全自动连续压面机的制作方法

1.本实用新型涉及的是全自动连续压面机，属于食品机械技术领域。


背景技术：

2.压面机(或称轧片机、压片机)是食品工业化生产的重要设备，用于把经过和面及熟化的面团，通过多道作相对旋转的轧辊，把面团从厚至薄轧成面片。压面是挂面等面食生产过程中重要的一步，压面机的性能关系到成品的外观、厚度、质量、烹饪性等，可使面团中的面筋质进一步形成细密的网络，并使面团成为一定厚度的具有可塑性、延伸性的面带。
3.现有技术压面机存在连续性不足、无法计次等功能性缺陷，需要人工辅助，且常常存在压出面片不规则、厚薄不一致等缺陷，且适用性不足，无法与其它设备有效链接，影响生产效率和生产连续性。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的是全自动连续压面机，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现减少人工，自动计次，并提高面片质量及生产连续性和设备适用性。
5.本实用新型的技术解决方案：全自动连续压面机，包括机壳，机壳内从上至下依次设有右向传送带、第一双向传送带、第二双向传送带和左向传送带，右向传送带上方设有滑轮组，右向传送带、第一双向传送带、第二双向传送带和左向传送带左端旁设有压面轮组，右向传送带和第一双向传送带右端旁设有可调压面轮和带挡边压面轮，可调压面轮和带挡边压面轮旁设有可移动出面机构，右向传送带左端上方设进料挡板，压面轮组包括3个压面轮、其中一个压面轮带挡边。
6.优选的，所述的压面轮组与右向传送带之间上方设有压面计次电眼，第一双向传送带和第二双向传送带两端上方分别设有到位电眼。
7.优选的，所述的左向传送带两端凸出于第二双向传送带两端，可调压面轮和带挡边压面轮位于第二双向传送带靠近右端处上方。
8.优选的，所述的机壳底部还设有移动轮和支腿。
9.本实用新型的优点：通过各电眼、两个单向传送带、两个双向传送带之间的相互配合，可实现根据需要调节压面折叠次数，并可通过带挡边的压面轮调节压面宽度，可有效减少人工投入，实现自动计次，提高面片质量，提高生产连续性，设备适用性高。
附图说明
10.图1是本实用新型全自动连续压面机的结构示意图。
11.图中的1是机壳、2是移动轮、3是支腿、4是滑轮组、5是右向传送带、6是第一双向传送带、7是第二双向传送带、8是左向传送带、9是可调压面轮、10是带挡边压面轮、11是可移动出面机构、12是压面轮组、13是压面计次电眼、14是到位电、15是进料挡板。
具体实施方式
12.下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.如图1所示，全自动连续压面机，其结构包括机壳1，机壳1内从上至下依次设有右向传送带5、第一双向传送带6、第二双向传送带7和左向传送带8，右向传送带5上方设有滑轮组4，右向传送带5、第一双向传送带6、第二双向传送带7和左向传送带8左端旁设有压面轮组12，右向传送带5和第一双向传送带6右端旁设有可调压面轮9和带挡边压面轮10，可调压面轮9和带挡边压面轮10旁设有可移动出面机构11，右向传送带5左端上方设进料挡板15，压面轮组12包括3个压面轮、其中一个压面轮带挡边。
14.压面轮组12与右向传送带5之间上方设有压面计次电眼13，第一双向传送带6和第二双向传送带7两端上方分别设有到位电眼14。
15.左向传送带8两端凸出于第二双向传送带7两端，可调压面轮9和带挡边压面轮10位于第二双向传送带7靠近右端处上方。
16.机壳1底部还设有移动轮2和支腿3。可方便将设备整体移动到需要的位置并固定，提高适用性。
17.实施例
18.工作时，作为一个实施例，面团由右向传送带5左端上方进料挡板15处投入，向右输送到可调压面轮9和带挡边压面轮10处进行第一次压面，然后掉落到第二双向传送带7靠近右端处，向左输送到左端处，由该处到位电眼14识别到位，可控制第二双向传送带7改为向右输送，实现面片的一次折叠，然后掉落到左向传送带8右端，向左输送到压面轮组12处进行压面，然后输送到右向传送带5左端，向右输送，输送时可由压面计次电眼13记一次压面，掉落到第一双向传送带6右端向左输送，由左端到位电眼14识别到位，第一双向传送带6改为向右输送，实现面片的二次折叠，经过可调压面轮9和带挡边压面轮10压面，以此类推，可根据压面和折叠次数要求进行各结构方向运行控制，当需要出面时，从右向传送带5右侧端经过可调压面轮9和带挡边压面轮10，然后从可移动出面机构11出面即可，两侧带有挡边的压面轮还可通过调节挡边位置控制压面宽度。
19.以上各步骤的控制方法可根据现有技术进行设计和实现，其具体控制方法不属于本申请实用新型保护范围。
20.以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
21.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.全自动连续压面机，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)内从上至下依次设有右向传送带(5)、第一双向传送带(6)、第二双向传送带(7)和左向传送带(8)，右向传送带(5)上方设有滑轮组(4)，右向传送带(5)、第一双向传送带(6)、第二双向传送带(7)和左向传送带(8)左端旁设有压面轮组(12)，右向传送带(5)和第一双向传送带(6)右端旁设有可调压面轮(9)和带挡边压面轮(10)，可调压面轮(9)和带挡边压面轮(10)旁设有可移动出面机构(11)，右向传送带(5)左端上方设进料挡板(15)，压面轮组(12)包括3个压面轮、其中一个压面轮带挡边。2.如权利要求1所述的全自动连续压面机，其特征在于，所述的压面轮组(12)与右向传送带(5)之间上方设有压面计次电眼(13)，第一双向传送带(6)和第二双向传送带(7)两端上方分别设有到位电眼(14)。3.如权利要求2所述的全自动连续压面机，其特征在于，所述的左向传送带(8)两端凸出于第二双向传送带(7)两端，可调压面轮(9)和带挡边压面轮(10)位于第二双向传送带(7)靠近右端处上方。4.如权利要求1-3任一项所述的全自动连续压面机，其特征在于，所述的机壳(1)底部还设有移动轮(2)和支腿(3)。

技术总结
本实用新型是全自动连续压面机，其结构包括机壳，机壳内从上至下依次设有右向传送带、第一双向传送带、第二双向传送带和左向传送带，右向传送带上方设有滑轮组，右向传送带、第一双向传送带、第二双向传送带和左向传送带左端旁设有压面轮组，右向传送带和第一双向传送带右端旁设有可调压面轮和带挡边压面轮，可调压面轮和带挡边压面轮旁设有可移动出面机构，右向传送带左端上方设进料挡板，压面轮组包括3个压面轮、其中一个压面轮带挡边。本实用新型的优点：通过各结构相互配合，可实现根据需要调节压面折叠次数，并可通过带挡边的压面轮调节压面宽度，可有效减少人工投入，实现自动计次，提高面片质量，提高生产连续性，设备适用性高。高。高。


技术研发人员：董凤彪
受保护的技术使用者：江阴市星亚食品机械有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/11/28