米线加工分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离机技术领域，特别涉及米线加工分离机。


背景技术：

2.米线用米制成，长条状，截面为圆形，色洁白，有韧性，既可作为主食，又可作为小吃，是人们经常食用的米制品，在对米线进行加工时，需要对米线的制作原料进行筛分，去除原料中的杂质，此时就需要用到分离机进行筛分工作。
3.经检索，现有的分离机在使用的过程中，由于长期对各种原料进行筛分，因此常常会导致设备出现卡死的情况，对原料的筛分速度以及筛分精度都会造成比较大的影响，严重影响分离效率，实用性不强，为此，提出米线加工分离机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供米线加工分离机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括主筒以及设置在主筒圆周外壁的支撑环，所述支撑环的底部外壁固定安装有等距离分布的多个支撑柱，且主筒的底部圆周内壁设置有底板，底板的底部外壁固定连接有驱动电机，底板的顶部外壁通过轴承转动连接有主齿盘，驱动电机的输出轴一端连接于主齿盘的底部外壁，所述底板的顶部一端外壁通过轴承转动连接有与主齿盘啮合的承接齿盘，且底板的顶部外壁通过轴承转动连接有与承接齿盘啮合的齿环，齿环的顶部外壁固定安装有旋转盘，且旋转盘的顶部和底部外壁之间开有等距离分布的多个筛分孔，主齿盘的顶部外壁通过轴承转动连接有固定盘，且固定盘与底板的顶部外壁之间设置有多个连接杆，固定盘通过密封轴承转动连接于旋转盘的圆周内壁，当需要对米线加工原料进行筛分时，驱动电机带动主齿盘转动，此时齿环会在承接齿盘以及主齿盘的作用下以远低于主齿盘转速的速度缓慢转动，从而利用带有多个筛分孔的旋转盘对处于主筒内部的原料的旋转式筛分效果，用于去除原料中掺杂的大块杂质，结构简单，操作方便。
6.在一些实施例中，所述旋转盘的顶部外壁固定安装有旋转筒，且主筒的顶部圆周内壁设置有插接进旋转筒圆周内壁的进料筒，通过设置的旋转筒以及进料筒，在旋转盘转动时，旋转筒以及处于旋转筒内部的进料筒可防止原料渗透进旋转盘与主筒内壁缝隙中，造成设备过度磨损甚至卡死的情况，提高了对设备的保护效果。
7.在一些实施例中，所述固定盘的顶部外壁固定安装有内板，且内板的两侧顶部和底部外壁之间均开有侧槽，通过设置的内板，在装置进行原料筛分时，内板对原料的筛分面积进行限位，使得原料只能通过旋转盘的两侧进行出料，从而使得旋转盘在旋转至内板底部时，可对部分筛分孔提供一定的缓冲期，防止筛分孔长时间出料导致筛分孔堵塞的情况。
8.在一些实施例中，所述主齿盘的顶部外壁固定安装有旋转轴，且旋转轴的圆周外壁设置有等距离分布的多个主搅拌杆，通过设置的旋转轴，驱动电机工作时可带动旋转轴
以及多个主搅拌杆转动，从而实现了对处于主筒内的原料的充分混合效果。
9.在一些实施例中，所述主筒的顶部圆周内壁设置有顶架，且旋转轴通过轴承转动连接于顶架的底部外壁，支撑环的一侧顶部外壁设置有与驱动电机电性连接的控制面板，控制面板可对驱动电机的工作情况进行调节，方便工作人员对筛分进度进行自主控制。
10.在一些实施例中，所述支撑环的两端底部外壁均设置有夹持板，且夹持板的两侧两端内壁之间均设置有出料挡板，出料挡板均为倾斜状，设置的两个倾斜的出料挡板会防止筛分完成的原料堆积在主筒底部的情况。
11.在一些实施例中，所述旋转筒的底部圆周内壁设置有等距离分布的多个辅助搅拌杆，且辅助搅拌杆均与内板相接触，在旋转筒转动时，处于旋转筒内部的辅助搅拌杆会同时转动，从而对堆积在内板顶部的原料进行搅动，进一步提高了旋转盘的防堵塞效果。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.1.米线加工分离机，当需要对米线加工原料进行筛分时，驱动电机带动主齿盘转动，此时齿环会在承接齿盘以及主齿盘的作用下以远低于主齿盘转速的速度缓慢转动，从而利用带有多个筛分孔的旋转盘对处于主筒内部的原料的旋转式筛分效果，用于去除原料中掺杂的大块杂质，结构简单，操作方便。
14.2.米线加工分离机，通过设置的旋转筒以及进料筒，在旋转盘转动时，旋转筒以及处于旋转筒内部的进料筒可防止原料渗透进旋转盘与主筒内壁缝隙中，造成设备过度磨损甚至卡死的情况，提高了对设备的保护效果，通过设置的内板，在装置进行原料筛分时，内板对原料的筛分面积进行限位，使得原料只能通过旋转盘的两侧进行出料，从而使得旋转盘在旋转至内板底部时，可对部分筛分孔提供一定的缓冲期，防止筛分孔长时间出料导致筛分孔堵塞的情况。
15.3.米线加工分离机，在旋转筒转动时，处于旋转筒内部的辅助搅拌杆会同时转动，从而对堆积在内板顶部的原料进行搅动，进一步提高了旋转盘的防堵塞效果。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构图；
19.图2为本实用新型的旋转轴结构图；
20.图3为本实用新型的辅助搅拌杆结构图；
21.图4为本实用新型的主齿盘和副齿盘结构图。
22.附图标记：
23.1-主筒、2-控制面板、3-支撑环、4-出料挡板、5-夹持板、6-顶架、7-旋转筒、8-旋转盘、9-齿环、10-底板、11-旋转轴、12-主搅拌杆、13-进料筒、14-内板、15-辅助搅拌杆、16-侧
槽、17-筛分孔、18-固定盘、19-主齿盘、20-驱动电机、21-连接杆、22-承接齿盘。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.实施例1：
31.如图1-4所示，米线加工分离机，包括主筒1以及设置在主筒1圆周外壁的支撑环3，支撑环3的底部外壁固定安装有等距离分布的多个支撑柱，且主筒1的底部圆周内壁设置有底板10，底板10的底部外壁固定连接有驱动电机20，底板10的顶部外壁通过轴承转动连接有主齿盘19，驱动电机20的输出轴一端连接于主齿盘19的底部外壁，底板10的顶部一端外壁通过轴承转动连接有与主齿盘19啮合的承接齿盘22，且底板10的顶部外壁通过轴承转动连接有与承接齿盘22啮合的齿环9，齿环9的顶部外壁固定安装有旋转盘8，且旋转盘8的顶部和底部外壁之间开有等距离分布的多个筛分孔17，主齿盘19的顶部外壁通过轴承转动连接有固定盘18，且固定盘18与底板10的顶部外壁之间设置有多个连接杆21，固定盘18通过密封轴承转动连接于旋转盘8的圆周内壁，当需要对米线加工原料进行筛分时，驱动电机20带动主齿盘19转动，此时齿环9会在承接齿盘22以及主齿盘19的作用下以远低于主齿盘19
转速的速度缓慢转动，从而利用带有多个筛分孔17的旋转盘8对处于主筒1内部的原料的旋转式筛分效果，用于去除原料中掺杂的大块杂质，结构简单，操作方便。
32.在本实施例中，旋转盘8的顶部外壁固定安装有旋转筒7，且主筒1的顶部圆周内壁设置有插接进旋转筒7圆周内壁的进料筒13，通过设置的旋转筒7以及进料筒13，在旋转盘8转动时，旋转筒7以及处于旋转筒7内部的进料筒13可防止原料渗透进旋转盘8与主筒1内壁缝隙中，造成设备过度磨损甚至卡死的情况，提高了对设备的保护效果。
33.在本实施例中，固定盘18的顶部外壁固定安装有内板14，且内板14的两侧顶部和底部外壁之间均开有侧槽16，通过设置的内板14，在装置进行原料筛分时，内板14对原料的筛分面积进行限位，使得原料只能通过旋转盘8的两侧进行出料，从而使得旋转盘8在旋转至内板14底部时，可对部分筛分孔17提供一定的缓冲期，防止筛分孔17长时间出料导致筛分孔17堵塞的情况。
34.在本实施例中，主齿盘19的顶部外壁固定安装有旋转轴11，且旋转轴11的圆周外壁设置有等距离分布的多个主搅拌杆12，通过设置的旋转轴11，驱动电机20工作时可带动旋转轴11以及多个主搅拌杆12转动，从而实现了对处于主筒1内的原料的充分混合效果。
35.在本实施例中，主筒1的顶部圆周内壁设置有顶架6，且旋转轴11通过轴承转动连接于顶架6的底部外壁，支撑环3的一侧顶部外壁设置有与驱动电机20电性连接的控制面板2，控制面板2可对驱动电机20的工作情况进行调节，方便工作人员对筛分进度进行自主控制。
36.在本实施例中，支撑环3的两端底部外壁均设置有夹持板5，且夹持板5的两侧两端内壁之间均设置有出料挡板4，出料挡板4均为倾斜状，设置的两个倾斜的出料挡板4会防止筛分完成的原料堆积在主筒1底部的情况。
37.本实施例中：驱动电机20带动主齿盘19转动，此时齿环9会在承接齿盘22以及主齿盘19的作用下以远低于主齿盘19转速的速度缓慢转动，从而利用带有多个筛分孔17的旋转盘8对处于主筒1内部的原料的旋转式筛分效果，用于去除原料中掺杂的大块杂质。
38.实施例2：
39.米线加工分离机，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图3和图4所示，旋转筒7的底部圆周内壁设置有等距离分布的多个辅助搅拌杆15，且辅助搅拌杆15均与内板14相接触，在旋转筒7转动时，处于旋转筒7内部的辅助搅拌杆15会同时转动，从而对堆积在内板14顶部的原料进行搅动，进一步提高了旋转盘8的防堵塞效果。
40.本实用新型在工作时，在旋转筒7转动时，处于旋转筒7内部的辅助搅拌杆15会同时转动，从而对堆积在内板14顶部的原料进行搅动，进一步提高了旋转盘8的防堵塞效果。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。