一种索道用抱索器装置的制作方法

1.本技术涉及一种游乐、滑雪用索道辅助设备，尤其涉及一种索道用抱索器装置。


背景技术：

2.索道利用悬挂在空中的索绳来承托及牵引人员或货物。目前，滑雪场多采用拖牵索道将人员或货物从低处运送至高处，需要通过抱索器在索绳上并锁住，才能带动运载工具随着索绳运动；现有抱索器的结构复杂，造价高昂，如何提供一种既能保证夹持力、摘挂方便、造价低、结构简单的抱索器成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提出一种保证加持力，结构简单，造价低的一种索道用抱索器装置。
4.本技术是这样实现的：一种索道用抱索器装置，其包括支撑管、装卡装置、压板、传动板、活动板和复位装置；装卡装置包括固定的外抱卡和活动的内抱卡，外抱卡与支撑管固定相连；传动板中部与支撑管通过第一转轴铰接相连，承压力后能提供传动板绕第一转轴逆时针转动扭力的压板固定在传动板顶部；活动板左端与传动板右部活动相连，活动板右端与内抱卡固定相连，复位装置安装在支撑管与传动板之间；对应传动板承压力下压后的位置，对应的传动板位于绕第一转轴逆时针转动后的位置，对应的活动板左端位于上升后的位置，对应的内抱卡位于打开后的位置，对应的复位装置位于蓄能后的位置。
5.进一步的，装卡装置、传动板、活动板和复位装置的数量均为两个，两个装卡装置对称分布在支撑管前后两侧，两个传动板对称分布在支撑管前后两侧，两个活动板对称分布在支撑管前后两侧，两个复位装置对称分布在支撑管前后两侧。
6.进一步的，立板包括相连的第一压板与第二压板，第一压板与第二压板之间的夹角角度为150度至170度，第一压板位于传动板左端顶部，第一压板呈向左上方的倾斜状。
7.进一步的，复位装置为弹簧；传动板的左部设有第一调节长孔，弹簧的一端安装有第一调节轴承，第一调节轴承可移动的装入第一调节长孔内；弹簧的另一端与支撑管通过第二转轴铰接相连。
8.进一步的，对应活动板位置，支撑管上连接有固定板，外抱卡固定在固定板的末端；活动板的右端与固定板的右端通过第三转轴铰接相连。
9.进一步的，传动板右部设有第二调节长孔，活动板左端安装有第二调节轴承，第二调节轴承可移动的装入第二调节长孔内。
10.进一步的，在外抱卡和内抱卡的上部设有导向翼，导向翼呈拱形的瓦片状；导向翼内侧高、外侧低。
11.由于实施上述技术方案，本技术通过装卡装置能够卡紧索绳，当压开机构对压板施加压力后，传动板绕第一转轴逆时针转动，活动板左端上升，内抱卡打开；此时复位装置位于蓄能位置；当压开机构撤去压力后，复位装置驱动传动板复位，活动板左端复位，内抱
卡复原与外抱卡的锁紧状态，从而卡紧索绳；简化抱索器的摘挂过程，解决现有摘挂过程复杂的问题；本技术结构简单、合理，运动过程平稳可靠，造价低。
附图说明
12.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
13.图1是本技术最佳实施例的结构示意图；
14.图2是最佳实施例压板受到下压力后的结构示意图；
15.图3是图1的左视结构示意图；
16.图4是图1的a-a向剖视结构示意图；
17.图5是图1的b-b向剖视结构示意图；
18.图6是本技术最佳实施例的轴侧示意图。
19.图例：1.支撑管，2.传动板，3.活动板，4.外抱卡，5.内抱卡，6.第一转轴，7.第二转轴，8.第三转轴，9.第一压板，10.第二压板，11.弹簧，12.第一调节长孔，13.第一调节轴承，14.固定板，15.第二调节长孔，16.第二调节轴承，17.导向翼。
具体实施方式
20.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
21.实施例，如图1至6所示，一种索道用抱索器装置包括支撑管1、装卡装置、压板、传动板2、活动板3和复位装置；装卡装置包括固定的外抱卡4和活动的内抱卡5，外抱卡4与支撑管1固定相连；传动板2中部与支撑管1通过第一转轴6铰接相连，承压力后能提供传动板2绕第一转轴6逆时针转动扭力的压板固定在传动板2顶部；活动板3左端与传动板2右部活动相连，活动板3右端与内抱卡5固定相连，复位装置安装在支撑管1与传动板2之间；对应传动板2承压力下压后的位置，对应的传动板2位于绕第一转轴6逆时针转动后的位置，对应的活动板3左端位于上升后的位置，对应的内抱卡5位于打开后的位置，对应的复位装置位于蓄能后的位置。
22.压板上有向下施力的压开机构。正常使用时，外抱卡4与内抱卡5围成可将索绳抱死的环状，本技术即可带动运载工具随着索绳运动。
23.支撑管1可为外抱卡4提供定位，可为复位装置提供支撑，可为内抱卡5提供支撑。
24.当压开机构对压板施加压力后，传动板2绕第一转轴6逆时针转动，活动板3左端上升，内抱卡5打开；此时复位装置位于蓄能位置；当压开机构撤去压力后，复位装置释放能量，驱动传动板2绕第一转轴6顺时针转动，活动板3左端下降，内抱卡5复原与外抱卡4的锁紧状态，从而卡紧索绳；简化抱索器的摘挂过程，解决现有摘挂过程复杂的问题；本技术结构简单、合理，运动过程平稳可靠，造价低。
25.如图1所示，装卡装置、传动板2、活动板3和复位装置的数量均为两个，两个装卡装置对称分布在支撑管1前后两侧，两个传动板2对称分布在支撑管1前后两侧，两个活动板3对称分布在支撑管1前后两侧，两个复位装置对称分布在支撑管1前后两侧。
26.如图1至6所示，立板包括相连的第一压板9与第二压板10，第一压板9与第二压板10之间的夹角角度为150度至170度，第一压板9位于传动板2左端顶部，第一压板9呈向左上
方的倾斜状。
27.如图1至6所示，复位装置为弹簧11；传动板2的左部设有第一调节长孔12，弹簧11的一端安装有第一调节轴承13，第一调节轴承13可移动的装入第一调节长孔12内；弹簧11的另一端与支撑管1通过第二转轴7铰接相连。
28.如图1至6所示，对应活动板3位置，支撑管1上连接有固定板14，外抱卡4固定在固定板14的末端；活动板3的右端与固定板14的右端通过第三转轴8铰接相连。
29.如图1至6所示，传动板2右部设有第二调节长孔15，活动板3左端安装有第二调节轴承16，第二调节轴承16可移动的装入第二调节长孔15内。
30.如图1至6所示，在外抱卡4和内抱卡5的上部设有导向翼17，导向翼17呈拱形的瓦片状；导向翼17内侧高、外侧低。
31.在内抱卡5打开状态时，索绳移动时，导向翼17能够起到导向的作用。导向翼17的开有中通式压注油杯孔，能够注油润滑。
32.如图1、2所示，本技术最佳实施例的使用过程如下：
33.当压开机构对第一压板9施加压力后，传动板2绕第一转轴6逆时针转动，弹簧11上端第一调节轴承13沿着第一调节长孔12向右方滚动，弹簧11压缩，弹簧11绕第二转轴7顺时针转动；活动板3左端的第二调节轴承16沿着第二调节长孔15向右滚动，活动板3、内抱卡5绕第三转轴8顺时针转动，内抱卡5打开。
34.当卸去压开机构提供的压力后，弹簧11复位释放能量，弹簧11上端第一调节轴承13沿着第一调节长孔12向左方滚动，弹簧11绕第二转轴7逆时针转动；活动板3左端的第二调节轴承16沿着第二调节长孔15向左滚动，活动板3、内抱卡5绕第三转轴8逆时针转动，内抱卡5复原与外抱卡4的锁紧状态，从而卡紧索绳。
35.在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。
36.以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。