一种便于加料的固体危废裂解装置的制作方法

1.本实用新型涉及危险废物技术领域，具体为一种便于加料的固体危废裂解装置。


背景技术：

2.随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨，由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为"政治废物"。
3.现有的固体危废裂解装置裂解过程中进本都是靠人工进行加料，人工加料不仅劳动强度大，而且加料速度慢，大大降低了固体危废裂解装置的加工效率，而且在整个加料过程中加料口是一直打开的，没有自动开合装置，使裂解装置内裂解危废物料时的气味散出，会对人体造成不适，针对上述问题，发明人提出一种便于加料的固体危废裂解装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有的固体危废裂解装置裂解过程中进本都是靠人工进行加料的问题；本实用新型的目的在于提供一种便于加料的固体危废裂解装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于加料的固体危废裂解装置，包括裂解装置本体，裂解装置本体一侧固定安装有上料仓，上料仓内滑动安装有料斗，料斗底端固定插设有转动轴，且转动轴滑动卡设在上料仓上，上料仓两侧均开设有滑槽，且转动轴滑动插设在滑槽内并沿滑槽上下滑动，上料仓一侧顶端固定安装有第一液压装置，且第一液压装置输出端与转动轴一端转动连接，上料仓远离第一液压装置的一侧互动卡设有滑块，滑块上固定安装有电机，且电机输出端与转动轴另一端固定连接，裂解装置本体安装有上料仓的一侧顶端开设有下料口，下料口上滑动安装有密封盖，且密封盖滑动插设在上料仓内部。
6.优选地，裂解装置本体上固定安装有围板，且密封盖互动卡设在围板内，密封盖远离上料仓的一侧固定安装有滑杆，且滑杆滑动插设在围板上，滑杆上套设有弹簧，且弹簧相互远离的两端分别与围板和密封盖接触，裂解装置本体上固定安装有均匀分布的三个滑轮，三个滑轮上滑动套设有钢丝绳，且钢丝绳的两端分别与滑杆一端和料斗底端固定连接。
7.优选地，上料仓一侧开设有进料口，上料仓开设有进料口的一侧固定安装有危废池，且危废池与进料口连通，危废池内远离进料口的一侧固定安装有第二液压装置，第二液压装置输出端固定安装有推板。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
9.1、本实用新型通过设置上料仓，利用第一液压装置带动料斗和电机上升，当装满物料的料斗上升到裂解装置本体顶端时，利用电机带动转动轴转动，转动轴转动带动料斗转动，从而使料斗内的物料通过下料口倒进裂解装置本体内部进行裂解处理，从而代替了传统的人工加料，大大提高了加料速度和加工效率。
10.2、本实用新型在第一液压装置带动料斗上升时，料斗通过钢丝绳和滑轮拉动滑杆移动，滑杆拉动密封盖滑动开合，这样可以使密封盖只在倒料的时候打开，加完料自动关闭，可防止裂解装置本体内部的物料裂解时的气味散出。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体正面结构示意图。
13.图2为本实用新型整体侧面结构示意图。
14.图3为本实用新型整体背面结构示意图。
15.图4为本实用新型中上料仓和危废池剖面结构示意图。
16.图中：1、裂解装置本体；2、上料仓；3、危废池；4、进料口；5、推板；6、第一液压装置；7、滑槽；8、转动轴；9、滑轮；10、钢丝绳；11、滑块；12、电机；13、滑杆；14、围板；15、第二液压装置；16、料斗；17、密封盖；18、下料口；19、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于加料的固体危废裂解装置，包括裂解装置本体1所述裂解装置本体1一侧固定安装有上料仓2，所述上料仓2内滑动安装有料斗16，所述料斗16底端固定插设有转动轴8，且转动轴8滑动卡设在上料仓2上，所述上料仓2一侧顶端固定安装有第一液压装置6，且第一液压装置6输出端与转动轴8一端转动连接，所述上料仓2远离第一液压装置6的一侧互动卡设有滑块11，所述滑块11上固定安装有电机12，且电机12输出端与转动轴8另一端固定连接，所述裂解装置本体1安装有上料仓2的一侧顶端开设有下料口18，上料仓2可以防止在加料时料斗16内的物料掉落出来，还可以减少物料在裂解中从下料口18散发出的气味，利用第一液压装置6带动转动轴8上下移动，转动轴8带动料斗16和电机12一起移动，当装满物料的料斗16上升到裂解装置本体1顶端时，利用电机12带动转动轴8转动，转动轴8转动带动料斗16转动，从而使料斗16内的物料通过下料口18倒进裂解装置本体1内部进行裂解处理。
19.所述上料仓2两侧均开设有滑槽7，且转动轴8滑动插设在滑槽7内并沿滑槽7上下滑动。
20.通过采用上述技术方案，利用第一液压装置6带动转动轴8在上料仓2上的滑槽7内上下移动。
21.所述下料口18上滑动安装有密封盖17，且密封盖17滑动插设在上料仓2内部。
22.通过采用上述技术方案，密封盖17是为了封闭下料口18的，密封盖17可以滑动进
出上料仓2。
23.所述裂解装置本体1上固定安装有围板14，且密封盖17互动卡设在围板14内。
24.通过采用上述技术方案，密封盖17可在围板14内滑动，围板14可以对密封盖17进行限位。
25.所述密封盖17远离上料仓2的一侧固定安装有滑杆13，且滑杆13滑动插设在围板14上，所述滑杆13上套设有弹簧19，且弹簧19相互远离的两端分别与围板14和密封盖17接触。
26.通过采用上述技术方案，滑杆13拉动密封盖17在上料仓2和围板14内滑动，密封盖17挤压弹簧19，当滑杆13失去拉力时，弹簧19的回弹力推动密封盖17将下料口18盖上，可防止裂解装置本体1内部物料裂解时的气味散出。
27.所述裂解装置本体1上固定安装有均匀分布的三个滑轮9，三个所述滑轮9上滑动套设有钢丝绳10，且钢丝绳10的两端分别与滑杆13一端和料斗16底端固定连接。
28.通过采用上述技术方案，当第一液压装置6带动料斗16上升时，料斗16通过钢丝绳10和滑轮9拉动滑杆13移动。
29.所述上料仓2一侧开设有进料口4，所述上料仓2开设有进料口4的一侧固定安装有危废池3，且危废池3与进料口4连通。
30.通过采用上述技术方案，危废池3是用来防止危废物料的。
31.所述危废池3内远离进料口4的一侧固定安装有第二液压装置15，所述第二液压装置15输出端固定安装有推板5。
32.通过采用上述技术方案，利用第二液压装置15推动推板5，推板5将危废池3内的物料通过进料口4推进料斗16内。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先将危废物料倒进危废池3内，接着利用第二液压装置15推动推板5，推板5将危废池3内的物料通过进料口4推进上料仓2内的料斗16内，然后利用第一液压装置6带动转动轴8上升，转动轴8带动料斗16和电机12沿上料仓2上的滑槽7滑动上升，上料仓2可以防止在加料时料斗16内的物料掉落出来，还可以减少物料在裂解中从下料口18散发出的气味，当第一液压装置6带动料斗16上升时，料斗16通过钢丝绳10和滑轮9拉动滑杆13移动，滑杆13拉动密封盖17在上料仓2和围板14内滑动，密封盖17滑动挤压弹簧19，使下料口18露出，当装满物料的料斗16上升到裂解装置本体1顶端时，利用电机12带动转动轴8转动，转动轴8转动带动料斗16转动，从而使料斗16内的物料通过下料口18倒进裂解装置本体1内部进行裂解处理，接着利用第一液压装置6带动料斗16下降，此时当滑杆13失去拉力，弹簧19的回弹力推动密封盖17将下料口18盖上，可防止裂解装置本体1内部的物料裂解时的气味散出。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。