一种湿式混磨机的制作方法

1.本实用新型涉及混磨装置技术领域，具体涉及一种湿式混磨机。


背景技术：

2.在湿法生产锶铁氧体预烧料的过程中，将原辅料完成称量、配料后，需加入混磨机中混磨2～3个小时，使原辅料充分混合并实现细粒化研磨。但是目前的混磨机长时间运行后，齿轮的啮合处很容易发热，使得齿轮工作受到影响；另外，混磨机工作时，暴露在混磨机外的齿轮存在安全隐患，很可能对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种安全的湿式混磨机。
4.为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：
5.提供一种湿式混磨机，其包括设置在地面的第一支撑组件和第二支撑组件，第一支撑组件和第二支撑组件上转动设置有中空的筒体；筒体外设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，且第二齿轮安装在驱动组件的输出端；第一齿轮和第二齿轮外设置有防护罩，防护罩的下端设置有集液槽，集液槽的下端通过第一水管与水泵的输入端连通，水泵的输出端与第二水管的一端连通，且第二水管的另一端设置在第一齿轮与第二齿轮的啮合处。
6.采用上述技术方案的有益效果为：第一支撑组件和第二支撑组件为筒体提供支撑，使筒体能够在空中转动；驱动组件驱动第二齿轮转动，而第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而使筒体转动并使物料在中空筒体中进行混磨；防护罩将第一齿轮和第二齿轮进行遮挡，避免第一齿轮和第二齿轮对工作人员产生伤害；防护罩的下端设置集液槽，用于收集冷却液，且通过水泵将冷却液输入到第一齿轮和第二齿轮的啮合处，从而对第一齿轮和第二齿轮进行持续冷却。
7.进一步地，筒体的中部设置有加料口和出料口，且出料口处设置有锥形出口。
8.采用上述技术方案的有益效果为：加料口和出料口分别用于加入物料和排出物料；而出料口处设置锥形出口，方便筒体中物料顺利地流出。
9.进一步地，加料口和出料口分别螺纹连接有第一塞体和第二塞体。
10.采用上述技术方案的有益效果为：加料口和出料口分别螺纹连接有第一塞体和第二塞体，加料和出料时只需要旋动第一塞体和第二塞体即可。
11.进一步地，筒体的内壁上设置有旋向相反的第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽。
12.采用上述技术方案的有益效果为：通过旋向相反的第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，带动筒体内的物料和钢球朝两个不同的方向运动；且可改变筒体的转动方向使物料在筒体往复运动，从而进行长时间的研磨。
13.进一步地，第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽分别设置在出料口的两侧。
14.采用上述技术方案的有益效果为：第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽分别设置在出料
口的两侧，通过控制筒体最后的转动方向，使物料向出料口聚集，方便出料。
15.进一步地，第一支撑组件和第二支撑组件均包括支撑架，筒体的两端通过轴承转动设置在支撑架上。
16.采用上述技术方案的有益效果为：筒体的两端通过轴承转动设置在支撑架上，使筒体能够在支撑架上平滑地转动。
17.进一步地，驱动组件包括电机，电机的输出端通过联轴器与减速器的输入端连接，减速器的输出端与第二齿轮连接。
18.采用上述技术方案的有益效果为：电机通过减速器驱动第二齿轮转动，降低了转动速度，提高了力矩，有利于驱动第一齿轮转动；且电机的转动方向和转速可控，有利于对筒体内物料的研磨及物料运动方向进行控制。
19.本实用新型的有益效果为：第一支撑组件和第二支撑组件为筒体提供支撑，使筒体能够在空中转动；驱动组件驱动第二齿轮转动，而第二齿轮转动带动第一齿轮转动，从而使筒体转动并使物料在中空筒体中进行混磨；防护罩将第一齿轮和第二齿轮进行遮挡，避免第一齿轮和第二齿轮对工作人员产生伤害；防护罩的下端设置集液槽，用于收集冷却液，且通过水泵将冷却液输入到第一齿轮和第二齿轮的啮合处，从而对第一齿轮和第二齿轮进行持续冷却。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.其中，1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、第一支撑组件，5、防护罩，6、第一螺旋凹槽，7、第一塞体，8、第二螺旋凹槽，9、筒体，10、第二支撑组件，11、锥形出口，12、第二塞体，13、第二水管，14、水泵，15、第一水管，16、第二齿轮，17、集液槽，18、第一齿轮。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
23.如图1所示，一种湿式混磨机，其包括设置在地面的第一支撑组件4和第二支撑组件10，第一支撑组件4和第二支撑组件10上转动设置有中空的筒体9；筒体9外设置有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮16啮合，且第二齿轮16安装在驱动组件的输出端；第一齿轮18和第二齿轮16外设置有防护罩5，且为了不影响筒体9的正常旋转，将防护罩5的底部通过螺栓固定在地面上；防护罩5的下端设置有集液槽17，集液槽17的下端通过第一水管15与水泵14的输入端连通；第一水管15中可安装过滤网，避免杂物从第一水管15进入水泵14；水泵14的输出端与第二水管13的一端连通，且第二水管13的另一端设置在第一齿轮18与第二齿轮16的啮合处。
24.第一支撑组件4和第二支撑组件10为筒体9提供支撑，使筒体9能够在空中转动；驱动组件驱动第二齿轮16转动，而第二齿轮16转动带动第一齿轮18转动，从而使筒体9转动并使物料在中空筒体9中进行混磨；防护罩5将第一齿轮18和第二齿轮16进行遮挡，避免第一
齿轮18和第二齿轮16对工作人员产生伤害；防护罩5的下端设置集液槽17，用于收集冷却液，且通过水泵14将冷却液输入到第一齿轮18和第二齿轮16的啮合处，从而对第一齿轮18和第二齿轮16进行持续冷却。
25.作为可选的实施方式，筒体9的中部设置有加料口和出料口，分别用于加入物料和排出物料；且出料口处设置有锥形出口11，方便筒体9中物料顺利地流出。
26.作为可选的实施方式，加料口和出料口分别螺纹连接有第一塞体7和第二塞体12，加料和出料时只需要旋动第一塞体7和第二塞体12即可；此处出料口处也可直接安装球阀，方便控制物料出料。
27.作为可选的实施方式，筒体9的内壁上设置有旋向相反的第一螺旋凹槽6和第二螺旋凹槽8；通过旋向相反的第一螺旋凹槽6和第二螺旋凹槽8，带动筒体9内的物料和钢球朝两个不同的方向运动；且可改变筒体9的转动方向使物料在筒体9往复运动，从而进行长时间的研磨。
28.作为可选的实施方式，第一螺旋凹槽6和第二螺旋凹槽8分别设置在出料口的两侧；通过控制筒体9最后的转动方向，使物料向出料口聚集，方便出料。
29.作为可选的实施方式，第一支撑组件4和第二支撑组件10均包括支撑架，筒体9的两端通过轴承转动设置在支撑架上，使筒体9能够在支撑架上平滑地转动。
30.作为可选的实施方式，驱动组件包括电机1，电机1的输出端通过联轴器2与减速器3的输入端连接，减速器3的输出端与第二齿轮16连接；其中，电机1和减速器3均安装在地面上；电机1通过减速器3驱动第二齿轮16转动，降低了转动速度，提高了力矩，有利于驱动第一齿轮18转动；且电机1的转动方向和转速可控，有利于对筒体9内物料的研磨及物料运动方向进行控制。
31.本实用新型的工作过程为：
32.将物料和钢球放入筒体9，通过电机1控制筒体9旋转，使筒体9循环地进行正向旋转和反向旋转；在此过程中，物料在第一螺旋凹槽6和第二螺旋凹槽8的作用下循环地朝两个相反的方向运动，从而达到反复研磨的效果；
33.研磨完毕后，再通过电机1控制筒体9旋转，使物料在第一螺旋凹槽6和第二螺旋凹槽8的作用下均向出料口运动，完成出料。