印刷机用对开刮刀的制作方法

1.本实用新型属于印刷机刮刀技术领域，具体涉及印刷机用对开刮刀。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。印刷机内通常安装有刮刀，刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性，当现有的刮刀损坏时，拆卸非常的麻烦，降低维修效率，因此提出印刷机用对开刮刀。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了印刷机用对开刮刀，具有方便刮刀安装，方便刮刀拆卸，结构简单，提高安装效率，方便维修的特点。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.印刷机用对开刮刀，包括安装外壳，所述安装外壳为n型结构，所述安装外壳的凹陷部内活动连接有刀片主体，所述安装外壳的顶端对称安装有快速安装机构，所述安装外壳的凹陷部内对称设有限位卡合机构，所述刀片主体通过快速安装机构和限位卡合机构与安装外壳进行安装。
6.作为本实用新型的印刷机用对开刮刀优选技术方案，所述快速安装机构包括卡合外壳，所述卡合外壳对称安装在安装外壳的顶端，所述刀片主体的顶端对称固定连接有与卡合外壳对应的卡合弹片，所述卡合外壳上开设有与卡合弹片适配的卡合孔，且卡合弹片与卡合孔卡合。所述卡合弹片贯穿安装外壳的顶端，且安装外壳的顶端开设有与卡合弹片适配的通孔。所述卡合外壳上与卡合孔的同侧设有弧形控制板，所述弧形控制板的凹陷部朝向卡合外壳，且弧形控制板的凹陷部与卡合外壳的表面之间固定连接有顶紧弹簧，所述弧形控制板的一端通过转轴与卡合外壳的表面转动连接，另一端与卡合弹片的顶端贴合。
7.作为本实用新型的印刷机用对开刮刀优选技术方案，所述限位卡合机构包括弹片槽，所述安装外壳的凹陷部侧壁内对称开设有弹片槽，所述弹片槽为t型结构，所述弹片槽的内部活动连接有v型弹片，所述v型弹片的尖端朝向刀片主体。所述刀片主体上对称开设有与v型弹片尖端适配的卡合槽。
8.作为本实用新型的印刷机用对开刮刀优选技术方案，所述刀片主体的顶端对称固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿安装外壳并螺纹旋合连接有螺帽。所述螺纹轴与安装外壳的连接处开设有与螺纹轴适配的通孔。
9.本实用新型的有益效果为：
10.(1)通过刀片主体顶端卡合弹片与卡合孔的卡合，方便刀片主体的快速安装，通过弧形控制板，方便卡合弹片产生形变，方便控制卡合弹片与卡合孔的分离，通过顶紧弹簧方便控制弧形控制板，方便刀片主体的快速拆卸安装与更换维修。
11.(2)通过v型弹片与卡合槽卡合，方便对刀片主体的位置进行限定，通过螺纹轴与螺帽螺纹旋合连接，方便对刀片主体进行固定，保证使用时的效率。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中卡合外壳的侧视截面结构示意图；
15.图3为本实用新型中安装外壳的侧视结构示意图；
16.主要元件符号说明
17.图中：1、刀片主体；11、螺纹轴；12、卡合弹片；13、卡合槽；2、安装外壳；3、快速安装机构；31、卡合外壳；32、顶紧弹簧；33、弧形控制板； 34、卡合孔；4、限位卡合机构；41、弹片槽；42、v型弹片。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.请参阅图1-3，印刷机用对开刮刀，包括安装外壳2，所述安装外壳2为 n型结构，所述安装外壳2的凹陷部内活动连接有刀片主体1，所述安装外壳 2的顶端对称安装有快速安装机构3，所述安装外壳2的凹陷部内对称设有限位卡合机构4，所述刀片主体1通过快速安装机构3和限位卡合机构4与安装外壳2进行安装。
20.本实施例中，通过快速安装机构3方便刀片主体1的快速拆卸更换，通过限位卡合机构4方便对刀片主体1进行一定的限位。
21.具体的，所述快速安装机构3包括卡合外壳31，所述卡合外壳31对称安装在安装外壳2的顶端，所述刀片主体1的顶端对称固定连接有与卡合外壳31对应的卡合弹片12，所述卡合外壳31上开设有与卡合弹片12适配的卡合孔34，且卡合弹片12与卡合孔34卡合。所述卡合弹片12贯穿安装外壳2的顶端，且安装外壳2的顶端开设有与卡合弹片12适配的通孔。所述卡合外壳31上与卡合孔34的同侧设有弧形控制板33，所述弧形控制板33的凹陷部朝向卡合外壳31，且弧形控制板33的凹陷部与卡合外壳31的表面之间固定连接有顶紧弹簧32，所述弧形控制板33的一端通过转轴与卡合外壳 31的表面转动连接，另一端与卡合弹片12的顶端贴合。
22.本实施例中，当刀片主体1损坏时，按动弧形控制板33，此时顶紧弹簧 32收缩，在转轴的作用下，弧形控制板33的一端给予卡合弹片12压力，使卡合弹片12发生形变，并从卡合孔34中脱出，对刀片主体1进行更换，松开弧形控制板33，顶紧弹簧32舒张，使弧形控制板33复位，将新的刀片主体1重现插入安装外壳2内，此时卡合弹片12与卡合孔34重新卡合，完成安装。
23.具体的，所述限位卡合机构4包括弹片槽41，所述安装外壳2的凹陷部侧壁内对称开设有弹片槽41，所述弹片槽41为t型结构，所述弹片槽41的内部活动连接有v型弹片42，所述v型弹片42的尖端朝向刀片主体1。所述刀片主体1上对称开设有与v型弹片42尖端适配的卡合槽13。
24.本实施例中，新的刀片主体1重现插入安装外壳2内，此时，v型弹片42发生形变，当v型弹片42与卡合槽13卡合后，v型弹片42恢复原状，对刀片主体1进行一定的限位固定。
25.具体的，所述刀片主体1的顶端对称固定连接有螺纹轴11，所述螺纹轴 11贯穿安装外壳2并螺纹旋合连接有螺帽。所述螺纹轴11与安装外壳2的连接处开设有与螺纹轴11适配的通孔。
26.本实施例中，螺纹轴11贯穿安装外壳2并螺纹旋合连接有螺帽，对刀片主体1进行适当固定，保证使用过程中刀片主体1的稳定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.当刀片主体1损坏时，转动螺帽，将螺帽从螺纹轴11上取下，按动弧形控制板33，此时顶紧弹簧32收缩，在转轴的作用下，弧形控制板33的一端给予卡合弹片12压力，使卡合弹片12发生形变，并从卡合孔34中脱出，对刀片主体1进行更换，松开弧形控制板33，顶紧弹簧32舒张，使弧形控制板33复位，将新的刀片主体1重现插入安装外壳2内，此时，v型弹片42 发生形变，当v型弹片42与卡合槽13卡合后，v型弹片42恢复原状，此时卡合弹片12与卡合孔34重新卡合，将螺帽与螺纹轴11重新旋合，完成安装。
29.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。