一种可升降移动式平模浇铸圆盘小车的制作方法

1.本实用新型涉及稀贵金属平模浇铸设备技术领域，尤其是涉及一种可升降移动式平模浇铸圆盘小车。


背景技术：

2.在稀贵金属浇铸过程中，由于稀贵金属产量相对铜、钢铁、铝等行业产量较小，因而部分企业在平模浇铸过程中采用倾转式中频炉或倾转式电阻炉配套3-5个平模浇铸模具通过人工倒换模具进行单模浇铸，浇铸过程中须2人作业，作业效率较低且存在安全隐患。且，在使用倾转式中频炉或倾转式电阻炉等倾转炉对稀贵金属进行浇铸时，倾转炉的炉口一直处于倾斜状态，使得倾转炉需绕旋转轴不断旋转，而倾转炉的炉口的运行轨迹为弧形，此时浇铸模具也需要根据炉口的运行轨迹而改变位置，但现有技术中，只能通过人工调节浇铸模具的位置。若配套成套自动化浇铸圆盘，投资成本较大。
3.经检索发现，公开号cn212945414u的中国专利于2021年4月13日公开了一种自动化小车浇铸系统，包括浇注系统和用于装载浇注模具的运动小车，所述的浇注系统位于运动小车运动方向的垂直线上，所述的浇注系统包括浇注结构和用于调整所述浇注结构倾斜程度的倾角调节机构，且所述的倾角调节机构连接于plc控制系统。该发明由运动小车装载浇注模具，炉体位置固定，不会出现炉体中冶炼金属洒落的问题；通过液压缸的升降来翻转浇注系统，具有翻转过程稳定可控性高等优点；运动小车的运动底板上还具有可沿小车导轨径向运动的安装底板，故可同时或单独地实现对浇注模具的x轴方向和y轴方向的移动控制。
4.但，该专利只能控制浇铸模具在水平方向上进行x轴方向和y轴方向的移动，并不能实现浇铸模具在竖直方向上移动，因此，研究一种可升降移动式平模浇铸圆盘小车仍然是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种可升降移动式平模浇铸圆盘小车，该小车配套倾转式浇铸炉使用，针对倾转炉浇口变化，可通过自由推动及转运调节小车的位置、可通过驱动升降组件调节圆盘高度，实现将小车与倾转炉进行配套使用。
6.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
7.一种可升降移动式平模浇铸圆盘小车，包括，推车底座，所述推车底座的底部连接有车轮组；所述推车底座上安装有升降油缸，所述升降油缸与升降剪力臂铰接；所述升降剪力臂的顶端连接有支撑面板；所述支撑面板上端连接有转动的浇铸圆盘；所述浇铸圆盘包括圆盘底板，所述圆盘底板上设置有多个浇铸模具。
8.上述技术方案中，操作人员通过推车底座底部的车轮组将小车推动至浇铸工位，通过升降油缸带动升降剪力臂伸缩，从而带动浇铸圆盘上升和下降，确保在浇铸圆盘相对于支撑面板回转时，倾转炉浇铸出的熔融金属液均可以流入至浇铸圆盘中的每一个浇铸模
具，实现了根据倾转炉的运行轨迹调节浇铸模具的高度和位置。
9.优选地，包括推拉把手，所述推拉把手安装于推车底座的一侧。
10.具体地，小车的推拉把手安装于推车底座的一侧，操作人员通过推动小车一侧的推拉把手，以便于将小车移动至浇铸倾转炉处，确保浇铸模具位于倾转炉浇口下方。
11.优选地，所述浇铸圆盘与支撑面板之间设置有支撑架，所述支撑架中心区域设置有回转轴承，所述回转轴承和支撑架的中心分别与浇铸圆盘同心。
12.具体地，浇铸圆盘安装于支撑面板上方，通过回转轴承与支撑架进行固定回转。回转轴承安装于浇铸圆盘和支撑面板中心，且与浇铸圆盘和支撑面板同轴。支撑架呈圆形外框结构，框形的中心与浇铸圆盘和支撑面板同心。
13.优选地，圆盘底板包括顶层、中间层和底层，所述顶层和底层采用圆形耐热钢板，所述中间层采用隔热耐温材料。
14.具体地，圆盘底板13有三层，顶层和底层采用不小于2mm的圆形耐热钢板，中间层采用4mm-30mm的隔热耐温材料，中间层用于对顶层耐热钢板的隔热。中间层的板材外形尺寸与顶层与底层耐热金属板材的平面外形尺寸相同。
15.优选地，所述浇铸模具包括浇铸腔和手柄，所述手柄设置在浇铸腔的一端。
16.具体地，倾转炉浇铸出的熔融金属液流入至浇铸腔内，当全部或部分浇铸模具浇铸完成时，操作人员握住手柄，从浇铸圆盘上取下浇铸完成的浇铸模具进行脱模，并将未浇铸的浇铸模具放置于浇铸圆盘上。
17.优选地，所述圆盘底板的外侧垂直焊接有圆盘外挡板，所述圆盘外挡板采用耐热钢板。
18.具体地，圆盘外挡板安装于圆盘底板外侧，且与圆盘底板的端面垂直焊接，用于防止从浇铸模具内流出至圆盘底板的金属物料，在圆盘底板上流动并散落至地面。
19.优选地，所述圆盘外挡板设置有多个卡槽。
20.具体地，卡槽在圆盘外挡板上均匀排列，浇铸时将浇铸模具的手柄放置于卡槽内，并对浇铸模具的摆放位置进行限定。
21.优选地，所述车轮组包括多个带有锁定功能的车轮，多个所述车轮对称排布在推车底座的底部。
22.具体地，推车车轮组包含四个车轮，四个车轮安装于推车底座的底面，推车底座的底面两侧各安装两个车轮，并均等对称排列，推车车轮组具有锁定功能，在不需要移动小车时，通过人工控制对车轮进行锁定，使移动升降推车位置无法移动。
23.优选地，控制组件，所述控制组件与升降油缸连接，用于驱动所述升降油缸上升和下降。
24.具体地，所述控制组件设置有按钮，通过按压控制组件的按钮，驱动升降组件带动升降剪力臂伸缩。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
26.(1)本实用新型中操作人员通过推车底座底部的车轮组将小车推动至浇铸工位，通过升降组件带动升降剪力臂伸缩，从而带动浇铸圆盘上升和下降，确保在浇铸圆盘相对于支撑面板回转时，倾转炉浇铸出的熔融金属液均可以流入至浇铸圆盘中的每一个浇铸模具，实现了根据倾转炉的运行轨迹调节浇铸模具的高度和位置；
27.(2)本实用新型相对自动化圆盘浇铸成本低廉，具备人工控制升降和移动功能，可1 人进行浇铸作业，占地面积小，减轻了人工劳动强度，相对原始的人工摆放模具的方式提高了工作效率。
附图说明
28.图1为根据本实用新型实施例的可升降移动式平模浇铸圆盘小车整体结构主视图；
29.图2为根据本实用新型实施例的可升降移动式平模浇铸圆盘小车整体结构俯视图；
30.图3为根据本实用新型实施例的可升降移动式平模浇铸圆盘小车圆盘结构图；
31.图中：1、推拉把手；2、液压升降控制盒；3、推车底座；4、升降油缸；5、车轮组； 6、升降剪力臂；7、回转轴承；8、支撑面板；9、支撑架；10、浇铸模具；101、浇铸腔； 102、手柄；11、浇铸圆盘；12、圆盘外挡板；13、圆盘底板；a、卡槽。
具体实施方式
32.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
的上面回转；所述支撑架9与浇铸圆盘11之间设置有滚动结构，所述滚动结构可以是滚珠，也可以是滚轮，用于支撑浇铸圆盘11与支撑面板8，并实现浇铸圆盘11与支撑面板 8之间的回转。
52.工作原理：在使用时，人工推动小车的推拉把手1将小车移动至浇铸工位，小车的摆放位置须确保在浇铸圆盘11回转时，倾转炉浇铸出的熔融金属液均可以流入至浇铸圆盘 11中的每一个浇铸模具10内，随后通过人工操作液压升降控制盒2的“上升”控制按钮或“下降”控制按钮，控制浇铸圆盘11升降至距离倾转炉浇口合适的位置，随后人工控制倾转炉进行浇铸。
53.在控制倾转炉旋转角度的过程中，人工推动小车的推拉把手1移动小车，并操作液压升降控制盒2控制浇铸圆盘11升降，始终保持浇铸模具10在倾转炉的浇口下方。
54.在浇铸模具10中每浇铸完成一块锭后，人工拨动浇铸圆盘11，使得下一块浇铸模具 10位置到达倾转炉浇口处，再次控制倾转炉进行浇铸直至圆盘内所有浇铸模具10全部浇铸完成后，人工将带锭的浇铸模具10通过加力杆或隔热手套取出并放置在一侧的作业台面上，进行人工脱模。
55.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。