一种电池模组结构的制作方法

1.本实用新型属于锂电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池模组结构。


背景技术：

2.现有技术中的电池模组结构的结构设计及装配流程是：电芯成组组件
→
汇流排焊接
→
采集线排焊接
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模组上盖组装。在此工艺流程中，采集线排焊接需要焊接设备，需要投入设备成本且存在焊接不良等问题；模组上盖需要增加工位放置物料，装配工时较长，导致生产成本增高，即便市面上集成的汇流排和采集线排，也解决不了上盖组装工时长，需要物料放置工位等问题，从而存在需要改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，有效解决现有技术电池模组结构组装工时长，需要物料放置工位等问题，同时提升生产效率，减少仓储、管理、模具等方面成本的电池模组结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种电池模组结构，所述的电池模组结构包括上盖、采集线排、汇流排，汇流排与采集线排焊接，上盖包括上盖本体部和上盖翻折部，上盖本体部上设置开孔，汇流排位于上盖本体部下表面，汇流排与包括多个电芯的电芯组件的极柱焊接。
6.所述的汇流排与采集线排焊接形成汇流排组件，汇流排组件外层设置包覆层，汇流排的焊接区域设置为露出在包覆层外的结构。
7.所述的电池模组结构的汇流排包括多个汇流排组件，每个汇流排分别通过金属连接件与采集线排侧面焊接。
8.所述的汇流排的部分汇流排组件与采集线排一侧焊接，汇流排的部分汇流排组件与采集线排另一侧焊接。
9.所述的电芯组件的每个电芯的极柱分别包括正极极柱和负极极柱。
10.所述的汇流排与电芯组件的极柱焊接时，上盖的上盖本体部的每个开孔设置为卡装在一个极柱上的结构。
11.所述的汇流排与电芯组件的极柱焊接时，上盖的上盖本体部设置为能够翻折后与上盖本体部连接在一起的结构。
12.所述的电池模组结构的上盖的上盖本体部设置为能够翻折后与上盖本体部通过铆接或粘接连接在一起的结构。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的电池模组结构，在制作过程中，先将汇流排焊接在采集线排上,再通过吸塑或热压等工艺形成包裹层，把采集线排和汇流排包覆在一起，而汇流排的焊接区域露出在外，便于与电芯组件焊接，同时，成型上盖，上盖包括上盖本体部和上盖翻折部，上盖的上盖本体部位于汇流排下部，而上盖翻折部则翻折后位于汇流排上部。而开孔则与
电芯组件的极柱卡接。这样，使得汇流排、采集线排及上盖集成为一体。这样的结构，结构减少了物料种类,节省了仓储空间，搬运时间等，在生产组装上也节省了工序及焊接设备。本实用新型所述的电池模组结构，有效解决组装工时长，需要物料放置工位等问题，同时提升生产效率，减少仓储、管理、模具等方面成本。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的电池模组结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的电池模组结构的上盖与电芯组件连接的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的电池模组结构的上盖的结构示意图；
19.图4为本实用新型所述的电池模组结构的汇流排和采集线排连接的结构示意图；
20.附图中标记分别为：1、上盖；2、采集线排；3、汇流排；4、上盖本体部；5、上盖翻折部；6、电芯组件；7、极柱；8、汇流排组件；9、金属连接件。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
22.如附图1-附图4所示，本实用新型为一种电池模组结构，所述的电池模组结构包括上盖1、采集线排2、汇流排3，汇流排3与采集线排2焊接，上盖1包括上盖本体部4和上盖翻折部5，上盖本体部1上设置开孔6，汇流排3位于上盖本体部4下表面，汇流排2与包括多个电芯的电芯组件6的极柱7焊接。上述结构，针对现有技术中存在的问题，改变技术思路，从而形成新型的电池模组结构。在制作过程中，先将汇流排焊接在采集线排上,再通过吸塑或热压等工艺形成包裹层，把采集线排和汇流排包覆在一起，而汇流排的焊接区域露出在外，便于与电芯组件焊接，同时，成型上盖，上盖包括上盖本体部4和上盖翻折部5，上盖的上盖本体部4位于汇流排下部，而上盖翻折部5则翻折后位于汇流排上部。而开孔则与电芯组件的极柱卡接。这样，使得汇流排、采集线排及上盖集成为一体。这样的结构减少了物料数量,节省了仓储空间，搬运时间等，在生产组装上也节省了工序及焊接设备。本实用新型所述的电池模组结构，结构简单，解决现有技术电池模组结构组装工时长，需要物料放置工位等问题，同时提升生产效率，减少仓储、管理、模具等方面成本，满足生产要求。
23.所述的汇流排3与采集线排2焊接形成汇流排组件，汇流排组件外层设置包覆层，汇流排3的焊接区域设置为露出在包覆层外的结构。上述结构，汇流排流出在包覆层外的结构，与电芯组件焊接。
24.所述的电池模组结构的汇流排3包括多个汇流排组件8，每个汇流排8分别通过金属连接件9与采集线排2侧面焊接。所述的汇流排3的部分汇流排组件8与采集线排2一侧焊接，汇流排3的部分汇流排组件8与采集线排2另一侧焊接。上述结构，在制作电芯模组结构之前，先将汇流排与采集线排焊接，再与上盖连接，然后再将汇流排与电芯组件焊接，从而形成满足需要的电芯模组结构，简化工序。
25.所述的电芯组件6的每个电芯的极柱7分别包括正极极柱和负极极柱。所述的汇流
排2与电芯组件6的极柱7焊接时，上盖1的上盖本体部1的每个开孔6设置为卡装在一个极柱7上的结构。上述结构，通过开孔与极柱的卡装，实现汇流排的定位，而后再实现可靠焊接。
26.所述的汇流排2与电芯组件6的极柱7焊接时，上盖1的上盖本体部4设置为能够翻折后与上盖本体部1连接在一起的结构。所述的电池模组结构的上盖1的上盖本体部4设置为能够翻折后与上盖本体部1通过铆接或粘接连接在一起的结构。上述结构，汇流排与电芯组件焊接且清洁后，翻折上盖的上盖翻折部5，把上盖翻折部5与包覆层通过铆接或粘结方式连接起来，方便完成电池模组结构的装配。
27.本实用新型所述的电池模组结构，在制作过程中，先将汇流排焊接在采集线排上,再通过吸塑或热压等工艺形成包裹层，把采集线排和汇流排包覆在一起，而汇流排的焊接区域露出在外，便于与电芯组件焊接，同时，成型上盖，上盖包括上盖本体部和上盖翻折部，上盖的上盖本体部位于汇流排下部，而上盖翻折部则翻折后位于汇流排上部。而开孔则与电芯组件的极柱卡接。这样，使得汇流排、采集线排及上盖集成为一体。这样的结构，结构减少了物料数量,节省了仓储空间，搬运时间等，在生产组装上也节省了工序及焊接设备。本实用新型所述的电池模组结构，有效解决组装工时长，需要物料放置工位等问题，同时提升生产效率，减少仓储、管理、模具等方面成本。
28.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。