一种厨具洗碗盆的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及厨具用品技术领域，特别涉及一种厨具洗碗盆的制作工艺。


背景技术：

2.厨具是厨房用具的统称，厨房用具主要包括以下5大类：第一类是储藏用具，分为食品储藏和器物用品储藏两大部分。食品储藏又分为冷藏和非冷储藏，冷藏是通过厨房内的电冰箱、冷藏柜等实现的。器物用品储藏是为餐具、炊具、器皿等提供存储的空间。储藏用具是通过各种底柜、吊柜、角柜、多功能装饰柜等完成的。第二类是洗涤用具，包括冷热水的供应系统、排水设备、洗物盆、洗物柜等，洗涤后在厨房操作中产生的垃圾，应设置垃圾箱或卫生桶等，现代家庭厨房还应配备消毒柜、食品垃圾粉碎器等设备。第三类是调理用具，主要包括调理的台面，整理、切菜、配料、调制的工具和器皿。随着科技的进步，家庭厨房用食品切削机具、榨压汁机具、调制机具等也在不断增加。第四类是烹调用具，主要有炉具、灶具和烹调时的相关工具和器皿。随着厨房革命的进程，电饭锅。高频电磁灶、微波炉、微波烤箱等也开始大量进入家庭。第五类是进餐用具，主要包括餐厅中的家具和进餐时的用具和器皿等。
3.目前市场上，大部分洗碗盆采用的是不锈钢和陶瓷玻璃产品，结构比较固定，不锈钢材质制成比较单一，陶瓷玻璃产品的话容易出现爆裂的现象发生，存在安全隐患的问题。
4.以上所述的洗碗盆装修时将洗脸盆大部分都是通过胶水与台面粘合在一起，在边沿处会留有胶水痕迹，影响其整体的美观，且容易渗水、不易清洁且重量大的缺点，而玻璃陶瓷材质盆体存在易爆的问题，安全性能比较差，容易使人员受伤，成本比较高，生产难度比较大，因此，有必要提供一种厨具洗碗盆的制作工艺。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种厨具洗碗盆的制作工艺，可以有效解决背景技术洗碗盆装修时将洗脸盆大部分都是通过胶水与台面粘合在一起，在边沿处会留有胶水痕迹，影响其整体的美观，且容易渗水、不易清洁且重量大的缺点，而玻璃陶瓷材质盆体存在易爆的问题，安全性能比较差，容易使人员受伤，成本比较高，生产难度比较大的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种厨具洗碗盆的制作工艺，包括以下步骤：
7.a：首先制作塑胶洗碗盆盆体，再塑胶洗碗盆盆体的中间开设出水孔；
8.b：将塑胶洗碗盆盆体放入制作水泥盆胚体的模具中，使塑胶洗碗盆盆体的外表面与模具之间留有一定距离的盆体状的间隙，然后在塑胶洗碗盆盆体与模具之间的间隙内浇注水泥；
9.c：待水泥固化后，水泥盆胚体与塑胶洗碗盆盆体结合形成一体结构，将水泥盆胚体的外表面与模具进行脱模，然后对水泥盆胚体的外表面进行表面处理。
10.优选地，所述的步骤a中的洗碗盆盆体包括如下的制作原料：重量百分比为65％的
abs、重量百分比为34.9％的pc、重量百分比为0.03％的增韧剂、重量百分比为0.03％的增亮剂以及重量百分比为0.04％的提香剂。
11.优选地，所述增韧剂选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的任意一种或者多种的组合。
12.优选地，所述增亮剂选用硬酯酸脂类物质和氟塑粉。
13.优选地，所述提香剂包括色粉和香料，所述色粉的重量百分比为0.02％，所述香料采用椰子香精粉和菠萝香精粉，所述香料的重量百分比为0.02％。
14.优选地，所述a步骤中的洗碗盆盆体的制作包括如下步骤：
15.步骤一：备料：
16.将各种原材料按重量百分比为65％的abs、34.9％的pc、0.03％的增韧剂、0.03％增亮剂和0.04％的提香剂比例进行混合、烘干；
17.步骤二：注塑：
18.将步骤s1中的原材料投入注塑机的料筒中，并通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的定型洗脸盆盆体的模腔内，注塑时，控制模腔的温度为60℃～70℃，料筒温度为250℃～270℃，喷嘴温度为250℃～270℃；
19.步骤三：冷却：
20.注塑完成后，将形成的洗脸盆盆体毛坯静置在模腔中冷却30秒至120秒；
21.步骤四：抛光：
22.将洗脸盆盆体毛坯中的合模线和外表面利用抛光机进行抛光处理，使其表面光滑。
23.优选地，所述的步骤c中的表面处理工艺包括以下步骤：
24.s1：将步骤c得到的水泥盆胚体表面涂覆表面固化材料，得到固化水泥盆胚体；
25.s2：将固化水泥盆胚体的表面涂覆底漆，底漆风干后然后进行表面喷砂雕刻处理，使固化水泥盆的盆体表面具备不同的纹理；
26.s3：再将固化水泥盆胚体的外表面进行喷涂金属颜料，使固化水泥盆体的外表面绘制形成表面图案；
27.s4：将固化水泥盆胚体放入干燥环境的烘箱内，烘箱温度为85～115℃，烘干时间为1.5～3h；
28.s5：将烘干后的固化水泥盆的盆体表面涂覆纳米保护漆，然后将其自然风干。
29.优选地，所述步骤s1的表面固化材料为氯丁胶乳、丁基胶乳、醋酸乙烯共聚乳液中的任意一种。
30.优选地，所述步骤s2中的底漆为环氧封闭底漆。
31.优选地，所述金属颜料为铝粉、铜粉、锌粉、铅粉、钛粉中的任意一种或者多种的组合，所述金属颜料的粉末颗粒磨细至35～45μm。
32.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
33.1.本发明中，通过采用塑胶制成的塑胶洗碗盆，牢固耐用，不易出现损坏，且制作过程中加入色粉和香料，能够使洗碗盆在颜色色彩上提升档次，且能够使其具备香味，能与厨房内的洗碗台兼容性好，且其制造容易，易于加工，成本较低，且通过水泥胚体在塑胶洗碗盆的表面粘附，能够加强洗碗盆的强度，使洗碗盆能在使用的过程中增加其重量，避免太
轻影响使用，且通过水泥胚体的覆盖，能够保护洗碗盆不会受损，降低了生产成本。
34.2.本发明中，通过水泥胚体表面的处理工艺，使得洗脸盆盆体具备防渗水、防油和防霉的效果，避免洗脸盆盆体因渗水、沾油和上霉而影响洗脸盆盆体的正常使用，且便于对洗脸盆盆体进行整体的清洁，方便操作，省时省力，同时采用保护漆对金属颜料进行保护，可以防止金属颜料脱落而造成水泥盆胚体受损，实用效果较好，保证洗碗盆的正常使用，提高了实用性。
附图说明
35.图1为本发明的洗脸盆的立体结构示意图。
36.图中：1、塑胶洗碗盆盆体；2、水泥盆胚体；3、出水孔；4、模具。
具体实施方式
37.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本发明为一种厨具洗碗盆的制作工艺，包括以下步骤：
41.a：首先制作塑胶洗碗盆盆体1，再塑胶洗碗盆盆体1的中间开设出水孔3；
42.b：将塑胶洗碗盆盆体1放入制作水泥盆胚体2的模具中，使塑胶洗碗盆盆体1的外表面与模具4之间留有一定距离的盆体状的间隙，然后在塑胶洗碗盆盆体1与模具4之间的间隙内浇注水泥；
43.c：待水泥固化后，水泥盆胚体2与塑胶洗碗盆盆体1结合形成一体结构，将水泥盆胚体2的外表面与模具4进行脱模，然后对水泥盆胚体2的外表面进行表面处理。
44.步骤a中的洗碗盆盆体包括如下的制作原料：重量百分比为65％的abs、重量百分比为34.9％的pc、重量百分比为0.03％的增韧剂、重量百分比为0.03％的增亮剂以及重量百分比为0.04％的提香剂。
45.增韧剂选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的任意一种或者多种的组合。
46.增亮剂选用硬酯酸脂类物质和氟塑粉。
47.提香剂包括色粉和香料，色粉的重量百分比为0.02％，香料采用椰子香精粉和菠萝香精粉，香料的重量百分比为0.02％。
48.a步骤中的洗碗盆盆体的制作包括如下步骤：
49.步骤一：备料：
50.将各种原材料按重量百分比为65％的abs、34.9％的pc、0.03％的增韧剂、0.03％增亮剂和0.04％的提香剂比例进行混合、烘干；
51.步骤二：注塑：
52.将步骤s1中的原材料投入注塑机的料筒中，并通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的定型洗脸盆盆体的模腔内，注塑时，控制模腔的温度为60℃～70℃，料筒温度为250℃～270℃，喷嘴温度为250℃～270℃；
53.步骤三：冷却：
54.注塑完成后，将形成的洗脸盆盆体毛坯静置在模腔中冷却30秒至120秒；
55.步骤四：抛光：
56.将洗脸盆盆体毛坯中的合模线和外表面利用抛光机进行抛光处理，使其表面光滑。
57.的步骤c中的表面处理工艺包括以下步骤：
58.s1：将步骤c得到的水泥盆胚体表面涂覆表面固化材料，得到固化水泥盆胚体；
59.s2：将固化水泥盆胚体的表面涂覆底漆，底漆风干后然后进行表面喷砂雕刻处理，使固化水泥盆的盆体表面具备不同的纹理；
60.s3：再将固化水泥盆胚体的外表面进行喷涂金属颜料，使固化水泥盆体的外表面绘制形成表面图案；
61.s4：将固化水泥盆胚体放入干燥环境的烘箱内，烘箱温度为85～115℃，烘干时间为1.5～3h；
62.s5：将烘干后的固化水泥盆的盆体表面涂覆纳米保护漆，然后将其自然风干。
63.步骤s1的表面固化材料为氯丁胶乳、丁基胶乳、醋酸乙烯共聚乳液中的任意一种。
64.步骤s2中的底漆为环氧封闭底漆。
65.金属颜料为铝粉、铜粉、锌粉、铅粉、钛粉中的任意一种或者多种的组合，金属颜料的粉末颗粒磨细至35～45μm。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。