连接，plc控制器4的输出端电连接电动推杆8的输入端，电动推杆8的伸缩端带动滑动板3沿着滑槽左右运动。
28.其中：还包括定位柱9，定位柱9设置于下压板51上表面的后侧，定位柱9的上端与壳体1上表面的滑孔滑动连接，定位柱9在滑孔内滑动，防止压板51发生转动。
29.本实用新型提供的一种毛笔笔杆端头钻孔机的工作原理如下：plc控制器4控制电动推杆一53收缩，电动推杆一53的伸缩端带动下压板51上移，定位柱9在滑孔内滑动，防止压板51发生转动，将笔杆依次放入固定板56上端的半圆槽和半锥板52内弧面的橡胶垫54内，电动推杆一53伸长，电动推杆一53的伸缩端带动下压板51下移使得上端的橡胶垫54接触笔杆的上端将笔杆夹紧，半锥板52的右端面到半圆槽左侧面的距离等于笔杆的长度，使笔杆的外弧面被完全包覆，plc控制器4控制电机65转动，电机65的输出轴带动最后端的链轮63转动，由于链轮63均通过链条64转动连接，使得各个链轮63均同向转动，链轮63通过安装柱62带动钻头61转动，plc控制器4控制电动推杆8收缩，电动推杆8的伸缩端带动滑动板3沿着滑槽向左运动，将笔杆进行打孔，打孔结束后plc控制器4控制电动推杆8伸长，电动推杆8的伸缩端带动滑动板3沿着滑槽向右运动，电机65停止转动，plc控制器4控制电动推杆一53收缩，电动推杆一53的伸缩端带动下压板51上移，将手穿过矩形槽55对笔杆进行收集。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器4可选用tpc8-8td控制器，电动推杆一53和电动推杆8均可选用dtw1600电动推杆，电机65可选用y100l-2电机，plc控制器4控制电动推杆一53、电机65和电动推杆8工作均采用现有技术中常用的方法。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。