一种新鲜稻米加工用装置的制作方法

1.本实用新型涉及稻米加工技术领域，具体是一种新鲜稻米加工用装置。


背景技术：

2.目前，在对稻米加工时为了将不同颗粒的稻米进行分开加工，需要借助分筛装置对稻米进行筛选，稻米是由稻谷脱壳加工作来的，在脱壳过程中一些粉碎的稻壳会混合在稻米中，直接对稻米进行分筛，不能将混合的稻壳分离出来，导致分筛的稻米纯净度不佳，增加了后续稻米加工难度，不能满足使用需求，针对此问题，现有专利公告号为cn 213409417u 的专利公布了一种鲜稻米筛选装置，该装置利用风选来进行提纯，但是该装置在进行筛选时出料位置迷粒叠加，不利于进行筛选，筛选效率较差，筛选质量不足，基于此，现在提供一种新鲜稻米加工用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新鲜稻米加工用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新鲜稻米加工用装置，包括底座和设置在其上端的支撑板，所述支撑板上端设有用于存储新米的存储箱，所述存储箱底部出料管处设有下料阀，所述下料阀下方设有用于承接米粒的分散斗，所述分散斗的导料面设有用于将米粒分散的分散件，所述分散斗下端设有将米粒流引导成线状的矩形粉料管，所述矩形粉料管一侧设有用于产生吹气的吹风机，所述矩形粉料管下方设有用于进行集料的收集结构，所述收集结构和矩形粉料管之间设有用于产生抖动以提高筛选效果的震动机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述收集结构包括设置在矩形粉料管下方用于收集合格料的集料筒，所述集料筒内部设有用于对米粒进行筛选的筛分锥网，所述筛分锥网一侧设有用于收集轻质杂质的碎粒收集箱。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述筛分锥网下端与集料筒内壁转动连接，所述筛分锥网下端连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述集料筒内部设有用于对筛分锥网表面进行刮料的刮料板，所述刮料板所在的集料筒外侧设有用于排料的排渣管，所述排渣管上设有卸料阀。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在筛分锥网下端的从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮设置在旋转电机的输出端，所述旋转电机外侧通过定位架与集料筒内壁连接固定。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述震动机构包括将分散斗和收集结构连接的l型连杆，所述支撑板上设有与l型连杆滑动配合的滑槽，所述支撑板上设有与l型连杆滑动配合的导向件，所述底座上端设有安置板，所述安置板上安置有一个驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与l型连杆下侧面相对应的震动轮，所述震动轮外侧阵列分布有若干个抵
压凸起。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导向件包括滑动套设在l型连杆外侧的滑动套，所述滑动套通过连杆与支撑板外侧连接固定，所述l型连杆表面设有侧板，所述侧板与滑动套之间通过复位弹簧连接固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述分散件由若干个阵列分布的柱型管构成。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述碎粒收集箱上端设有用于阻挡杂质的引导斜板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行设计，构建了瀑布装的米粒流体，降低了传统装置中米粒叠加的问题，提高了筛分效果和筛分效率，另外通过构建锥形筛选面，避免杂质堵塞的问题，也方便了排料，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中分散件的结构示意图。
16.图3为本实用新型中旋转驱动件的结构示意图。
17.其中：排渣管11、底座12、碎粒收集箱13、筛分锥网14、集料筒15、矩形粉料管 16、分散斗17、分散件18、存储箱19、支撑板20、下料阀21、l型连杆22、滑槽23、滑动套24、复位弹簧25、侧板26、吹风机27、震动轮28、驱动电机29、旋转电机30、刮料板31、驱动齿轮32。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种新鲜稻米加工用装置，包括底座12和设置在其上端的支撑板20，所述支撑板20上端设有用于存储新米的存储箱19，所述存储箱19底部出料管处设有下料阀21，所述下料阀21下方设有用于承接米粒的分散斗17，所述分散斗17的导料面设有用于将米粒分散的分散件18，所述分散斗17下端设有将米粒流引导成线状的矩形粉料管16，所述矩形粉料管16一侧设有用于产生吹气的吹风机27，所述矩形粉料管16下方设有用于进行集料的收集结构，所述收集结构和矩形粉料管16之间设有用于产生抖动以提高筛选效果的震动机构；
21.所述收集结构包括设置在矩形粉料管16下方用于收集合格料的集料筒15，所述集料筒15内部设有用于对米粒进行筛选的筛分锥网14，所述筛分锥网14一侧设有用于收集轻质杂质的碎粒收集箱13，这里通过设置锥形结构的筛分锥网14，使得筛选面积较大，也避免杂质堵塞筛选面积，有效的保证了筛选效果；
22.所述筛分锥网14下端与集料筒15内壁转动连接，所述筛分锥网14下端连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述集料筒15内部设有用于对筛分锥网14表面进行刮料的刮料板31，所述刮料板31所在的集料筒15外侧设有用于排料的排渣管11，所述排渣管11上设有卸
料阀，在实际筛选时，不合格杂质会汇集在筛分锥网14底部，在筛分锥网14转动时，刮料板31会将不合格杂质堆积在排渣管11位置，以便后期的排渣操作；
23.所述旋转驱动件包括设置在筛分锥网14下端的从动齿环，所述从动齿环与驱动齿轮 32相互啮合，所述驱动齿轮32设置在旋转电机30的输出端，所述旋转电机30外侧通过定位架与集料筒15内壁连接固定，通过旋转电机30带动驱动齿轮32转动，从而带动筛分锥网14快速转动；
24.所述震动机构包括将分散斗17和收集结构连接的l型连杆22，所述支撑板20上设有与l型连杆22滑动配合的滑槽23，所述支撑板20上设有与l型连杆22滑动配合的导向件，所述底座12上端设有安置板，所述安置板上安置有一个驱动电机29，所述驱动电机 29的输出端设有与l型连杆22下侧面相对应的震动轮28，所述震动轮28外侧阵列分布有若干个抵压凸起，在驱动电机29的作用下，震动轮28快速转动时其表面的抵压凸起会间歇性对l型连杆22底部产生推动力，从而使得分散斗17和收集结构震动，有效的提高了筛分效果；
25.所述导向件包括滑动套设在l型连杆22外侧的滑动套24，所述滑动套24通过连杆与支撑板20外侧连接固定，所述l型连杆22表面设有侧板26，所述侧板26与滑动套24之间通过复位弹簧25连接固定；
26.所述分散件18由若干个阵列分布的柱型管构成，在米粒下落到分散斗17上时，分散件18会将米粒分散，有助于后期的筛分。
27.实施例2
28.与实施例1相区别的是：所述碎粒收集箱13上端设有用于阻挡杂质的引导斜板，这样就避免轻质颗粒吹离过远的问题。
29.本实用新型的工作原理是：实际使用时，将新加工的米粒放入存储箱19中，然后开启下料阀21，使得米粒下落，在分散件18和分散斗17以及矩形粉料管16的配合下，米粒成瀑布装结构下落，在吹风机27的吹气下，轻质杂质进入碎粒收集箱13中，初步合格的杂质进入集料筒15中，进而被筛分锥网14二次筛分，再配合震动机构的抖动，从而使得分散中的物料和筛分中的物料进一步分散，有效的提高了筛选效果和筛选效率，实用性强。