一种应用于玻片打号机上的快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻片打号机技术领域，特别是涉及一种应用于玻片打号机上的快速定位装置。


背景技术：

2.玻片打号机是一种可将标识信息直接打印在玻片的一种设备，省去了手工书写的麻烦和不规范，能显著提高实验效率，减少标本的误判风险，为了提高装置的加工速度，一般会在玻片打号机上应用快速进料装置，现有的应用于玻片打号机上的快速定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的玻片打号机采用的进料装置基本是采用推杆或者用滚轮的摩擦力将被打印件从料箱里推出来，然后再用传送带将被打印件传送到打印头位置进行打印，最后将被打印件移到收集槽或者其他装置里，推杆推出物料后，还需要复位，降低了装置的加工速度，无法适应速度要求高的场合，且一般是使用摩擦力来推出被打印件的，对打印件及滚轮的要求比较高，当料箱里的物件比较多或者被打印件有点潮湿时，容易出现被打印件无法通过摩擦力带出料箱的问题，装置的实用性不强，为此我们提出一种应用于玻片打号机上的快速定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于玻片打号机上的快速定位装置，通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第一轮轴、第一传送带轮、传送带、第二传送带轮、第二轮轴、凸块和上料箱，使电机能够带动传送带移动，传送带带动凸块移动，使凸块推动玻片本体至打印头下方进行加工，避免了推杆推出物料后还需要复位，降低了装置的加工速度的问题，且不使用摩擦力作为推动原料移动的动力，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于玻片打号机上的快速定位装置，包括玻片打号机本体、电机、玻片本体和打印头，所述玻片打号机本体内部设置有电机，所述玻片打号机本体上端设置有打印头，所述电机的输出端贯穿玻片打号机本体右侧表面，且玻片打号机本体表面套装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，且第二齿轮中部贯穿有第一轮轴，所述第一轮轴的另一端皆贯穿玻片打号机本体左侧表面，所述第一轮轴表面套装第一传送带轮，且第一传送带轮表面套装有传送带，所述传送带的另一端套装在第二传送带轮表面，且第二传送带轮中部贯穿有第二轮轴，所述第二轮轴贯穿玻片打号机本体左右两侧表面，所述传送带表面热熔贴合有凸块，且凸块皆能够插入上料箱内部，所述上料箱后端表面开设有矩形孔，所述上料箱开设的矩形孔大小与玻片本体大小相同，且玻片本体皆放置在上料箱内部，所述上料箱固定安装在玻片打号机本体顶端。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端设置为圆柱形，所述第一齿轮中部开设有圆孔，所述电机的输出端设置的圆柱形表面直径与第一齿轮中部开设的
圆孔内壁直径相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轮轴设置为圆柱形，所述玻片打号机本体左右两侧表面开设有圆孔，所述第一轮轴设置的另一圆柱形表面直径与玻片打号机本体左右两侧表面开设的另一圆孔内壁直径相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块皆设置为矩形，所述上料箱后端内壁表面开设有矩形孔，所述凸块设置的矩形高度与上料箱后端内壁表面开设的矩形孔内壁高度相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带轮和第二传送带轮表面皆设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱左右两侧中部皆开设有调节槽，且调节槽中部贯穿有支撑板，所述支撑板表面皆套设有弹簧槽，所述支撑板外侧末端皆设置有拉杆，且拉杆表面皆缠绕设置有第一弹簧，所述弹簧槽外壁两侧皆设置有连接杆，且连接杆两侧末端皆设置有滑块，所述滑块表面皆套设有滑槽，且滑槽皆设置在上料箱外壁表面上，所述滑槽内部皆设置有限位杆，且限位杆皆贯穿滑块中部，所述限位杆表面皆缠绕设置有第二弹簧；
11.所述第二弹簧的一端皆焊接在滑块顶端表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在滑槽内壁顶端上。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶端表面皆设置为倾斜状。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮、第一轮轴、第一传送带轮、传送带、第二传送带轮、第二轮轴、凸块和上料箱，有效避免了推杆推出物料后还需要复位，降低了装置的加工速度的问题，且不使用摩擦力作为推动原料移动的动力，通过启动电机，使电机能够带动传送带移动，传送带带动凸块移动，使凸块推动玻片本体至打印头下方进行加工，从而达到使凸块带动玻片本体进行加工的目的，提高了装置的实用性，且由于没有复位流程，提高了装置的加工速度；
15.2、通过设置的调节槽、支撑板、弹簧槽、拉杆、第一弹簧、连接杆、滑块、滑槽、限位杆和第二弹簧，有效避免了玻片本体在放入上料箱内部的过程中，由于高度过高，玻片本体在下落过程中与上料箱内壁产生碰撞，导致玻片本体发生反转或倾斜，无法平稳放入上料箱内部的问题，通过放置玻片本体，使玻片本体搭载在支撑板上，随着玻片本体数量的提升，玻片本体通过支撑板带动滑块在滑槽内部移动，滑块拉动第二弹簧产生弹性形变，使玻片本体逐渐带动支撑板向上料箱底部移动，移动到上料箱底端后，再拉动拉杆，使拉杆带动支撑板从玻片本体下方移除，从而达到稳定的将玻片本体放入上料箱内部的目的，提高了装置的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型上料箱的局部立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中a处地放大结构示意图。
22.其中：1、玻片打号机本体；2、电机；3、玻片本体；4、打印头；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一轮轴；8、第一传送带轮；9、传送带；10、第二传送带轮；11、第二轮轴；12、凸块；13、上料箱；14、调节槽；15、支撑板；16、弹簧槽；17、拉杆；18、第一弹簧；19、连接杆；20、滑块；21、滑槽；22、限位杆；23、第二弹簧。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例：
25.请参阅图1－图6，一种应用于玻片打号机上的快速定位装置，包括玻片打号机本体1、电机2、玻片本体3和打印头4，玻片打号机本体1内部设置有电机2，玻片打号机本体1上端设置有打印头4，电机2的输出端贯穿玻片打号机本体1右侧表面，且玻片打号机本体1表面套装有第一齿轮5，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，且第二齿轮6中部贯穿有第一轮轴7，第一轮轴7的另一端皆贯穿玻片打号机本体1左侧表面，第一轮轴7表面套装第一传送带轮8，且第一传送带轮8表面套装有传送带9，传送带9的另一端套装在第二传送带轮10表面，且第二传送带轮10中部贯穿有第二轮轴11，第二轮轴11贯穿玻片打号机本体1左右两侧表面，传送带9表面热熔贴合有凸块12，且凸块12皆能够插入上料箱13内部，上料箱13后端表面开设有矩形孔，上料箱13开设的矩形孔大小与玻片本体3大小相同，且玻片本体3皆放置在上料箱13内部，上料箱13固定安装在玻片打号机本体1顶端；
26.当需要使用装置时，通过启动电机2，使电机2带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮6转动，使第二齿轮6带动第一轮轴7转动，第一轮轴7带动第一传送带轮8转动，使第一传送带轮8带动传送带9移动，传送带9带动第二传送带轮10转动，使第二传送带轮10带动第二轮轴11转动，传送带9带动凸块12移动，使凸块12表面与玻片本体3表面接触，凸块12推动玻片本体3，使凸块12带动玻片本体3在传送带9表面移动，玻片本体3移动到打印头4下方进行打印，从而达到使凸块12带动玻片本体3进行加工的目的，提高了装置的实用性，且由于没有复位流程，提高了装置的加工速度。
27.在其他实施例中，电机2的输出端设置为圆柱形，第一齿轮5中部开设有圆孔，电机2的输出端设置的圆柱形表面直径与第一齿轮5中部开设的圆孔内壁直径相同；
28.通过该设计，使电机2的输出端能够贯穿第一齿轮5中部开设的圆孔，从而达到使电机2带动第一齿轮5进行转动的目的。
29.在其他实施例中，第一轮轴7设置为另一圆柱形，玻片打号机本体1左右两侧表面开设有另一圆孔，第一轮轴7设置的另一圆柱形表面直径与玻片打号机本体1左右两侧表面开设的另一圆孔内壁直径相同；
30.通过该设计，使第一轮轴7能够在玻片打号机本体1左右两侧表面开设的另一圆孔内转动，从而达到使玻片打号机本体1对第一轮轴7的位置进行限制的目的。
31.在其他实施例中，凸块12皆设置为矩形，上料箱13后端内壁表面开设有矩形孔，凸块12设置的矩形高度与上料箱13后端内壁表面开设的矩形孔内壁高度相同；
32.通过该设计，使凸块12能够贯穿上料箱13后端内壁表面开设的矩形孔，从而达到使凸块12带动玻片本体3从上料箱13内部移出的目的。
33.在其他实施例中，第一传送带轮8和第二传送带轮10表面皆设置有防滑纹路；
34.通过该设计，使传送带9在第一传送带轮8和第二传送带轮10表面移动时不会脱落，从而达到避免第一传送带轮8和第二传送带轮10空转的目的。
35.在其他实施例中，上料箱13左右两侧中部皆开设有调节槽14，且调节槽14中部贯穿有支撑板15，支撑板15表面皆套设有弹簧槽16，支撑板15外侧末端皆设置有拉杆17，且拉杆17表面皆缠绕设置有第一弹簧18，弹簧槽16外壁两侧皆设置有连接杆19，且连接杆19两侧末端皆设置有滑块20，滑块20表面皆套设有滑槽21，且滑槽21皆设置在上料箱13外壁表面上，滑槽21内部皆设置有限位杆22，且限位杆22皆贯穿滑块20中部，限位杆22表面皆缠绕设置有第二弹簧23；
36.第二弹簧23的一端皆焊接在滑块20顶端表面上，第二弹簧23的另一端皆焊接在滑槽21内壁顶端上；
37.当需要将玻片本体3放入上料箱13内部时，玻片本体3底端与支撑板15顶端表面接触，使玻片本体3带动支撑板15在调节槽14的限制下移动，支撑板15带动弹簧槽16移动，使弹簧槽16通过两组连接杆19带动滑块20移动，滑块20在限位杆22的限制下移动，滑块20拉动第二弹簧23，第二弹簧23因滑块20拉动产生弹性形变，使滑块20能够在滑槽21内部缓慢下降，当支撑板15底端与上料箱13底端接触后，再拉动拉杆17，使拉杆17带动支撑板15挤压第一弹簧18，第一弹簧18因支撑板15挤压产生弹性形变，使支撑板15收入弹簧槽16内部，支撑板15顶端放置的玻片本体3在上料箱13的阻挡下从支撑板15表面掉落，玻片本体3放置完成，并通过第二弹簧23的弹性形变拉动弹簧槽16回到上料箱13上端位置处，同时第一弹簧18弹性形变推动支撑板15从弹簧槽16内部弹出复位。
38.在其他实施例中，支撑板15顶端表面皆设置为倾斜状；
39.通过该设计，使放置在支撑板15顶端表面上的玻片本体3能够更加轻松的移除，从而达到快速放置玻片本体3的位置。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。