一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴的制作方法

1.本实用新型属于磨床技术领域，具体涉及一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有技术存在以下问题：现有的外圆磨双顶装夹加工环形工件时，依靠芯轴装夹工件，原加工方式一个工件一个芯轴，装夹前需要研配，且每种规格即使内孔差别不大也要重新定制芯轴，成本高，使用麻烦。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，具有相近规格内孔差别不大时可通用，使用芯轴前也不需要研配的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，包括芯轴主体，所述芯轴主体的中间均匀设置有四组滑块胀爪，所述芯轴主体的内部滑槽设置有锥芯胀子，所述滑块胀爪的表面两端设置有收缩弹簧，所述芯轴主体的侧边设置有对锥芯胀子限位的端盖螺母，所述芯轴主体靠近滑块胀爪一端设置有垫片，所述垫片的侧边设置有锁紧螺母。
6.优选的，所述锥芯胀子的侧边中间设置有内六角孔。
7.优选的，所述收缩弹簧成环状结构，所述滑块胀爪的两端设置有弧形凹槽。
8.优选的，所述滑块胀爪和锥芯胀子的倾斜角度一致且相互贴合。
9.优选的，所述芯轴主体的靠近侧边设置有限位盘，所述限位盘的中间贯穿设置有四组活动杆，所述活动杆靠近滑块胀爪的一端设置有固定板，所述活动杆的另一端设置有限位块，所述芯轴主体位于限位块的侧边设置有限位固定螺母。
10.优选的，所述限位盘靠近滑块胀爪的侧边设置有收纳槽，所述活动杆位于限位盘和限位块之间的表面嵌套有复位弹簧
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型将工件放置在滑块胀爪的表面，通过扳手旋拧锥芯胀子使其位移，锥芯胀子顶动滑块胀爪位移，使滑块胀爪顶住工件内孔，旋拧锁紧螺母使垫片与限位盘夹持柱工件，实现快速固定，由于滑块胀爪设计成可移动结构，实现相近规格内孔差别不大时通用，降低成本，使用芯轴前也不需要研配，省时省力；
13.2、本实用新型通过旋拧限位固定螺母推动活动杆移动，活动杆侧边的固定板移动，配合垫片可对厚度较小的工件进行夹持，提高夹持效果，使用便携。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧剖图；
16.图3为本实用新型的夹持工件结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定板安装结构示意图；
18.图中：1、芯轴主体；2、滑块胀爪；3、收缩弹簧；4、锥芯胀子；5、端盖螺母；6、内六角孔；7、锁紧螺母；8、垫片；9、固定板；10、收纳槽；11、活动杆；12、限位块；13、限位固定螺母；14、复位弹簧；15、限位盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，包括芯轴主体1，芯轴主体1的中间均匀设置有四组滑块胀爪2，芯轴主体1的内部滑槽设置有锥芯胀子4，滑块胀爪2的表面两端设置有收缩弹簧3，芯轴主体1的侧边设置有对锥芯胀子4限位的端盖螺母5，芯轴主体1靠近滑块胀爪2一端设置有垫片8，垫片8的侧边设置有锁紧螺母7。
22.具体的，锥芯胀子4的侧边中间设置有内六角孔6，
23.通过采用上述技术方案，方便扳手卡进内六角孔6中对锥芯胀子4旋拧。
24.具体的，收缩弹簧3成环状结构，滑块胀爪2的两端设置有弧形凹槽，
25.通过采用上述技术方案，方便锥芯胀子4回移后，滑块胀爪2在收缩弹簧3作用下收进芯轴主体1内。
26.具体的，滑块胀爪2和锥芯胀子4的倾斜角度一致且相互贴合，
27.通过采用上述技术方案，保证锥芯胀子4移动带动滑块胀爪2伸缩滑动。
28.本实施例使用时，将工件放置在滑块胀爪2的表面，通过扳手旋拧锥芯胀子4使其位移，锥芯胀子4顶动滑块胀爪2位移，使滑块胀爪2顶住工件内孔，旋拧锁紧螺母7使垫片8与限位盘15夹持柱工件，实现快速固定，由于滑块胀爪2设计成可移动结构，实现相近规格内孔差别不大时通用，降低成本，使用芯轴前也不需要研配，省时省力；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：芯轴主体1的靠近侧边设置有限位盘15，限位盘15的中间贯穿设置有四组活动杆11，活动杆11靠近滑块胀爪2的一端设置有固定板9，活动杆11的另一端设置有限位块12，芯轴主体1位于限位块12的侧边设置有限位固定螺母13，
31.通过采用上述技术方案，旋拧限位固定螺母13推动活动杆11移动，活动杆11侧边的固定板9移动，配合垫片8可对厚度较小的工件进行夹持。
32.具体的，限位盘15靠近滑块胀爪2的侧边设置有收纳槽10，活动杆11位于限位盘15和限位块12之间的表面嵌套有复位弹簧14，
33.通过采用上述技术方案，复位弹簧14弹力作用使固定板9收进收纳槽10内，避免限位盘15侧边凸出。
34.本实施例使用时，在工件较小时，旋拧限位固定螺母13推动活动杆11移动，活动杆11侧边的固定板9移动，配合垫片8可对厚度较小的工件进行夹持，提高夹持效果，使用便携。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，包括芯轴主体（1），其特征在于：所述芯轴主体（1）的中间均匀设置有四组滑块胀爪（2），所述芯轴主体（1）的内部滑槽设置有锥芯胀子（4），所述滑块胀爪（2）的表面两端设置有收缩弹簧（3），所述芯轴主体（1）的侧边设置有对锥芯胀子（4）限位的端盖螺母（5），所述芯轴主体（1）靠近滑块胀爪（2）一端设置有垫片（8），所述垫片（8）的侧边设置有锁紧螺母（7）。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，其特征在于：所述锥芯胀子（4）的侧边中间设置有内六角孔（6）。3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，其特征在于：所述收缩弹簧（3）成环状结构，所述滑块胀爪（2）的两端设置有弧形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，其特征在于：所述滑块胀爪（2）和锥芯胀子（4）的倾斜角度一致且相互贴合。5.根据权利要求1所述的一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，其特征在于：所述芯轴主体（1）的靠近侧边设置有限位盘（15），所述限位盘（15）的中间贯穿设置有四组活动杆（11），所述活动杆（11）靠近滑块胀爪（2）的一端设置有固定板（9），所述活动杆（11）的另一端设置有限位块（12），所述芯轴主体（1）位于限位块（12）的侧边设置有限位固定螺母（13）。6.根据权利要求5所述的一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，其特征在于：所述限位盘（15）靠近滑块胀爪（2）的侧边设置有收纳槽（10），所述活动杆（11）位于限位盘（15）和限位块（12）之间的表面嵌套有复位弹簧（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种外圆磨床磨外径用胀爪芯轴，属于磨床技术领域，包括芯轴主体，所述芯轴主体的中间均匀设置有四组滑块胀爪，所述芯轴主体的内部滑槽设置有锥芯胀子，所述滑块胀爪的表面两端设置有收缩弹簧，所述芯轴主体的侧边设置有对锥芯胀子限位的端盖螺母，所述芯轴主体靠近滑块胀爪一端设置有垫片，本实用新型将工件放置在滑块胀爪的表面，通过扳手旋拧锥芯胀子使其位移，锥芯胀子顶动滑块胀爪位移，使滑块胀爪顶住工件内孔，旋拧锁紧螺母使垫片与限位盘夹持柱工件，实现快速固定，由于滑块胀爪设计成可移动结构，实现相近规格内孔差别不大时通用，降低成本，使用芯轴前也不需要研配，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：吕敏胜 陶维斌
受保护的技术使用者：大连日川精密模具部品有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/11/28