镜头组件、摄像模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及镜头技术领域，尤其涉及一种镜头组件、摄像模组及电子设备。


背景技术：

2.相关技术中，摄像模组的光学镜头通常通过胶粘的方式进行固定，例如将光学镜头与驱动马达进行固定或者将光学镜头与镜头座进行固定。在组装时，先将光学镜头放置于预设位置，再通过点胶将其与驱动马达或镜头座固定。其中，预设位置为摄像模组设计时光学镜头相对驱动马达或镜头座的位置。
3.然而，在点胶以固定光学镜头前，光学镜头能够沿光轴方向运动以及绕光轴方向转动，光学镜头的实际位置可能与预设位置存在偏差，导致组装后的光学镜头的位置与设计存在偏差甚至不符合设计要求，组装精度较低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种镜头组件、摄像模组及电子设备，镜头组件的组装精度较高。
5.第一方面，本实用新型实施例公开了一种镜头组件，所述镜头组件包括承载部件、支架、以及光学镜头，所述承载部件具有中空部，所述支架设于所述承载部件朝向物侧的一端，所述支架具有连通所述中空部的通光孔，所述通光孔内设有多个第一限位部，多个所述第一限位部沿所述通光孔的一周间隔设置，所述光学镜头的物侧端对应多个所述第一限位部设有多个第二限位部，各所述第二限位部分别配合连接于各所述第一限位部，用于至少限制所述光学镜头沿所述镜头组件的光轴向物侧的运动以及沿所述镜头组件的径向运动，所述光学镜头的外周面与所述承载部件的内壁粘接。
6.通过第一限位部与第二限位部配合连接，至少限制光学镜头沿镜头组件的光轴向物侧的运动以及沿镜头组件的径向运动，从而能够在点胶前预定位光学镜头，降低点胶前光学镜头与相对承载部件发生偏位的风险，从而提高组装精度。
7.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二限位部配合连接于所述第一限位部，还用于限制所述光学镜头绕所述镜头组件的光轴方向转动。
8.本实施例通过进一步限制光学镜头绕镜头组件的光轴方向转动，能够从五个自由度限制光学镜头相对承载部件运动，能够进一步降低点胶前光学镜头与相对承载部件发生偏位的风险，提高组装精度较高。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部二者之一为卡槽，二者另一至少部分为卡块，所述卡槽朝向所述卡块的表面抵接于所述卡块朝向所述卡槽的表面，所述卡槽朝向镜头组件的光轴的表面抵接于所述卡块背离所述镜头组件的光轴的表面。
10.本实施例提供了多种不同的第一限位部和第二限位部的方式，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位部为卡槽，所述第二限位部包括第一延伸部以及第二延伸部，所述第一延伸部设于所述光学镜头的物侧端的外周面，所述第二延伸部凸设于所述第一延伸部朝向物侧的表面，所述第二延伸部为与所述卡槽配合连接的卡块。
12.本实施例通过第一延伸部设于光学镜头的物侧端的外周面，第二延伸部凸设于第一延伸部朝向物侧的表面，避免第二限位部遮挡光学镜头的物侧端的端面而对光学镜头接收光线造成干涉甚至导致光学镜头无法接收光线的情况发生。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一延伸部沿所述镜头组件的光轴方向的厚度为d1，d1≥0.5mm。
14.本实施例通过第一延伸部的厚度，能够避免第一延伸部受外力作用发生形变而影响镜头组件的组装精度的情况发生。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二延伸部沿所述镜头组件的径向的最大厚度为d2，d2≥0.3mm。
16.本实施例通过第二延伸部的厚度，能够提高第二延伸部与第一限位部的配合可靠性，光学镜头的组装精度较高。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，多个所述卡槽朝向所述镜头组件的光轴的表面位于同一第一圆柱面，多个所述卡块背离所述镜头组件的光轴的表面位于同一第二圆柱面，所述第二圆柱面的直径与所述第一圆柱面的直径相等。
18.本实施例通过采用圆柱面的方式，卡槽与卡块组装时，具有导向作用，能够降低组装难度。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二圆柱面的直径与所述光学镜头的镜筒直径的差值为
△
d，0mm＜
△
d≤0.1mm。
20.本实施例通过第二圆柱面与光学镜头的镜头直径的差值，避免胶水溢流至承载部件内导致镜头组件无法正常工作的情况发生，提高镜头组件良率。
21.第二方面，本实用新型实施例公开了一种摄像模组，包括感光组件以及第一方面的镜头组件，所述感光组件设于所述镜头组件的像侧。可以理解的是，第二方面的摄像模组具有第一方面的镜头组件的有益效果。
22.第三方面，本实用新型实施例公开了一种电子设备，包括设备主体以及第二方面的摄像模组，所述摄像模组设于所述设备主体。可以理解的是，第三方面的电子设备具有第二方面的摄像模组的有益效果。
23.与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：
24.本实用新型实施例中，通过支架设于承载部件朝向物侧的一端，支架具有连通承载部件的中空部的通光孔，通光孔内设有多个第一限位部，多个第一限位部沿通光孔的一周间隔设置，同时在光学镜头的物侧端对应设置多个第二限位部，利用第二限位部与第一限位部配合连接，以用于至少限制光学镜头沿镜头组件的光轴向物侧运动以及沿镜头组件的径向运动，从而预定位光学镜头，并且光学镜头的外周面与承载部件的内壁粘接以实现光学镜头的固定。换言之，在组装该镜头组件时，能够利用第二限位部和第一限位部配合连接，从而沿镜头组件的光轴方向定位光学镜头，再进行点胶将光学镜头与承载部件固定，能够降低点胶前光学镜头与相对承载部件发生偏位的风险，组装精度较高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型实施例一公开的一种镜头组件的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例一公开的一种镜头组件的分解结构示意图；
28.图3是图1的镜头组件(省略承载部件)的分解结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例一公开的光学镜头的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例一公开的支架的结构示意图；
31.图6是本实用新型实施例二公开的一种摄像模组的结构示意图；
32.图7是本实用新型实施例三公开的一种电子设备的结构示意简图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
36.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
38.本实用新型公开了一种镜头组件、摄像模组及电子设备，镜头组件的组装精度较高。
39.实施例一
40.请参阅图1至图3，为本实用新型实施例一提供的一种镜头组件100的结构示意图，该镜头组件100包括承载部件10、支架11以及光学镜头12，该承载部件10具有中空部10a，该支架11设于该承载部件10朝向物侧的一端，该支架11具有连通该中空部10a的通光孔11a，该通光孔11a内设有多个第一限位部111，多个该第一限位部111沿该通光孔11a的一周间隔
设置，该光学镜头12的物侧端对应多个该第一限位部111设有多个第二限位部121，各该第二限位部121分别配合连接于各该第一限位部111，用于至少限制该光学镜头12沿该镜头组件100的光轴a向物侧的运动以及沿该镜头组件100的径向运动，该光学镜头12的外周面与该承载部件10的内壁粘接。
41.其中，该承载部件10可为驱动马达或镜头座等，主要是用于连接承载该光学镜头12，不限于上述两种具体部件，在其他实施例中还可为镜头组件100的封装体或壳体等，本实施例对此不作具体限定。
42.本实施例通过支架11设于承载部件10朝向物侧的一端，支架11的通光孔11a内设置多个第一限位部111，多个第一限位部111沿通光孔11a的一周间隔设置，同时在光学镜头12的物侧端对应设置多个第二限位部121，利用第二限位部121与第一限位部111配合连接，以用于至少限制光学镜头12沿镜头组件100的光轴a向物侧运动以及沿镜头组件100的径向运动，从而预定位光学镜头12，并且光学镜头12的外周面与承载部件10的内壁粘接以实现光学镜头12的固定，即，组装时能够在点胶前预定位光学镜头12，降低点胶前光学镜头12与相对承载部件10发生偏位的风险，从而提高组装精度。
43.具体地，在组装该镜头组件100时，可从承载部件10的像侧方向将光学镜头12移动至中空部10a内，并使得第二限位部121与第一限位部111配合连接，此时，因此受到限位作用，光学镜头12无法相对承载部件10沿镜头组件100的光轴a方向运动，且光学镜头12无法相对承载部件10沿镜头组件100的径向运动，光学镜头12与承载部件10沿镜头组件100的光轴a方向和径向的位置确定，并且在点胶前不会发生改变，再进行点胶将光学镜头12与承载部件10固定，组装精度较高。
44.进一步地，该第二限位部121配合连接于该第一限位部111，还用于限制光学镜头12绕该镜头组件100的光轴a方向转动。可以理解的是，通过增加对光学镜头12绕镜头组件100的光轴a方向转动的限制，第二限位部121与第一限位部111配合时，能够从五个自由度限制光学镜头12相对承载部件10运动，能够进一步降低点胶前光学镜头12与相对承载部件10发生偏位的风险，提高组装精度较高。
45.其中，五个自由度分别包括沿镜头组件100的径向运动的两个自由度、绕镜头组件100转动的一个自由度、绕镜头组件100的径向的两个自由度。绕镜头组件100的径向的两个自由度是指光学镜头12的光轴a发生倾斜的自由度，这两个自由度是由第二限位部121和第一限位部111在限制光学镜头12沿所述镜头组件100的径向运动时附带的限制效果。换言之，光学镜头12从承载部件10的像侧方向移动至中空部10a内，且第二限位件配合连接于第一限位件后，光学镜头12仅可沿镜头组件100的光轴a向像侧运动。
46.可以理解的是，之所以无法完全限制光学镜头12的六个自由度的运动，是因为需要预留一个自由度让光学镜头12能够安装至承载部件10的中空部10a内，或在拆卸镜头组件100时将光学镜头12拆离承载部件10，这是无法避免的。但是，在本实施例的结构设计的基础上，在组装时是能够实现六个自由度的定位，定位与限位的区别在于，定位仅是在不受外力的作用下位置不发生改变，而限位是即便在外力作用下位置也无法发生改变。具体地，在组装时，通过倒装的方式，将支架11和承载部件10放置于下方，光学镜头12放置于支架11和承载部件10的上方，即光学镜头12的重力方向朝向支架11和承载部件10，当将光学镜头12沿重力方向从承载部件10的像侧移动至中空部10a内，并使第二限位部121配合连接于第
一限位部111，此时，光学镜头12沿上述所提及的五个自由度受到限制，即五个自由度定位，而由于第一限位部111和第二限位部121能够限制光学镜头12沿镜头组件100的光轴a向物侧运动，且在重力的作用下，光学镜头12不受其他外力时，光学镜头12沿镜头组件100的光轴a向像侧无法运动，即，此时，光学镜头12沿镜头组件100的光轴a方向运动的自由度也能够定位，从而实现六个自由度的定位。避免点胶前光学镜头12与相对承载部件10发生偏位的风险，能够大幅度提高组装精度。
47.可选地，该第一限位部111和该第二限位部121二者之一为卡槽，二者另一至少部分为卡块，该卡槽朝向该卡块的表面抵接于该卡块朝向该卡槽的表面，该卡槽朝向镜头组件100的光轴a的表面抵接于该卡块背离该镜头组件100的光轴a的表面。可以理解的是，通过该卡槽朝向该卡块的表面抵接于该卡块朝向该卡槽的表面，使得卡槽能沿镜头组件100的光轴a方向限位该卡块，即，光学镜头12相对支架11和承载部件10无法沿镜头组件100的光轴a向物侧运动，通过该卡槽朝向镜头组件100的光轴a的表面抵接于该卡块背离该镜头组件100的光轴a的表面，使得卡槽能沿镜头组件100的径向限位该卡块，即，光学镜头12相对支架11和承载部件10无法沿镜头组件100的径向运动。可以得知的是，本实施例的第一限位部111和第二限位部121有多种不同的设计方式，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。
48.进一步地，该卡槽沿该镜头组件100的径向的宽度等于该卡块沿该镜头组件100的径向的宽度。可以理解的是，通过该卡槽沿该镜头组件100的径向的宽度等于该卡块沿该镜头组件100的径向的宽度，使得卡槽能沿绕镜头组件100的光轴a的方向限位该卡块，即，光学镜头12相对支架11和承载部件10绕镜头组件100的光轴a方向不可转动。
49.一些实施例中，如图2和图3所示，该第一限位部111为该卡槽，该第二限位部121包括第一延伸部121a以及第二延伸部121b，该第一延伸部121a设于该光学镜头12的物侧端的外周面，该第二延伸部121b凸设于该第一延伸部121a朝向物侧的表面，该第二延伸部121b为与该卡槽配合连接的卡块。可以理解的是，通过第一延伸部121a设于光学镜头12的物侧端的外周面，第二延伸部121b设于第一延伸部121a朝向物侧的表面，即，该第二限位部121大致呈l字形，避免第二限位部121遮挡光学镜头12的物侧端的端面而对光学镜头12接收光线造成干涉甚至导致光学镜头12无法接收光线的情况发生。
50.示例性地，该第一延伸部121a沿该镜头组件100的光轴a方向的厚度为d1，d1≥0.5mm。可以理解的是，若该第一延伸部121a的厚度d1＜0.5mm，则该第一延伸部121a的厚度较薄，第一延伸部121a作为第二延伸部121b与该光学镜头12的物侧端的外周面的连接结构，其强度较低，容易受外力作用发生形变而影响光学镜头12与支架11的组装精度，进而影响光学镜头12与承载部件10的组装精度。因此，该第一延伸部121a沿该镜头组件100的光轴a方向的厚度d1可为d1≥0.5mm，第一延伸部121a的强度较高，能够避免第一延伸部121a受外力作用发生形变而影响镜头组件100的组装精度的情况发生。且该第一延伸部121a的厚度d1可为0.5mm、0.55mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm等，本实施例对此不作具体限定。
51.可选地，该第二延伸部121b沿该镜头组件100的径向的最大厚度为d2，d2≥0.3mm。可以理解的是，若该第二延伸部121b的最大厚度d2＜0.3mm，则该第二延伸部121b的强度较低，第二延伸部121b与第一限位部111的配合可靠性较低，影响光学镜头12组装时的预定位
精度，导致光学镜头12的组装精度较低。因此，该第二延伸部121b的最大厚度d2可为d2≥0.3mm，第二延伸部121b的强度较高，能够提高第二延伸部121b与第一限位部111的配合可靠性，光学镜头12的组装精度较高。且第二延伸部121b的最大厚度d2可为0.3mm、0.35mm、0.4mm、0.45mm、0.5mm、0.55mm、0.6mm等，本实施例对此不作具体限定。
52.在本实施例中，相邻两个该第一限位部111沿该通光孔11a的一周方向的间隔距离相等。可以理解的是，通过相邻两个第一限位部111之间的间隔距离相等，使得多个第一限位部111能够均匀分布于通光孔11a内，相应地，多个第二限位部121能够均匀分布于光学镜头12的物侧端，从而多个第二限位部121与多个第一限位部111配合连接时，限位作用更加稳定可靠，限位时第二限位部121与第一限位部111相互抵接的作用力分布均匀，避免在起到限位作用时，抵接的作用力不均而导致光学镜头12与支架11的位置偏移，进而导致光学镜头12与承载部件10的相对位置不符合设计要求的情况发生。
53.示例性地，如图4所示，该支架11具有四个第一限位部111，四个第一限位部111呈90
°
在同一水平位置分布于通光孔11a，该光学镜头12具有四个第二限位部121，四个第一限位部111呈90
°
分布于光学镜头12的物侧端。在一些其他实施例中，第一限位部111和第二限位部121的数量还可同时为两个、三个、五个、六个等，本实施例对此不作具体限定。
54.一些实施例中，如图4和图5所示，多个该卡槽朝向该镜头组件100的光轴a的表面位同一第一圆柱面131，多个该卡块背离该镜头组件100的光轴a的表面位于同一第二圆柱面132，该第二圆柱面132的直径与该第一圆柱面131的直径相等。可以理解的是，卡槽与卡块相抵接的面均为圆柱面，且直径相等。采用圆柱面的方式，卡槽与卡块组装时，具有导向作用，能够降低组装难度。
55.进一步地，该第二圆柱面132的直径的尺寸公差为(-0.03～0)mm。可以理解的是，由于加工误差的存在，在加工时，无法使得第一圆柱面131和第二圆柱面132的直径完全相等，因此，为了降低卡槽与卡块组装难度，第二圆柱面132的直径可略小于第一圆柱面131的直径。即，理想状态下，第二圆柱面132的直径与第一圆柱面131的之间完全相等，然而，在实际生产时，第一圆柱面131与第二圆柱面132的直径差可最大为0.03。
56.示例性地，该第二圆柱面132的直径与该光学镜头12的镜筒直径的差值为
△
d，0mm＜
△
d≤0.1mm。可以理解的是，由于光学镜头12在组装至承载部件10的中空部10a时，承载部件10的像侧伸入中空部10a内，此时，中空部10a内的直径应大于第二圆柱面132的直径和光学镜头12的镜筒直径。若差值
△
d大于0.1mm，则承载部件10的中空部10a的直径与光学镜头12的镜筒直径差距较大，即，承载部件10的内壁与光学镜头12的镜筒之间的间距较大，承载部件10与光学镜头12采用胶水粘接时，胶水易从上述间距溢流至中空部10a内，甚至溢流至光学镜头12的物侧端，导致光学镜头12无法接收光线的情况发生，并且，当承载部件10为驱动马达时，能够避免胶水溢流至驱动马达内导致驱动马达无法正常运行的情况发生，影响镜头组件100的良率。因此，该差值
△
d可为0mm＜
△
d≤0.1mm，避免胶水溢流至承载部件10内导致镜头组件100无法正常工作的情况发生，且
△
d可为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm等，本实施例对此不作具体限定。
57.一些实施例中，多个该卡块朝向物侧的表面之间的平行度小于或等于0.05mm。可以理解是的，多个卡块朝向物侧的表面分别抵接于对应的卡槽朝向像侧的表面，若多个卡块朝向物侧的表面之间的平行度大于0.05mm，则多个卡块朝向物侧的表面分别抵接于对应
的卡槽朝向像侧的表面时，光学镜头12相对支架11存在较大的倾斜，这导致光学镜头12与承载部件10的相对倾斜，影响组装精度。因此，多个该卡块朝向物侧的表面之间的平行度小于或等于0.05mm，能够提高镜头组件100的组装精度，且多个该卡块朝向物侧的表面之间的平行度可为0.05mm、0.03mm、0.01mm等，本实施例对此不作具体限定。
58.本实用新型实施例提供了一种镜头组件100，通过支架11设于承载部件10朝向物侧的一端，支架11具有连通承载部件10的中空部10a的通光孔11a，通光孔11a内设有多个第一限位部111，多个第一限位部111沿通光孔11a的一周间隔设置，同时在光学镜头12的物侧端对应设置多个第二限位部121，利用第二限位部121与第一限位部111配合连接，以用于至少限制光学镜头12沿镜头组件100的光轴a向物侧运动以及沿镜头组件100的径向运动，从而预定位光学镜头12，并且光学镜头12的外周面与承载部件10的内壁粘接以实现光学镜头12的固定。换言之，在组装该镜头组件100时，能够利用第二限位部121和第一限位部111配合连接，从而沿镜头组件100的光轴a方向定位光学镜头12，再进行点胶将光学镜头12与承载部件10固定，能够降低点胶前光学镜头12与相对承载部件10发生偏位的风险，组装精度较高。
59.实施例二
60.请参阅图6，为本实用新型实施例二提供的一种摄像模组200的结构示意图，该摄像模组200包括感光组件20以及实施例一的镜头组件100，该感光组件20设于该镜头组件100的像侧。
61.其中，该感光组件20包括基板201、感光元件202，感光元件202设于基板201。可以理解的是，感光组件20的作用在于能够接收光信号以转换为图像，上述对于感光组件20的描述，意在于举出一种可行的方案，而非对本实施例的感光组件20进行具体限定，在一些其他实施例中，感光组件20可为其他结构方案。
62.可选地，该基板201可为硬质线路板、软硬结合板或柔性电路板中的任一种。可以理解使得，可根据实际情况选择不同类型的基板201，以满足不同的使用需求，本实施例对此不作具体限定。
63.示例性地，该感光元件202可为ccd(charge-coupled device，电荷耦合元件)或cmos(complementary metal oxide semiconductor，金属氧化物半导体元件)。可根据实际情况选择不同类型的感光元件202，以满足不同的使用需求，本实施例对此不作具体限定。
64.也就是说，该感光组件20可根据实际需要，搭配不同的基板201和感光元件202，从而满足不同的使用需求。
65.在本实施例中，摄像模组200还包括封装体21，该封装体21设于该基板201，且该封装体21围绕该感光元件202设置，承载部件10设于该封装体21上。示例性地，该封装体21可通过胶粘或注塑成型的方式设于该基板201，本实施例对此不作具体限定。
66.示例性地，该封装体21对应该感光元件202设有用于供光线通过的通光口(未标示)，该摄像模组200还包括封盖于所述通光口的滤光片22。从而，进入该摄像模组200的光线可通过该滤光片22射入该感光元件202。
67.本实用新型实施例二提供了一种摄像模组200，摄像模组200的组装精度较高。
68.实施例三
69.请参阅图7，为本实用新型实施例三提供的一种电子设备300的结构示意简图，该
电子设备300包括设备主体30以及实施例二的摄像模组200，该摄像模组200设于该设备主体30。
70.示例性地，本实施例的电子设备300可为手机、平板电脑、照相机、监控探头等。摄像模组200可固定或活动设于该设备主体30，当电子设备300为手机或平板时，摄像模组200可为手机或平板的前置摄像模组或后置摄像模组。
71.本实用新型实施例三提供了一种电子设备300，其摄像模组200的组装精度较高。
72.以上对本实用新型施例公开的一种镜头组件、摄像模组及电子设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种镜头组件、摄像模组及电子设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。