一种电子烟雾化器使用的雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，尤指一种电子烟雾化器使用的雾化芯。


背景技术：

2.随着科技生活的快速发展，电子烟产品逐渐替代香烟进入人们的视线。由于电子烟具有与香烟相似的外形和与香烟相似的口感，也能与真正的香烟一样吸出烟雾，并且电子烟不含焦油和悬浮微粒等有害成分，也不会产生缭绕的二手烟，既不影响吸烟者的身体健康，也不影响周围人，因而深受人们的青睐。
3.其中，电子烟主要是由设有电池装置的电子烟主体和雾化器组成的。雾化器中包括雾化内钢套和雾化外钢套，雾化外钢套套在雾化外钢套外，雾化外钢套与雾化外钢套外之间的间隙通过一层或多层棉来填充，同时棉的作用控制进油的速度。存在阻碍了空气的流通速度，导致使用过程中油仓内与油仓外大气压不能快速平衡，油不能及时通过棉进入到发热丝棉组件内，通常出现干烧，产生异味；其次棉需要定期更换，减少了使用寿命，


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种电子烟雾化器使用的雾化芯，通过在雾化外钢套的内圆上设置凸台，所述凸台与所述雾化内钢套外圆抵接，所述雾化外钢套内圆与所述雾化外钢套外圆的间隙形成换气通道，通过在本设计通过固定换气气道使雾化器在使用过程中油仓内与油仓外大气压快速平衡问题，发热丝棉组件再吸油仓内烟油时快速稳定，有效解决了进油速度跟不上蒸发速度，从而防止发热丝棉组件在雾化内钢套中出现干烧、异味等不良现象。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种电子烟雾化器使用的雾化芯，包括吸嘴、雾化组件、雾化座、雾化外壳；其特征在于：所述雾化组件包括雾化外钢套、雾化内钢套、发热丝棉组件；所述雾化外内钢套插装在所述雾化外钢套内，所述发热丝棉组件安装在所述雾化内钢套内；所述雾化外钢套内圆上至少设有两个凸台，所述凸台与所述雾化内钢套外圆抵接，所述雾化外钢套内圆与所述雾化外钢套外圆的间隙形成换气通道。
7.作为优选的，所述雾化外钢套内圆上设有4个所述凸台且均布在所述雾化外钢套内圆圆周上；所述凸台位于所述雾化外缸套中部。
8.作为优选的，在所述凸台的高度为0.05mm，既所述换气通道的径向宽度为 0.05mm。
9.作为优选的，所述雾化外钢套上至少设有1个进油孔且均布在圆周上，所述雾化内钢套上至少设有1个换油孔；所述进油孔与所述凸台相邻。
10.作为优选的，所述雾化组件还包括雾化器密封硅胶，所述雾化器密封硅胶与所述雾化外钢套连接。所述雾化外钢套设有进气孔，所述进气孔与所述换气通道连同连接。
11.作为优选的，所述雾化外壳与所述雾化之间设有油仓。所述油仓用于存储发热丝
棉组件提供所需的烟油。
12.作为优选的，所述发热丝棉组件包括发热丝、蒸发棉，所述蒸发棉均布在所述发热丝上。
13.作为优选的，所述雾化外钢套内圆的上下两端均至少设有2所述凸台且上下两端所述凸台在轴向上错落分布。
14.作为优选的，所述雾化内钢套外圆上设有所述凸台，所述凸台与所述雾化外钢套内圆抵接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、通过在雾化外钢套内圆上设计凸台，通过凸台的高度控制所述雾化外钢套内圆与所述雾化外钢套外圆的换气通道的宽度，本设计通过固定换气气道使雾化器在使用过程中油仓内与油仓外大气压快速平衡问题，发热丝棉组件再吸油仓内烟油时快速稳定，有效解决了进油速度跟不上蒸发速度，从而防止发热丝棉组件在雾化内钢套中出现干烧、异味等不良现象。
17.2、雾化外钢套内圆与雾化外钢套外圆的间隙不需要填充任何东西，从而减少了人工和物料成本，且性能稳定、优异。同时也增加了产品的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型结构爆炸视图。
19.图2是本实用新型装配剖视图。
20.图3是本实用新型雾化外钢套实施例1剖视图。
21.图4是本实用新型雾化内钢套实施例2剖视图。
22.图5是本实用新型发热丝棉组件示意图。
23.附图标号说明：1.吸嘴；2.雾化组件；3.雾化器密封硅胶；4.雾化外钢套； 5.雾化内钢套；6.发热丝棉组件；7.雾化座；8.换气通道；9.进气孔；10.油仓； 11.雾化外壳；401.凸台；402.进油孔；502.换油孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
25.请参阅图1-5所示，实施例1，本实用新型提供一种电子烟雾化器使用的雾化芯，包括吸嘴1、雾化组件2、雾化座7、雾化外壳11；所述吸嘴1与所述雾化组件2连接，所述雾化组件2与所述雾化座7连接，所述雾化组件2与所述雾化座7连接，所述雾化组件2安装在所述雾化外壳11内，所述雾化外壳11 的一端与所述吸嘴1可拆卸连接，另一端与所述雾化座7可拆卸连接，所述雾化组件2包括雾化外钢套4、雾化内钢套5、发热丝棉组件6；所述雾化外内钢套4插装在所述雾化外钢套5上，所述发热丝棉组件6安装在所述雾化内钢套内5；所述雾化外钢套4内圆上至少设有两个凸台401，所述凸台401与所述雾化内钢套5外圆抵接，所述雾化外钢套内圆与所述雾化外钢套外圆的间隙形成换气通道8。
26.通过上述方案，通过在雾化外钢套内圆上设计凸台，通过凸台的高度控制所述雾化外钢套内圆与所述雾化外钢套外圆的换气通道的宽度，本设计通过固定换气气道使雾化
器在使用过程中油仓内与油仓外大气压快速平衡问题，发热丝棉组件再吸油仓内烟油时快速稳定，有效解决了进油速度跟不上蒸发速度，从而防止发热丝棉组件在雾化内钢套中出现干烧、异味等不良现象。
27.请参阅图1-3所示，本实用新型，所述雾化外钢套4内圆上设有4个所述凸台401且均布在所述雾化外钢套4内圆圆周上；所述凸台401位于所述雾化外缸套4中部。
28.在所述凸台401的高度为0.05mm，既所述换气通道8的宽度为0.05mm。
29.请参阅图3所示，所述雾化外钢套4上至少设有1个进油孔402且均布在圆周上，所述雾化内钢套5上至少设有1个换油孔502。所述进油孔402与所述凸台401相邻。通过进油孔和换油孔的设计使发热丝棉组件更好的吸附油仓内的烟油。
30.请参阅图1-2所示，所述雾化组件还包括雾化器密封硅胶3，所述雾化器密封硅胶3与所述雾化外钢套4连接。所述雾化外钢套4设有进气孔9，所述进气孔9与所述换气通道8连同连接。
31.请参阅图5所示，所示所述发热丝棉组件6包括发热丝601、蒸发棉602，所述蒸发棉均布在所述发热丝上。
32.请参阅图2所示，所示所述雾化外壳11与所述雾化组件2之间设有油仓 10。所述油仓用于存储发热丝棉组件提供所需的烟油。
33.实施例2，请参阅图4所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述雾化外钢套4内圆的上下两端均至少设有2所述凸台401且上下两端所述凸台401 在轴向上错落分布。通过上下两端均布所述凸台，使雾化外钢套与雾化内钢套之间固定更加稳定。
34.实施例3，本实施例与实施1和实施2不同之处在于，所述雾化内钢套5外圆上设有所述凸台401，所述凸台401与所述雾化外钢套4内圆抵接，均可达到相应的效果。
35.本实用新型在使用时：蒸发棉吸附的烟油在发热丝发热的作用下产生烟雾，从吸嘴抽出，蒸发棉再吸油仓内的烟油，从而实现循环吸烟作用。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。