一种气缸翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产切割技术领域，具体来说，涉及一种气缸翻转装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管在生产过程中需要进行切割，传统的切割工具为切割机，配备自动输料系统，切割机的后方配备有下料架，为了便于钢管直接落入到盛放的钢管的容器中，传统的下料架均为倾斜设置的，这样钢管完成切割后，会顺着斜面滑落到容器中，但是，传统的下料架倾斜方向难以更改，这就意味着当位于下料架下方的盛放截断后钢管的容器盛满钢管后，工作人员需要暂停切割，更换新的容器后才能继续进行切割下料，由于容器盛满钢管后质量较重，更换速度较慢，影响了连续切割效率，耽误了生产时间，因此，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气缸翻转装置，具备便于钢管连续切割下料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于钢管连续切割下料的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种气缸翻转装置，包括翻转台和支腿，所述支腿顶面通过铰接座铰接有翻转台，且翻转台一端外侧通过底座固定架设有框架，并且框架内顶面竖向固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸沿翻转台横向中心线对称布置，且第一气缸和第二气缸的活塞杆底面均固定安装有移动轮。
10.进一步的，所述翻转台两侧表面卡接有卡块，且卡块底面贯穿螺纹连接有手柄螺栓，并且卡块顶面焊接有立板，所述立板一侧设置有推板，且立板一侧表面焊接有外筒，并且推板一侧表面焊接有内杆，所述内杆插入到外筒中并与外筒滑动连接，且内杆另一端通过弹簧与外筒内壁连接，所述立板一侧表面固定安装有开关，且开关输出端与切割机输入端电性连接。
11.进一步的，所述第一气缸和第二气缸为相同结构，且第一气缸和第二气缸均采用双行程气缸。
12.进一步的，所述移动轮与翻转台一端顶面滚动抵接。
13.进一步的，所述支腿设置有两个，且支腿位于翻转台横向中轴线正下方位置。
14.进一步的，所述弹簧两端分别与内杆和外筒固定连接，且内杆和外筒设置有多组。
15.进一步的，所述推板长度等于翻转台宽度，且推板表面经过抛光处理。
16.进一步的，所述翻转台顶面经过抛光处理，且翻转台长度大于钢管长度。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气缸翻转装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了通过第一气缸和第二气缸进行左右翻转的翻转台，在进行钢管切割时，钢管被切割机截断，首先第一气缸伸长、第二气缸缩短，翻转台沿铰接座向第二气缸侧翻转倾斜，截断的钢管沿翻转台滑落到翻转台下方的收集框中，当收集框盛满截断的钢管后，工作人员可在翻转台另一侧摆放新的收集框，而后，使第二气缸伸长，第一气缸缩短，翻转台沿铰接座反向翻转至第一气缸侧，截断的钢管沿翻转台滑落到新摆放的收集框中，工作人员即可对盛满钢管的收集框进行搬运和转移，避免了传统固定安装的下料架在转移切割好的钢管时需要暂停切割的麻烦，便于钢管连续切割下料，节省了时间，提高了生产效率。
20.(2)、本实用新型采用了推板、卡块和开关，在钢管进行切割时，钢管一端抵接推板，在输送机的带动下推动推板沿立板靠近并挤压开关，开关受到挤压触发后，启动切割机对钢管进行切割，从而便于定长度对钢管进行切割，工作人员可拧松手柄螺栓，从而使卡块沿翻转台移动，进而改变推板的位置，从而调节切割长度，调节切割长度十分方便简单，提高了使用的便利性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种气缸翻转装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种气缸翻转装置的a节点放大图；
24.图3是本实用新型提出的一种气缸翻转装置的a-a剖视图；
25.图4是本实用新型提出的推板的安装示意图。
26.图中：
27.1、翻转台；2、支腿；3、铰接座；4、框架；5、第一气缸；6、第二气缸；7、移动轮；8、底座；9、卡块；10、手柄螺栓；11、立板；12、推板；13、内杆；14、外筒；15、弹簧；16、开关。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种气缸翻转装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种气缸翻转装置，包括翻转台1和支腿2，支腿2顶面通过铰接座3铰接有翻转台1，翻转台1为平板型结构，且翻转台1一端外侧通过底座8固定架设有框架4，并且框架4内顶面竖向固定安装有第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6沿翻转台1横向中心线对称布置，且第一气缸5和第二气缸6的活塞杆底面均固定安装有移动轮7，其中，第一气缸5和第二气缸6为相同结构，且第一气缸5和第二气缸6均采用双行程气缸，其中，移动轮7与翻转台1一端顶面滚动抵接，减小摩擦力，便于推动翻转台1转动，在进行钢管切割时，钢管被切割机截断，首先第一气缸5伸长、第二气缸6缩短，翻转台1沿铰接座3向第二气缸6侧翻转倾斜，截断的钢管沿翻转台1滑落到翻转台1下方的收集框中，当收集框盛满截断的钢管后，工作人员可在翻转台1另一侧摆放新的收集框，而后，使第二气缸6伸长，第一气缸5缩短，翻转台1沿铰接座3反向翻转至第一气缸5侧，截断的钢管沿翻转台1滑落到新摆放的收集框中，工作人员即可对盛满钢管的收集框进行搬运和转移，避免了传统固定安装的下料架在转移切割好的钢管时需要暂停切割的麻烦，便于钢管连续切割下料，节省了时间，提高了生产效率。
31.在一个实施例中，翻转台1两侧表面卡接有卡块9，卡块9为槽型，且卡块9底面贯穿螺纹连接有手柄螺栓10，手柄螺栓10与翻转台1底面抵紧，从而固定卡块9，为常见固定结构，并且卡块9顶面焊接有立板11，立板11一侧设置有推板12，且立板11一侧表面焊接有外筒14，并且推板12一侧表面焊接有内杆13，内杆13插入到外筒14中并与外筒14滑动连接，且内杆13另一端通过弹簧15与外筒14内壁连接，其中，弹簧15两端分别与内杆13和外筒14固定连接，避免内杆13脱离外筒14，且内杆13和外筒14设置有多组，提高对推板12的支撑稳定性，立板11一侧表面固定安装有开关16，且开关16输出端与切割机输入端电性连接，为常见控制连接形式，在钢管进行切割时，钢管一端抵接推板12，在输送机的带动下推动推板12沿立板11靠近并挤压开关16，开关16受到挤压触发后，启动切割机对钢管进行切割，从而便于定长度对钢管进行切割，工作人员可拧松手柄螺栓10，从而使卡块9沿翻转台1移动，进而改变推板12的位置，从而调节切割长度，调节切割长度十分方便简单，提高了使用的便利性。
32.在一个实施例中，支腿2设置有两个，且支腿2位于翻转台1横向中轴线正下方位置，便于翻转台1翻转，支腿2与安装地面固定连接，提高稳定性。
33.在一个实施例中，推板12长度等于翻转台1宽度，且推板12表面经过抛光处理，便于钢管滑动。
34.在一个实施例中，翻转台1顶面经过抛光处理，且翻转台1长度大于钢管长度，便于钢管滑动或滚动。
35.工作原理：
36.在进行钢管切割时，钢管被切割机截断，首先第一气缸5伸长、第二气缸6缩短，翻转台1沿铰接座3向第二气缸6侧翻转倾斜，截断的钢管沿翻转台1滑落到翻转台1下方的收集框中，当收集框盛满截断的钢管后，工作人员可在翻转台1另一侧摆放新的收集框，而后，使第二气缸6伸长，第一气缸5缩短，翻转台1沿铰接座3反向翻转至第一气缸5侧，截断的钢管沿翻转台1滑落到新摆放的收集框中，工作人员即可对盛满钢管的收集框进行搬运和转移，避免了传统固定安装的下料架在转移切割好的钢管时需要暂停切割的麻烦，便于钢管
连续切割下料，节省了时间，提高了生产效率，同时，在钢管进行切割时，钢管一端抵接推板12，在输送机的带动下推动推板12沿立板11靠近并挤压开关16，开关16受到挤压触发后，启动切割机对钢管进行切割，从而便于定长度对钢管进行切割，工作人员可拧松手柄螺栓10，从而使卡块9沿翻转台1移动，进而改变推板12的位置，从而调节切割长度，调节切割长度十分方便简单，提高了使用的便利性。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。