丝印网板及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种丝印网板的制造方法，其特征在于，包括步骤：提供一多层网板，所述多层网板包括框体及m层漏浆网，所述框体包括多个框部，所述框部首尾相接以围设形框内空间，所述漏浆网设置于所述框体的一侧以覆盖所述框内空间，所述框内空间包括至少一第一印刷区及至少一第二印刷区；移除与所述第一印刷区对应的x层所述漏浆网，以及移除与所述第二印刷区对应的y层所述漏浆网，其中，m＞x≥0，m＞y≥0，x≠y，m、x及y为自然数；于所述框体上设置挡浆板，使所述漏浆网嵌入所述挡浆板内，所述挡浆板具有第一通孔及第二通孔，所述第一通孔对应所述第一印刷区，所述第二通孔对应所述第二印刷区，所述漏浆网于所述第一通孔及所述第二通孔露出，获得所述丝印网板。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述多层网板为双层网板，所述双层网板的制造方法包括步骤：提供两个单层网板，所述单层网板包括所述框体及设置于所述框体一侧的一层所述漏浆网；叠设两个所述单层网板，使得一层所述漏浆网叠设于另一层所述漏浆网上；以及，移除一个所述框体，获得所述双层网板。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述单层网板的制造方法包括步骤：提供所述框体，以及于所述框体一侧上设置粘合胶层；于所述粘合胶层上设置一层所述漏浆网，所述漏浆网覆盖所述框内空间，所述漏浆网的边缘凸出于所述框体的外侧；以及，移除露出于所述框体外侧的部分所述漏浆网，获得所述单层网板。4.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，还包括步骤：于两个所述漏浆网之间设置粘接层。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括步骤：于所述漏浆网上设置保护胶，所述保护胶设置于与所述第一印刷区和/或所述第二印刷区对应的所述漏浆网的周围。6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤“于所述框体上设置挡浆板”包括：于所述框体上设置感光层，使所述漏浆网嵌入所述感光层；曝光并移除所述第一印刷区对应的部分所述感光层以形成所述第一通孔，以及曝光并移除所述第二印刷区对应的部分所述感光层以形成所述第二通孔；以及，烘烤未移除的部分的所述感光层以获得所述挡浆板。7.一种丝印网板，其特征在于，包括一个框体及一个印刷部，所述框体包括多个框部，多个所述框部首尾相接以形成一个框内空间，所述印刷部设置于所述框体的一侧以覆盖所述框内空间；所述印刷部包括挡浆板及多个漏浆网，所述挡浆板设置有至少一第一通孔及至少一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔沿所述挡浆板的厚度方向贯穿所述挡浆板，多个所述漏浆网分别设置于所述第一通孔及所述第二通孔内，所述漏浆网的周缘连接所述第一通孔及所述第二通孔的内壁，所述第一通孔内的所述漏浆网的层数不同于所述第二通孔内的所述漏浆网的层数。8.如权利要求7所述的丝印网板，其特征在于，多个所述漏浆网于所述挡浆板内延伸。9.如权利要求7所述的丝印网板，其特征在于，多个所述漏浆网沿垂直所述厚度方向的
另一方向相距设置。10.如权利要求7所述的丝印网板，其特征在于，所述框体呈方形，四个所述框部依次首尾垂直连接以形成所述框体。

技术总结
本申请提出一种丝印网板，包括一个框体及一个印刷部，所述框体包括多个框部，多个所述框部首尾相接以形成一个框内空间，所述印刷部设置于所述框体的一侧以覆盖所述框内空间。所述印刷部包括挡浆板及多个漏浆网，所述挡浆板设置有至少一第一通孔及至少一第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔沿所述挡浆板的厚度方向贯穿所述挡浆板，所述漏浆网设置于所述第一通孔及所述第二通孔内，所述漏浆网的周缘连接所述第一通孔及所述第二通孔的内壁，所述第一通孔内的漏浆网的层数不同于所述第二通孔内的漏浆网的层数。本申请提供的丝印网板单次印刷即可产生不同厚度的印刷体。另外，本申请还提供一种丝印网板的制造方法。还提供一种丝印网板的制造方法。还提供一种丝印网板的制造方法。


技术研发人员：鞠腾飞 李栋才 周明祥
受保护的技术使用者：鹏鼎控股（深圳）股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/11/29