削剥笋皮机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备领域，具体为一种剥除竹笋箨皮的削剥笋皮机。


背景技术：

2.世界多地生长有竹类植物，我国南方的广大地域亦有竹类分布。竹笋作为纯天然食物原料备受百姓青睐，可以食用的竹笋种类繁多，如皖南山区春季盛产的雷笋、水笋等就是其中的食用佳品，此类竹笋整体呈细长的锥杆状，含箨皮的水笋根端笋径约为20－30mm左右，长度约为 300－450mm。竹笋从野外采挖回来，因嫌箨皮剥离极为烦累，故有食者将含箨皮的竹笋直接进行蒸煮加工即时食用，食用时由食者各自完成箨皮剥离过程；若采用其它烹饪方法加工则需要首先实施箨皮剥离工作而取留笋心或称笋果。由于季节的原因，竹笋的生长速度极其迅捷，同一地区的竹笋会在较短的时间内集中成熟，这样就需要同步的快捷处理方案，集中收集笋心或称笋果，再将其加工处理成笋杆等便于存储以供日后长期食用。
3.申请人的在先申请：专利号为cn 208403173 u的中国专利公开了一种竹笋削皮机。其同样具有剥笋皮功能，其结构是在侧支架上设置输送带，输送带的入料段设置刀片，刀片的刀刃指向输送带的入料端且刀片的板面与输送带的带面之间整体上保持间隔式平行布置，刀片的前和 /或后侧设置压送单元。输送带的下游还设置有剥皮机构。其削皮机构和剥皮机构间隔较远，需要设置输送带将脱离削皮机构的竹笋输送至剥皮机构，同时竹笋进入剥皮机构的姿态难以保证，使用过程中容易出现卡滞或箨皮未完全剥离的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体积小结构简单的竹笋削剥笋皮机。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种削剥笋皮机，平行间距布置的上压辊及下压辊的一侧为笋杆的导入侧、另一侧为导出侧且导出侧设置有刀片由此构成笋杆压送机构，笋杆压送机构的下游位置处布置剥皮机构，剥皮机构由后辊、前辊间距布置构成，笋杆压送机构的输送方向指向剥皮机构，剥皮机构上游设置有扶持笋杆的姿态保持机构。
6.上述方案中设置姿态保持机构，可以控制竹笋进入剥皮机构的姿态使其始终是头部直插进入剥皮机构，提升剥皮效果同时避免竹笋姿态倾斜干涉设备的其他部位引起设备的损坏。
附图说明
7.图1、2是本实用新型的立体结构示意图；
8.图3、4是本实用新型打开状态的立体结构示意图；
9.图5是齿轮传动机构的结构示意图。
具体实施方式
10.一种削剥笋皮机，平行间距布置的上压辊21及下压辊22的一侧为笋杆的导入侧、另一侧为导出侧且导出侧设置有刀片40由此构成笋杆压送机构20，笋杆压送机构20的下游位置处布置剥皮机构30，剥皮机构30由后辊32、前辊31间距布置构成，笋杆压送机构20的输送方向指向剥皮机构30，剥皮机构30上游设置有扶持笋杆的姿态保持机构。
11.上述方案中前辊31即为靠近笋杆压送机构一侧的辊体，将竹笋头部送至笋杆的导入侧，竹笋被笋杆压送机构20压紧并与刀片40的刀刃接触，从而将竹笋上自靠近头部处切削至竹笋尾部，笋心露出，然后姿态保持机构使竹笋以直线输送的姿态的输送至剥皮机构30处，绕卷竹笋头部的笋箨直至完全剥除笋箨，可以控制竹笋进入剥皮机构30的姿态使其始终是头部直插进入剥皮机构30，提升剥皮效果同时避免竹笋姿态倾斜干涉设备的其他部位引起设备的损坏。侧支架下方可以设置固定机架或升降机架，便于将设备抬升的一定高度便于人员坐下或站立操作。
12.笋杆压送机构20的出料端与剥皮机构30的进料端间距小于待剥竹笋的长度。上述方案是直接利用笋杆压送机构20作为扶持笋杆的姿态保持机构，进一步简化设备。由于竹笋为具有适当硬度的杆状，其进入笋杆压送机构20后便会保持其姿态直线输送，由于笋杆压送机构20与剥皮机构30的间距布置，竹笋未脱离笋杆压送机构20便会保持直线输送的姿态前端到达剥皮机构30从而进行箨皮的剥离。
13.上压辊21及下压辊22的辊体两端转动支撑在侧支架10上，上压辊21和下压辊22回转方向相反且辊缝处的辊面的线速度朝向剥皮机构 30，所述上压辊21和下压辊22的笋杆导入侧设置有托料档板50。上压辊21和下压辊22辊缝处的辊面的线速度方向即为笋杆的输送方向，同时设置托料档板50便于摆放笋杆的定位同时对笋杆进行一定的扶持，防止笋杆跑偏。引导并护卫着笋杆正对着辊缝被导入，同时也避免了手持笋杆时操作手过分靠近辊缝，避免了安全事故的发生。
14.所述剥皮机构30包括在侧支架10上平置且相互平行的前辊31和后辊32，前辊31和后辊32之间的辊缝上部区域构成待剥皮竹笋的物料导入侧，前辊31和后辊32回转方向相反且辊缝处的辊面的线速度向下。竹笋头部处的箨皮到达前辊31和后辊32之间的物料导入侧位置处，在前辊31和后辊32的反向回转作用下，笋尖处的箨皮被辊压至两者的辊缝处，而由于箨皮内的笋心自身具有适当挺度或者说具有适当的抗弯强度，笋心尖部首先从箨皮中挺出，含箨皮的竹笋的笋杆后段搭置于前辊 31上，已显露的笋心尖部搭落在后辊32上，随着前辊31和后辊32的继续转动，箨皮被连续地从笋心上剥离下来，逐渐敞露的笋心沿前辊31 和后辊32。
15.笋杆压送机构20的输送方向指向后辊32的辊面上，该辊面位于后辊32的最上端与辊缝之间的区域。这样含箨皮的竹笋头部便会率先与该处后辊32的辊面接触然后在摩擦力作用下被辊压至辊缝处被前辊31 和后辊32共同卷入拉扯，由于笋心自身具有适当硬度，其自身抗弯能力便会抵消后辊32的辊面上的摩擦力，从而继续向前，实现笋心与箨皮的脱离。
16.所述侧支架10上设置有摆动架11，摆动架11一端设置上压辊21，另一端与侧支架10铰接，其铰接轴12轴芯与上压辊21辊芯平行。将上压辊21与摆动架11相连，当需要检修时可以将摆动架11打开，便于清理以及及时更换刀片40等维护工作。
17.所述刀片40设置在摆动架11上，刀片40的刀刃方向与笋杆输送方向在笋杆输送面
上的投影成70～85
°
夹角。笋杆输送时便会与刀刃形成一个逐步接触的过程，先切出小口再进行扩大，防止笋杆与刀刃垂直接触产生打滑，影响切削效果。
18.驱动后辊32、前辊31转动的传动机构布置在侧支架10的外部。侧支架10内侧为剥皮区域，该处经常会伴随箨皮的飞溅和缠绕，这样侧支架10便会阻挡箨皮防止其搅入传动机构造成的设备的损坏。上压辊 21及下压辊22的传动机构可以设置在侧支架10内部也可以设置在外部。
19.侧支架10外侧的传动机构60连接后辊32、前辊31、上压辊21及下压辊22，传动机构60为齿轮传动和/或带传动。即上压辊21及下压辊22的传动机构60同样设置在侧支架10外侧，这样便于布置为只利用同一个动力源就可以实现各辊的转动。其中前辊31和后辊32之间通过齿轮连接，前辊31和下压辊22之间通过皮带、齿轮或者链轮连接，便于竹笋的运输、避免了在其行进过程中受到方向力的作用而折断。前辊31和下压辊22若采用齿轮传动则前辊31和下压辊22之间间隔奇数个齿。
20.所述侧支架上设置有用于安装各辊转轴的工艺缺口14和轴承座70。便于拆装各辊转轴。