一种助焊膏搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及助焊膏生成设备领域，具体涉及一种搅拌均匀，膏体一致性好，且耗时相对较短的助焊膏搅拌机。


背景技术：

2.助焊膏是在焊接过程中起去除氧化物和降低被焊接材质表面张力两个主要作用的膏状物质。广泛应用于钟表仪器、精密部件、医疗器械、不锈钢工艺品、餐具、移动通信、数码产品、空调和冰箱制冷设备、眼镜、刀具、汽车散热器及各类pcb板和bga锡球的钎焊。助焊膏通常由树脂、活化剂、触变剂以及溶剂混合搅拌构成，由于组分的性状不同，在搅拌时，罐内的上层物料通常较稀，下层物料较稠。现有的助焊膏搅拌设备一般是通过搅拌轴来长时间搅拌，以打散这种上稀下稠的流体结构，需要花费较长时间，且膏体的一致性一般。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种搅拌均匀，膏体一致性好，且耗时相对较短的助焊膏搅拌机机。
4.本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
5.一种助焊膏搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的罐顶设有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌罐的罐顶设有与罐腔连通的上接口组件，所述搅拌罐的罐底设有与罐腔连通的下料口，其中，所述搅拌罐的下料口连接有两向排料装置，所述搅拌罐的罐顶设有用于将罐腔上层稀料通过所述两向排料装置返流至罐腔下层的返流循环管路。
6.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述两向排料装置包括柱塞泵、与所述柱塞泵的泵出口相连接的两向管，以及连接在所述两向管末端的球阀，所述球阀与所述搅拌罐罐底的下料口连接，所述两向管在靠近所述柱塞泵的一端近地侧连接有成品料排出管。
7.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述返流循环管路包括稀料提升管和稀料返流管，所述稀料提升管位于所述搅拌罐的罐腔上部，其下端管口封闭，沿竖直方向依次设有与所述稀料提升管连通的下电控阀和上电控阀，所述稀料返流管与所述稀料提升管的上端连接，所述稀料返流管的下端与所述柱塞泵的泵吸口连接。
8.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述稀料返流管上设有截止阀。
9.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述两向管在靠近所述成品料排出管的位置设有向上设置的采样管，所述采样管通过采样截止阀连接有采样料斗。
10.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述搅拌装置包括双螺旋叶片搅拌轴和伺服电机，所述双螺旋叶片搅拌轴竖向装配在所述搅拌罐的罐腔中，所述伺服电机固定在所述搅拌罐罐顶。
11.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述搅拌罐的罐腔底部设有轮辐式轴承支架，所述双螺旋叶片搅拌轴的下端转动连接在所述轮辐式轴承支架上。
12.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述上接口组件包括设在所述搅拌罐罐顶的
树脂投料接口、活化剂投料接口、触变剂投料接口、溶剂投料接口以及界面计接口。
13.优选地，在上述的助焊膏搅拌机中，所述搅拌罐的罐周连接有支柱。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型的助焊膏搅拌机通过返流循环管路和两向排料装置，可以将罐腔上层较稀的物料抽取返流至罐腔的底部，对罐腔下层较稠的物料进行混兑，促进罐内上下层物料的均匀混合，提高助焊膏的膏体一致性，且相比现有的单轴助焊膏搅拌设备，助焊膏成型耗时相对较短。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构图；
16.图2为本实用新型的立体结构图；
17.图3为本实用新型的侧视图；
18.图4为本实用新型所述搅拌罐的俯视图。
具体实施方式
19.为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
20.本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
22.请参见图1至图3，如图所示，本实用新型的实施例提出了一种助焊膏搅拌机，该助焊膏搅拌机包括搅拌罐1，搅拌罐1的罐周连接有支柱17，搅拌罐1的罐顶设有用于对罐内物料进行搅拌的搅拌装置2，搅拌罐1的罐顶设有与罐腔连通的上接口组件，搅拌罐1的罐底设有与罐腔连通的下料口。其中，作为本实用新型的一种改进，该搅拌罐1的下料口连接有两向排料装置3，搅拌罐1的罐顶设有用于将罐腔上层稀料通过两向排料装置3返流至罐腔下层的返流循环管路4。返流循环管路4可将罐腔上层稀料抽取出来，并通过两向排料装置3在第一方向上排放至罐腔底部，对罐腔下层的稠料进行混兑稀释，使下沉物料混合更为均匀。在助焊膏成型后，且膏体一致性通过检测合格后，通过两向排料装置3在第二方向上，可将罐内的成品助焊膏排出。
23.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1至图3所示，该两向排料装置3包括柱塞泵31、与柱塞泵31的泵出口相连接的两向管32，以及连接在两向管32末端的球阀33。其中，球阀33与搅拌罐1罐底的下料口连接，两向管32在靠近柱塞泵31的一端近地侧连接有成品料排出管34。在两向排料装置3启动第一方向上的物料输送时，两向管32末端的球阀33
打开，成品料排出管34上的截止阀关闭，通过返流循环管路4经柱塞泵31输入到两向管32中的稀料经过球阀33单向进入到罐内下层稠料中。在两向排料装置3启动第二方向上的物料输送时，两向管32末端的球阀33打开，成品料排出管34上的截止阀打开，柱塞泵31保持在截止状态，此时，搅拌罐1内的成品助焊膏通过打开的两向管32和成品料排出管34排出。
24.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1至图3所示，该返流循环管路4包括稀料提升管41和稀料返流管42。其中，稀料提升管41位于搅拌罐1的罐腔上部，其下端管口封闭，沿竖直方向依次设有与稀料提升管41连通的下电控阀411和上电控阀412。稀料返流管42与稀料提升管41的上端连接，稀料返流管42的下端与柱塞泵31的泵吸口连接。在搅拌的前期阶段，通过打开下电控阀411和上电控阀412，可以将罐内上层的稀料经稀料提升管41提升至稀料返流管42，然后通过柱塞泵31将稀料返流管42中的上层稀料强力泵入到罐腔下层中。为方便应急控制，该稀料返流管42上设有截止阀421，通过截止阀421可在紧急情况下手动关闭该稀料返流管42。
25.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2和图3所示，两向管32在靠近成品料排出管34的位置设有向上设置的采样管51，采样管51通过采样截止阀连接有采样料斗5。在搅拌一定时间后，打开采样管51上的采样截止阀，可使得助焊膏流体被部分采样至采样料斗5中，方便实时准确地判断助焊剂膏体的一致性状态。
26.进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，该搅拌装置2包括双螺旋叶片搅拌轴21和伺服电机22，双螺旋叶片搅拌轴21竖向装配在搅拌罐1的罐腔中，伺服电机22固定在搅拌罐1罐顶。具体地，为保证双螺旋叶片搅拌轴21在搅拌罐1内转动时的稳定性，该搅拌罐1的罐腔底部设有轮辐式轴承支架23，双螺旋叶片搅拌轴21的下端转动连接在轮辐式轴承支架23上。
27.具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，该上接口组件包括设在搅拌罐1罐顶的树脂投料接口12、活化剂投料接口13、触变剂投料接口14、溶剂投料接口15以及界面计接口16。通过树脂投料接口12、活化剂投料接口13、触变剂投料接口14和溶剂投料接口15，可分别将定量的不同组分物料投入到搅拌罐1中。其中，界面计接口16用于安装检测传感器，搅拌罐1的罐顶还设有装配接口11，稀料提升管41通过该装配接口11接入到搅拌罐1的罐腔上层空间。
28.综上所述，本实用新型的助焊膏搅拌机通过返流循环管路和两向排料装置，可以将罐腔上层较稀的物料抽取返流至罐腔的底部，对罐腔下层较稠的物料进行混兑，促进罐内上下层物料的均匀混合，提高助焊膏的膏体一致性，且相比现有的单轴助焊膏搅拌设备，助焊膏成型耗时相对较短。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。