用于动力工具的按压元件的制作方法

1.本发明涉及一种动力工具、特别是一种旋转锤或组合锤，该动力工具包含用于在工具上产生冲击脉冲的冲击机构设备，该动力工具具有：基体，该基体用于接纳工具的后端；至少一个第一锁定元件和第二锁定元件，每个锁定元件以可逆方式在锁定位置或释放位置布置成位于基体的径向开口中，其中，在锁定位置，工具的后端被保持在基体中，并且在释放位置，工具的后端可以从基体移除；锁定环，该锁定环用于将至少第一锁定元件和第二锁定元件保持在锁定位置；以及按压元件，该按压元件用于沿第一轴向方向和第二轴向方向引导至少第一锁定元件和第二锁定元件。


背景技术：

2.开头陈述的类型的旋转锤或组合锤形式的动力工具原则上从现有技术中是已知的。旋转锤或组合锤通常具有用于将工具接纳和保持在动力工具上的工具装配件。工具装配件将在动力工具的驱动装置中产生的扭矩传递给工具，通过允许有限的轴向移动来确保将冲击脉冲从冲击机构设备传递到基板，并且防止工具从动力工具中掉出。
3.由于高频下的冲击机构脉冲，工具装配件的部件会暴露于高动态振动。如果工具被来自冲击机构的冲击脉冲加速，但这种冲击能量无法传递到将要移除的基板上，则这被称为空白工具冲击。这些空白工具冲击可能会对动力工具造成相当大的损害，因为冲击脉冲的能量并未传递到待加工的基板(即，材料)，而是在动力工具的部件上并且特别是在工具装配件上削减。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种动力工具，该动力工具提供了一种改进的动力工具，其中，可以减少由于空白工具冲击而对该动力工具的部件造成的损坏。
5.该目的通过一种动力工具、特别是一种旋转锤或组合锤来实现，该动力工具包含用于在工具上产生冲击脉冲的冲击机构设备，该动力工具具有：基体，该基体用于接纳工具的后端；至少一个第一锁定元件和第二锁定元件，每个锁定元件以可逆方式在锁定位置或释放位置布置成位于基体的径向开口中，其中，在锁定位置，工具的后端被保持在基体中，并且在释放位置，工具的后端可以从基体移除；锁定环，该锁定环用于将至少第一锁定元件和第二锁定元件保持在锁定位置；以及按压元件，该按压元件用于沿第一轴向方向和第二轴向方向引导至少第一锁定元件和第二锁定元件。
6.根据本发明，规定了按压元件至少部分地由弹性材料构成。以这种方式，可以阻尼由空白工具冲击产生的工具装配件的部件上的振动。由于阻尼的振动，工具装配件的部件受力较小。
7.根据本发明的有利实施例，按压元件可以包含至少一个第一接纳区域，以用于至少部分地接纳至少第一锁定元件和第二锁定元件。这允许实现从锁定元件到吸收振动的按压元件的有效振动传递。
8.根据本发明的另一有利实施例，按压元件可以包含至少一个连接元件，以用于将按压元件旋转地固定连接至致动帽。非旋转连接可以防止按压元件相对于锁定元件的不必要旋转。
9.根据本发明的有利实施例，按压元件的至少一个接纳区域可以包含保持装置，以用于将至少第一锁定元件和第二锁定元件可反复释放地保持在接纳区域中。以这种方式，相应的锁定元件可以以简单的方式可反复释放地连接到按压元件。
10.根据本发明的另一有利实施例，保持装置可以被设计成第一弹性可变形唇缘元件和第二弹性可变形唇缘元件的形式，其中，第一唇缘元件和第二唇缘元件的相应的可自由移动端彼此对准，使得通过第一唇缘元件与第二唇缘元件之间的切口，至少第一锁定元件和第二锁定元件可以至少部分地接纳在至少一个接纳区域中。因此，锁定元件和按压元件可以在一定程度上牢固地彼此连接。因此可以确保，当按压元件沿轴向方向移动时，锁定元件被按压元件拉动。
11.根据本发明的有利实施例，按压元件的至少一个接纳区域可以包含弹簧装置，以用于在第一轴向方向上对至少一个棘爪元件施加力。以这种方式，按压元件有助于将第一锁定元件和第二锁定元件从释放位置移回锁定位置。
12.根据本发明的另一有利实施例，弹簧装置可以被设计成在第一轴向方向上可弹性变形的隆起的形式。
13.进一步的优点将从以下对附图的描述中变得明显。在附图中展示了本发明的各种示例性实施例。附图、说明书以及权利要求包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将它们进行组合以形成有用的进一步组合。
附图说明
14.在附图中，相同和相似的部件由相同的附图标记表示。在附图中：
15.图1示出了旋转锤形式的动力工具的示意性侧视图；
16.图2示出了根据第一实施例的致动帽、第一锁定元件和第二锁定元件、基体、工具和按压元件的侧向截面试图；
17.图3示出了基体、锁定元件、锁定环和按压元件的详细视图；
18.图4a示出了根据第一实施例的按压元件的第一立体图；
19.图4b示出了根据第一实施例的按压元件的第二立体图；
20.图5示出了根据第一实施例的致动帽、第一锁定元件和第二锁定元件、基体、工具和按压元件的前视截面试图；
21.图6示出了根据第一实施例的锁定元件的立体图；
22.图7a示出了致动帽的第一立体图；
23.图7b示出了致动帽的第二立体图；
24.图8示出了锁定环的后视立体图；
25.图9示出了根据第一实施例的基体的前视立体图；
26.图10示出了根据第二实施例的致动帽、第一锁定元件和第二锁定元件、基体、工具和按压元件的侧向截面试图；
27.图11示出了根据第二实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和按压元件的平面图；
28.图12a示出了根据第二实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和第二锁定元件以及按压元件的侧向截面试图，其中锁定元件处于第一位置；
29.图12b示出了根据第二实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和第二锁定元件以及按压元件的侧向截面试图，其中锁定元件处于第二位置；
30.图12c示出了根据第二实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和第二锁定元件以及按压元件的侧向截面试图，其中锁定元件处于第三位置；
31.图13a示出了第二实施例中的按压元件的前视立体图；
32.图13b示出了第二实施例中的按压元件的后视立体图；
33.图14a示出了根据第二实施例的致动帽的前视立体图；
34.图14b示出了根据第二实施例的致动帽的后视立体图；
35.图15a示出了锁定环的前视立体图；
36.图15b示出了锁定环的后视立体图；
37.图16a示出了根据第二实施例的锁定元件的第一立体图；
38.图16b示出了根据第二实施例的锁定元件的第二立体图；
39.图17示出了根据第二实施例的基体的前视立体图；
40.图18示出了根据第二实施例的致动帽、第一锁定元件和第二锁定元件、基体、工具和按压元件的前视截面试图；
41.图19a示出了根据第三实施例的按压元件的前视立体图；
42.图19b示出了根据第三实施例的按压元件的后视立体图；
43.图20示出了根据第三实施例的基体、第一锁定元件、锁定环、按压元件的平面图；
44.图21示出了根据第三实施例的基体、第一锁定元件、锁定环和按压元件的截面试图；
45.图22示出了根据第三实施例的致动帽、第一锁定元件和第二锁定元件、基体、工具和按压元件的前视截面试图；
46.图23a示出了根据第三实施例的锁定元件的第一立体图；
47.图23b示出了根据第三实施例的锁定元件的第二立体图；
48.图24a示出了根据第三实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和第二锁定元件以及按压元件的侧向截面试图，其中锁定元件处于第一位置；
49.图24b示出了根据第三实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和第二锁定元件以及按压元件的侧向截面试图，其中锁定元件处于第二位置；以及
50.图24c示出了根据第三实施例的基体、锁定环、第一锁定元件和第二锁定元件以及按压元件的侧向截面试图，其中锁定元件处于第三位置。
具体实施方式
51.图1和图2示出了旋转锤形式的动力工具1。然而，动力工具1也可以是锤钻、组合锤等。
52.动力工具1基本上包含工具外壳2、手柄3、工具装配设备4和电源5。工具装配设备4用于接纳和保持工具6。工具6在图中被设计为凿刀并且包含前端6a和后端6b。被设计成凿刀的工具的后端6b意图用于插入工具装配设备4中。手柄3用于保持和引导动力工具1。电源
5用于向动力工具1提供电能并且在本示例性实施例中被设计为电力电缆。被设计为电力电缆的电源5可以连接到干线电源(也称为插座)。根据图中未示出的替代性实施例，电源5也可以被设计为蓄电池，该蓄电池可以经由相应的蓄电池接口可释放地连接到动力工具1。
53.工具外壳2的内部基本上包含驱动装置7、冲击机构设备8、传动设备9和控制设备10。如图1所示，驱动装置7经由传动设备9连接到冲击机构设备8，其方式为使得由驱动装置7产生的扭矩可以传递到冲击机构设备8。由于从驱动装置7传递到冲击机构设备8的扭矩，冲击机构设备8可以产生冲击脉冲。如图1进一步所示，冲击机构设备8连接到工具装配设备4，其方式为使得冲击脉冲被传递到定位在工具装配设备4中的工具6。
54.驱动装置7在此被设计为电动马达、尤其是无刷电动马达。
55.工具外壳2具有前端2a和后端2b。工具装配设备4位于前端2a处，并且手柄3位于后端2b处。
56.如图2所示，工具装配设备4进而基本上包含致动帽11、长形基体12、锁定环13、第一锁定元件14和第二锁定元件15以及按压元件16。
57.致动帽11基本上被设计为圆锥形或锥形套筒，其包含第一端11a和第二端11b。
58.在图7a和图7b中，示出了第一实施例中的致动帽11。图14a和图14b示出了第二实施例中的致动帽11。
59.根据第一实施例和第二实施例的致动帽11在内侧表面11c上具有台阶11d。如稍后将详细描述的，台阶11d用作按压元件16的接触表面或支撑表面。
60.长形基体12用于接纳被配置为凿刀的工具6的后端6b。如将在下文详细描述的，基体12另外用于接纳锁定环13、第一锁定元件14和第二锁定元件15以及按压元件16。基体12基本上被设计成具有第一区段12a和第二区段12b的管的形式。第一区段12a和第二区段12b均包含第一端和第二端。第一区段12a具有比第二区段12b更小的外径和内径。第一区段12a的第一端形成基体12的前端。第一区段12a的第二端连接到第二区段12b的第一端。第二区段12b的第二端进而形成基体12的后端。第一径向开口17a和第二径向开口17b存在于基体12的第一区段12a上。第一开口17a和第二开口17b在形式上是长形的并且彼此相反地定位。
61.在图9中，示出了第一实施例中的基体12。图17示出了第二实施例中的致动帽11。根据第一实施例和第二实施例的基体12的区别基本上在于基体12在后端处包含环形齿接部18。齿接部18用于将基体12旋转地固定连接到冲击机构设备8的外壳。
62.第一锁定元件14和第二锁定元件15基本上具有立方形基体，该立方形基体具有前端19a、后端19b、上端19c和下端19d。当工具6的后端6b位于工具装配设备4中时，锁定元件14、15用于将基体12可反复释放地连接到工具6的后端6b。
63.在图6中，示出了第一实施例中的锁定元件14、15。图16a和图16b示出了第二实施例中的锁定元件14、15。在图23a和图23b中，展示了第三实施例中的锁定元件14、15。
64.锁定元件14、15也可以称为棘爪并且用于将工具6可反复释放地连接到基体12。
65.图6所示的锁定元件14、15在上端处包含沿方向a上升的三个台阶20。第一锁定元件14和第二锁定元件15彼此相同。
66.根据第二实施例的图16a和图16b中所示的锁定元件14、15具有基本上平坦的基本形状。在前端19a处，根据第二实施例的锁定元件14、15包含平坦的接触表面21。在后端19b处，锁定元件14、15各自在左侧表面和右侧表面上包含凹陷22。凹陷22也可以称为凹槽或切
口。如稍后将详细描述的，这些凹陷22用于与按压元件16建立可反复释放的连接。
67.根据第三实施例的图23a和图23b中所示的锁定元件14、15基本上对应于根据第二实施例的锁定元件14、15，因为它们同样具有平坦的基本形状。在前端19a处，根据第三实施例的锁定元件14、15同样包含平坦的接触表面21。在后端19b处，锁定元件14、15同样各自在左侧表面和右侧表面上包含凹陷22。与根据第二实施例的锁定元件14、15相比，根据第三实施例的锁定元件14、15包含垂直于锁定元件14、15的基本形状的纵向范围延伸的隆起23。除了右侧表面和左侧表面上的凹陷22之外，该隆起23用于改进锁定元件14、15与按压元件16的连接。
68.锁定环13基本上被设计为套筒并且基本上用于将第一锁定元件14和第二锁定元件15固定在锁定位置，在该锁定位置，工具6借助于锁定元件14、15保持在基体中。
69.图8示出了第一实施例中的锁定环13。根据第一实施例的锁定环13的内侧表面13a同样以台阶方式设计并且对应于根据第一实施例的第一锁定元件14和第二锁定元件15的上端19c。
70.在图15a和图15b中，展示了第二实施例中的锁定环13。根据第二实施例的锁定环13在内侧表面13a上具有平坦平面。平坦平面的角度对应于根据第二实施例的锁定元件14、15的前端19a处的平坦接触表面21的角度。
71.在所有实施例中，按压元件16基本上被设计为由弹性材料制成的环。在此，被设计为环的按压元件16完全地或者至少部分地由弹性材料制成。弹性材料可以是弹性体或橡胶。根据第一实施例的图4a和图4b中所示的按压元件16在形式上是环形的并且具有第一表面侧16a和第二表面侧16b。在第一表面侧16a上，设置了第一切口24a和第二切口24b，它们彼此相反地定位并且在整个第一表面侧16a上径向延伸。切口24a、24b也可以称为凹槽。环形凹槽25设置在第二表面侧16b上。
72.根据第二实施例的图13a和图13b中所示的按压元件16在形式上同样是环形的并且也包含第一表面侧16a和第二表面侧16b。第一切口24a和第二切口24b彼此相反地设置在第一表面侧16a上。各自也可以称为凹槽的第一切口24a和第二切口24b沿径向方向延伸。切口24a、24b用作用于锁定元件14、15的相应后端19b的接纳区域。在第一切口24a和第二切口24b中的每一者中存在隆起26。当锁定元件14、15的后端19c位于按压元件16的切口24a、24b中时，隆起26用作弹簧装置以沿方向b按压锁定元件14、15。如图11和图13b所示，第一切口24a和第二切口24b中的隆起26在轴向方向b上仅延伸至切口24a、24b的高度的一半。换言之：隆起26是切口24a、24b的一半高。同样如图11、图13a和图13b所示，唇缘27在每种情况下从切口24a、24b的左侧和右侧在切口24a、24b上方突起。唇缘27可以称为唇缘元件或保持装置。在此选择唇缘27的长度，以便在唇缘27的自由端之间形成开口。如下文详细描述的，唇缘27用作用于按压元件16上的锁定元件14、15的保持装置。
73.此外，在第一表面侧上存在呈隆起形式的两个连接元件28。连接元件28被布置成彼此相反并且定位成与两个切口24a、24b偏移90
°
。连接元件28用于将按压元件16旋转地固定连接到致动帽11。在按压元件16的第二表面侧16b上，设置两个环形台阶28a、28b。
74.根据第三实施例的图19a和图19b中所示的按压元件16在形式上同样是环形的并且还包含第一表面侧16a和第二表面侧16b。根据第三实施例的按压元件16的设计与根据第二实施例的按压元件16基本上相同。与第二实施例不同，在根据第三实施例的按压元件16
中，两个切口24a、24b的唇缘27做得更长，因此唇缘27的相应自由端几乎封闭切口24a、24b，并且在唇缘27的自由端之间几乎没有开口设置在相应的切口24a、24b上方。此外，根据第三实施例，按压元件16在两个切口24a、24b中不包含任何隆起26。
75.在图2、图3和图5中，根据第一实施例的工具装配件4或动力工具1的前部部分被示出为处于组装状态。为此，第一锁定元件14定位在基体12的第一径向开口17a中，并且第二锁定元件15定位在基体12的第二径向开口17b中。如将在下文详细描述的，两个锁定元件14、15在此可以各自定位在锁定位置或释放位置。
76.锁定环13定位在基体12上方并且沿方向b布置在锁定元件14、15后面。如在图2中可以看出，根据第一实施例的锁定环13的内侧表面13a被设计成台阶形，因此其对应于锁定元件14、15的台阶形上端19c。换言之：锁定元件14、15的上端19c在其配置方面与锁定环13的内侧表面13a相匹配。
77.此外，按压元件16也定位在基体12上方。按压元件16在此沿方向b布置在锁定元件14、15的前面。如在图2和图3中可以看出，相应的第一锁定元件14和第二锁定元件15的后端19c位于按压元件16的切口24a、24b中。同样如在图2和图3中可以看出，螺旋弹簧29沿方向b定位在按压元件16后面。螺旋弹簧29也可以称为弹簧或弹簧元件。螺旋弹簧29沿方向b压在按压元件16上。因此，按压元件16压在锁定元件14、15上。
78.根据第一实施例的致动帽11同样布置在基体12上方。如图2所示，致动帽11具有圆锥形设计，并且在内侧表面11c中具有台阶11d，参考图7a。致动帽11被定位成使得致动帽的前部部分11a位于锁定环13与按压元件16之间。台阶11d靠在相应的锁定元件14、15的后端19c上。
79.图2示出了当被设计为凿刀的工具6的后端6b将被保持在工具装配设备4中时处于锁定位置的第一锁定元件14和第二锁定元件15。当沿方向a按压致动帽11时，致动帽11的内侧11c上的台阶11d沿方向a对抗螺旋弹簧29的弹簧力而按压第一锁定元件14和第二锁定元件15以及按压元件16。由于基体12上的两个开口17a、17b被设计为长圆形孔的事实，锁定元件14、15可以沿轴向方向a或b移位，而锁定元件14、15不会沿径向方向移动。当锁定元件14、15不再与锁定环13接合时，锁定元件14、15最终可以沿径向方向移动。当两个锁定元件14、15已经沿径向方向移动时，两个锁定元件14、15不再处于锁定位置，而是处于释放位置。在释放位置，被设计成凿刀的工具6的后端6b不再通过锁定元件14、15保持在工具装配设备4中，并且工具6可以在方向b上从工具装配设备4移除。
80.在图10、图11、图12a、图12b和图12c中，根据第二实施例的工具装配设备4或动力工具1的前部部分被示出为处于组装状态。根据第二实施例的工具装配设备4或动力工具1的前部部分基本上对应于根据第一实施例的工具装配设备4或动力工具1的前部部分。
81.图10、图11和图12b示出了当被设计为凿刀的工具6的后端6b将被保持在工具装配设备4中时处于锁定位置的第一锁定元件14和第二锁定元件15。在此，定位第一锁定元件14和第二锁定元件15的方式为使得锁定元件14、15的前端19a处的平坦接触表面21靠在锁定环13的内侧表面13a上的平坦平面上。弹簧29在方向b上将按压元件16压到锁定元件14、15上并且因此将锁定元件14、15压靠在锁定环13上。当沿方向a推动致动帽11时，致动帽11的内侧表面11c上的台阶11d作为接触表面压在按压元件16上，并且沿a方向对抗弹簧29的弹簧力而按压住按压元件16。如在图11中可以看出，锁定元件14、15的后端19b定位在按压元
件16(根据第二实施例)的切口24a、24b中，其方式为使得切口24a、24b处的唇缘27各自接合在锁定元件14、15的左侧表面和右侧表面上的凹陷22中的一者中。这在按压元件16与锁定元件14、15之间形成形式配合连接。在此，选择按压元件16的材料，使得在一方面，唇缘27至少是柔性的或可移动的，以便锁定元件14、15的后端19b可以经过唇缘27进入按压元件16的切口24a、24b中。另一方面，必须选择材料以使唇缘27至少提供阻力，使得可以仅用相对较高支出的力将锁定元件14、15的后端19b再次拉过两个唇缘27并且从按压元件16的切口24a、24b中拉出。当沿方向a按压了按压元件16时，按压元件16同样可以沿方向a拉动第一锁定元件24a和第二锁定元件24b。当第一锁定元件14和第二锁定元件15沿方向a移动时，两个锁定元件14、15不再与锁定环13接合，因此锁定元件14、15可以沿径向方向从插入式工具6的后端6b移动，参考图12c。当两个锁定元件14、15已经沿径向方向移动时，两个锁定元件14、15位于释放位置，因此工具6可以从工具装配设备4中移除。
82.在图20、图21、图22、图24a、图24b和图24c中，根据第三实施例的工具装配设备4或动力工具1的前部部分被示出为处于组装状态。根据第三实施例的工具装配设备4或动力工具1的前部部分基本上对应于根据第二实施例的工具装配设备4或动力工具1的前部部分。在根据第二实施例和第三实施例的工具装配设备4两者中，将锁定元件14、15从锁定位置移动到释放位置的操作模式是相同的。
83.如上所述，根据第三实施例的第一锁定元件14和第二锁定元件15在后端19b处具有隆起23。该隆起23用于确保锁定元件14、15与按压元件16的改进的附接或更好的形式配合连接。如在图20和图21中可以看出，隆起23的上端或自由端在按压元件16的切口24a、24b中沿径向方向在锁定元件14、15的后端19b处突起。因此，锁定元件14、15的后端19b的较大部分位于按压元件16的切口24a、24b中，因此需要对应地更高支出的力以便将锁定元件14、15的后端19b拉过唇缘27并从按压元件16的切口24a、24b中拉出。因此，改进了锁定元件14、15和按压元件16之间的形式配合连接。