一种长绒棉磨毛双面布制造方法与流程

1.本发明涉及纺织用品领域，尤其涉及一种长绒棉磨毛双面布制造方法。


背景技术：

2.双面布原料大多采用20支至50支的棉纱或者涤棉混纺，该面料手感柔软、 弹性好、表面纹路清晰均匀，稳定性好，主要用于棉毛衫、棉毛裤、运动衫、外 衣、背心、家居类服饰等。但是现有的双面布柔软度、穿着舒适度仍然不足，而 随着市场的发展和生活水平的不断提高人们对面料的要求也越来越高，因此，提 出一种长绒棉磨毛双面布制造方法，以此制造出符合人们要求的面料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中的双面布柔软度、穿着舒适度仍然不足的技 术问题，提供一种长绒棉磨毛双面布制造方法，以该方法制造出的双面布面料具 有质感丰厚、悬垂感强、绒面丰盈和穿着舒适的优点。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
5.提供一种长绒棉磨毛双面布制造方法，包括以下步骤：
6.1)采用100％长绒棉为原料，设定车间温度24-26℃，湿度75-85％，采用纬 编针织机，针盘为28针编织，织造克重为180-190g的毛坯；
7.2)将所述毛坯采用烧毛处理，烧毛车速为50-60m/min，得到第一面料；
8.3)将所述第一面料双面布进行生物复合酶抛光、生物除氧、染色，得到第 二面料；
9.4)将所述第二面料拉幅烘干，得到第三面料；
10.5)对所述第三面料单面进行碳素磨毛加工3-4遍，得到第四面料；
11.6)将所述第四面料蒸汽摇粒，得到第五面料；
12.7)对所述第五面料开福定型：温度150-160℃，超喂40-50％，风量60-80％， 车速50-60m/min，并于定型轧槽中加柔软剂。
13.进一步地，步骤1)中的车间温度设定为25℃，湿度设定为80％。
14.进一步地，步骤4)中所述第二面料拉幅烘干的温度为140-160℃，网带超 喂25-35％，车速50-60m/min，风量2-4档。
15.进一步地，所述第二面料拉幅烘干时，网带超喂30％，风量3档。
16.进一步地，步骤5)中所述第三面料单面进行碳素磨毛加工时，使用24棍 碳素磨毛机，车速8-10m/min，张力40-60kg，磨毛棍转速70-80％。
17.进一步地，步骤6)中所述第四面料蒸汽摇粒时，温度105-115℃，蒸汽 13-17min，冷却8-12min。
18.进一步地，所述第四面料蒸汽摇粒时，温度110℃，蒸汽15min，冷却10min。
19.进一步地，，步骤7)中所述柔软剂的质量浓度为100-150g/l。
20.本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
21.本发明的长绒棉磨毛双面布制造方法制造出的长绒棉磨毛双面布相较于现 有的双面布，光洁度和柔软度更好，且具有质感丰厚、悬垂感强、绒面丰盈、穿 着舒适的优点。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。需要 说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组 合。
23.本发明提供一种长绒棉磨毛双面布制造方法，包括以下步骤：
24.1)采用40支100％长绒棉为原料，长绒棉采用新疆长绒棉，设定车间温度 24-26℃，湿度75-85％，采用纬编针织机，针盘为28针编织，织造克重为180-190g 的毛坯。
25.2)将毛坯采用烧毛处理，烧毛车速为50-60m/min，得到第一面料。
26.3)将第一面料双面布进行生物复合酶抛光、生物除氧、染色，得到第二面 料，第二面料表面具有光洁度和柔软度，提高了面料档次。
27.4)将第二面料拉幅烘干，第二面料拉幅烘干的温度为140-160℃，网带超喂 25-35％，车速50-60m/min，风量2-4档，得到第三面料。
28.5)对第三面料单面进行碳素磨毛加工3-4遍，第三面料单面进行碳素磨毛 加工时，使用24棍碳素磨毛机，车速8-10m/min，张力40-60kg，磨毛棍转速 70-80％，得到第四面料，第四面料表面起一层均匀的绒毛，使得其质感丰厚、 绒面丰盈、穿着舒适。
29.6)将第四面料蒸汽摇粒，第四面料蒸汽摇粒时，温度105-115℃，蒸汽 13-17min，冷却8-12min，得到第五面料。
30.7)对第五面料开福定型：温度150-160℃，超喂40-50％，风量60-80％，车 速50-60m/min，并于定型轧槽中加柔软剂，柔软剂的质量浓度为100-150g/l。
31.实施例一
32.依照上述长绒棉磨毛双面布制造方法，特别的是，步骤1)中的车间温度设 定为24℃，湿度设定为75％；步骤6)中蒸汽摇粒时，温度为105℃，蒸汽13min， 冷却8min。
33.实施例二
34.依照上述长绒棉磨毛双面布制造方法，特别的是，步骤1)中的车间温度设 定为25℃，湿度设定为80％；步骤6)中蒸汽摇粒时，温度为105℃，蒸汽13min， 冷却8min。
35.实施例三
36.依照上述长绒棉磨毛双面布制造方法，特别的是，步骤1)中的车间温度设 定为25℃，湿度设定为80％；步骤6)中蒸汽摇粒时，温度为110℃，蒸汽15min， 冷却10min。
37.实施例四
38.依照上述长绒棉磨毛双面布制造方法，特别的是，步骤1)中的车间温度设 定为26℃，湿度设定为85％；步骤6)中蒸汽摇粒时，温度为110℃，蒸汽15min， 冷却10min。
39.实施例五
40.依照上述长绒棉磨毛双面布制造方法，特别的是，步骤1)中的车间温度设 定为26℃，湿度设定为85％；步骤6)中蒸汽摇粒时，温度为115℃，蒸汽17min， 冷却12min。
41.上述实施例中，经实施例三得到的长绒棉磨毛双面布效果最好，得到的长绒 棉磨毛双面布光洁度和柔软度最好，且质感丰厚、悬垂感强、绒面丰盈、穿着舒 适。
42.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范 围，对
于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出 的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围 内。


技术特征：
1.一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)采用100％长绒棉为原料，设定车间温度24-26℃，湿度75-85％，采用纬编针织机，针盘为28针编织，织造克重为180-190g的毛坯；2)将所述毛坯采用烧毛处理，烧毛车速为50-60m/min，得到第一面料；3)将所述第一面料双面布进行生物复合酶抛光、生物除氧、染色，得到第二面料；4)将所述第二面料拉幅烘干，得到第三面料；5)对所述第三面料单面进行碳素磨毛加工3-4遍，得到第四面料；6)将所述第四面料蒸汽摇粒，得到第五面料；7)对所述第五面料开福定型：温度150-160℃，超喂40-50％，风量60-80％，车速50-60m/min，并于定型轧槽中加柔软剂。2.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤1)中的车间温度设定为25℃，湿度设定为80％。3.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤4)中所述第二面料拉幅烘干的温度为140-160℃，网带超喂25-35％，车速50-60m/min，风量2-4档。4.根据权利要求3所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，所述第二面料拉幅烘干时，网带超喂30％，风量3档。5.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤5)中所述第三面料单面进行碳素磨毛加工时，使用24棍碳素磨毛机，车速8-10m/min，张力40-60kg，磨毛棍转速70-80％。6.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤6)中所述第四面料蒸汽摇粒时，温度105-115℃，蒸汽13-17min，冷却8-12min。7.根据权利要求6所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，所述第四面料蒸汽摇粒时，温度110℃，蒸汽15min，冷却10min。8.根据权利要求1所述的一种长绒棉磨毛双面布制造方法，其特征在于，步骤7)中所述柔软剂的质量浓度为100-150g/l。

技术总结
本发明提供一种长绒棉磨毛双面布制造方法，包括以下步骤：1)采用长绒棉为原料，采用纬编针织机，织造克重为180-190g的毛坯；2)将所述毛坯采用烧毛处理，得到第一面料；3)将所述第一面料双面布进行生物复合酶抛光、生物除氧、染色，得到第二面料；4)将所述第二面料拉幅烘干，得到第三面料；5)对所述第三面料单面进行碳素磨毛加工3-4遍，得到第四面料；6)将所述第四面料蒸汽摇粒，得到第五面料；7)对所述第五面料开福定型，并于定型轧槽中加柔软剂。本发明制造出的长绒棉磨毛双面布相较于现有的双面布，光洁度和柔软度更好，且具有质感丰厚、悬垂感强、绒面丰盈、穿着舒适的优点。穿着舒适的优点。


技术研发人员：葛行林
受保护的技术使用者：宁波溢马服饰有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/11/29