一种玻璃幕墙安装用转角机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其涉及一种玻璃幕墙安装用转角机构。


背景技术：

2.现代化高层建筑的玻璃幕墙采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间，中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，目前玻璃幕墙在安装时通常会遇到转角安装的问题，然而市面上存在的玻璃幕墙转角安装机构通常体积较为巨大，操作不便，同时不便对转角的角度进行调节，进而使得安装难度过大。
3.针对目前市面上使用的玻璃幕墙转角安装机构在进行玻璃板转角安装时由于安装机构体积大，从而使得安装难度增加，同时无法对安装角度进行调节的问题，我们提出一种玻璃幕墙安装用转角机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种玻璃幕墙安装用转角机构，解决了目前市面上使用的玻璃幕墙转角安装机构在进行玻璃板转角安装时由于安装机构体积大，从而使得安装难度增加，同时无法对安装角度进行调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃幕墙安装用转角机构，包括橡胶层，所述橡胶层呈弧形，所述橡胶层的两侧固定安装有两组用于固定玻璃板的固定板，两组所述固定板的一侧固定安装有安装板，且所述安装板的内部开设有固定槽，所述安装板的一侧设置有调节机构，所述调节机构的底部间隔设置有限位机构，且所述限位机构为伸缩弹性机构。
7.优选的，所述固定板的一侧设置有玻璃板，且所述玻璃板贯穿固定板延伸至其内部。
8.优选的，所述固定板与玻璃板垂直的一侧设置有固定螺栓，且所述固定螺栓贯穿固定板与玻璃板延伸至固定板的外部。
9.优选的，所述限位机构的内部包括套杆、伸缩杆、弹簧，所述套杆与伸缩杆均为弧形，所述伸缩杆贯穿套杆延伸至其内部，所述套杆的内部设置有弹簧，所述套杆通过弹簧与伸缩杆相连接，所述限位机构设置有两组，且其关于橡胶层的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述调节机构的内部包括有钢丝、固定环、凹槽和螺纹柱，所述安装板的底部设置有固定环，且所述固定环的两侧开设有凹槽，所述钢丝贯穿固定槽与凹槽延伸至固定环的外侧，所述固定环的底部设置有螺纹柱，且所述螺纹柱与固定环为螺纹连接，所述螺纹柱的顶部与钢丝相接触。
11.优选的，所述调节机构的内部包括有调节螺丝与螺母，所述调节螺丝贯穿固定槽延伸至安装板的外侧，所述调节螺丝的圆周外壁设置有螺母。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置内部设置的橡胶层便于调节两组玻璃板的安装角度，同时橡胶层两侧设置的固定板配合固定螺栓便于将玻璃板固定，避免其脱落。
14.2、该装置内部设置的限位机构便于对玻璃板的安装角度进行限位，从而避免玻璃板安装角度过大导致该装置安全性降低的问题。
15.3、该装置内部设置的两组调节机构便于配合安装板对该装置的安装角度进行调节。
16.综上所述，该装置内部设置有两组调节机构，便于配合橡胶层对该装置的安装角度进行调节，同时该装置内部设置的两组调节机构体积小，使用起来更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型限位机构的结构剖视图。
19.图3为本实用新型钢丝的连接结构示意图。
20.图4为本实用新型调节螺丝的连接结构示意图。
21.图中标号：1、橡胶层；2、固定板；3、玻璃板；4、固定螺栓；5、安装板；6、固定槽；7、调节机构；701、钢丝；702、固定环；703、凹槽；704、螺纹柱；705、调节螺丝；706、螺母；8、限位机构；801、套杆；802、伸缩杆；803、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-图3所示，一种玻璃幕墙安装用转角机构，所述橡胶层1呈弧形，所述橡胶层1的两侧固定安装有两组用于固定玻璃板3的固定板2，两组所述固定板2的一侧固定安装有安装板5，且所述安装板5的内部开设有固定槽6，所述安装板5的一侧设置有调节机构7，所述调节机构7的底部间隔设置有限位机构8，且所述限位机构8为伸缩弹性机构。
25.如图1所示，所述固定板2的一侧设置有玻璃板3，且所述玻璃板3贯穿固定板2延伸至其内部，所述固定板2与玻璃板3垂直的一侧设置有固定螺栓4，且所述固定螺栓4贯穿固定板2与玻璃板3延伸至固定板2的外部，固定螺栓4便于将玻璃板3与固定板2相连接。
26.如图2所示，所述限位机构8的内部包括套杆801、伸缩杆802、弹簧803，所述套杆801与伸缩杆802均为弧形，所述伸缩杆802贯穿套杆801延伸至其内部，所述套杆801的内部设置有弹簧803，所述套杆801通过弹簧803与伸缩杆802相连接，所述限位机构8设置有两组，且其关于橡胶层1的中轴线呈对称分布，限位机构8便于对该装置进行限位。
27.如图3所示，所述调节机构7的内部包括有钢丝701、固定环702、凹槽703和螺纹柱704，所述安装板5的底部设置有固定环702，且所述固定环702的两侧开设有凹槽703，所述钢丝701贯穿固定槽6与凹槽703延伸至固定环702的外侧，所述固定环702的底部设置有螺纹柱704，且所述螺纹柱704与固定环702为螺纹连接，所述螺纹柱704的顶部与钢丝701相接
触，通过钢丝701将安装板5固定，从而对该装置的安装角进行调节，在通过固定环702配合螺纹柱704对钢丝701进行固定。
28.实施例2
29.如图4所示，与实施例1不同之处在于：所述调节机构7的内部包括有调节螺丝705与螺母706，所述调节螺丝705贯穿固定槽6延伸至安装板5的外侧，所述调节螺丝705的圆周外壁设置有螺母706，通过调节螺丝705与螺母706相结合将安装板5固定，从而通过改变调节螺丝705的拧紧程度对该装置的安装角度进行调节。
30.本实用新型在使用时，首先将橡胶层1与两组玻璃板3取出，将两组玻璃板3分别伸入橡胶层1两端设置的固定板2的内部，并通过固定螺栓4贯穿固定板2与玻璃板3，将固定板2与玻璃板3固定，此时该装置组装完毕；
31.根据该装置的夹角大小可以选择不同的调节机构7，若该装置的夹角偏小，则可取出钢丝701，将钢丝701穿过两组安装板5内部开设的固定槽6，再取出固定环702，将钢丝701的两端分别穿过固定环702两侧设置的凹槽703，此时通过拉动钢丝701，通过钢丝701带动两组安装板5相互靠近，从而拉动两组固定板2，进而使得橡胶层1弯曲，以此调节该装置的安装角度，直至转动至适当角度，此时将钢丝701绷紧，并取出螺纹柱704，通过螺纹连接将螺纹柱704与固定环702相结合，从而通过螺纹柱704挤压钢丝701将钢丝701固定；
32.当该装置安装的角度偏大时，可取出调节螺丝705与螺母706，将调节螺丝705穿过两组固定槽6，在通过调节螺丝705与螺母706箱结合将两组安装板5固定，此时可通过拧紧调节螺丝705使得该装置的安装角度变小，也可通过松动调节螺丝705使得该装置的安装角度增大；
33.与此同时，在对该装置的安装角度进行调节时，该装置内部设置的伸缩杆802配合套杆801内部设置的弹簧803便于对该装置进行限位。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。