金晶建盏的制备工艺的制作方法

825℃时关门，窑炉温度降至300-320℃时打开窑炉门18-22cm缝隙，降温至常温出窑。
18.代表性地，所述金晶建盏的制备工艺，包括以下步骤：
19.(1)制备坯体和釉浆，其中，
20.所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
21.所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为45
°bé
；
22.所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
23.(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
24.(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
25.第一阶段：窑炉温度经过1h匀速从常温升温到500℃；窑炉温度再经过 2h匀速从500℃升温到1000℃；窑炉温度再经过3h匀速从1000℃升温到 1310℃；
26.第二阶段：1310℃保温1h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放30g；
27.第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1180℃时打开窑炉门10cm缝隙，窑炉温度降至1100℃时关门；
28.第四阶段：窑炉温度降至980℃时打开窑炉门5cm缝隙，窑炉温度降到 820℃时关门，窑炉温度降至310℃时打开窑炉门20cm缝隙，降温至常温出窑。
29.优选地，所述草木灰为松木灰。
30.采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
31.1、本发明烧制得到的金晶建盏，在黑色如漆的釉面中具有星星点点的细小晶斑，晶斑颜色以金色为主，同时夹杂着红色晶斑，如满天繁星璀璨夺目；晶斑位于釉中不凸出于表面，釉表面光滑润泽，整体优美有新意，富有韵味，具有优异的艺术和收藏价值。
32.2、本发明工艺流程明晰，易于掌控，缺陷少、稳定性好。
附图说明
33.图1为本发明实施例1制得的建盏的照片示例图。
具体实施方式
34.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
36.实施例1
37.所述金晶建盏的制备工艺，包括以下步骤：
38.(1)制备坯体和釉浆，其中，
39.所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；
40.所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、2重量份的草木灰、 1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为45
°bé
；
41.所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；
42.所述草木灰为松木灰。
43.(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；
44.(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
45.第一阶段：窑炉温度经过1h匀速从常温升温到500℃；窑炉温度再经过 2h匀速从500℃升温到1000℃；窑炉温度再经过3h匀速从1000℃升温到 1310℃；
46.第二阶段：1310℃保温1h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放30g；
47.第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1180℃时打开窑炉门10cm缝隙，窑炉温度降至1100℃时关门；
48.第四阶段：窑炉温度降至980℃时打开窑炉门5cm缝隙，窑炉温度降到 820℃时关门，窑炉温度降至310℃时打开窑炉门20cm缝隙，降温至常温出窑。
49.本实施例所使用的窑炉窑内空间为0.2立方米(窑炉内部长0.5m、宽 0.45m、高0.89m)，窑炉门面积为0.77平方米(窑炉门长0.7m，高1.1m)。
50.本发明所述油柴，高温可剧烈燃烧。投油柴从窑炉门的投油柴口投，投油柴口只有投油柴时打开，其它时候封闭。投油柴口的孔口直径为10-15cm。
51.参考图1，本实施例烧制得到的金晶建盏，在黑色如漆的釉面中具有星星点点的细小晶斑，晶斑颜色以金色为主，同时夹杂着红色晶斑，如满天繁星璀璨夺目；晶斑位于釉中不凸出于表面，釉表面光滑润泽，整体优美有新意，富有韵味，具有优异的艺术和收藏价值。
52.实施例2和实施例3
53.建盏对制备工艺参数非常敏感，工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，因此，建盏对制备工艺的要求非常苛刻。实施例2和实施例3按照与实施例1相同的制备工艺制备金晶建盏，实施例2和实施例3制备的金晶建盏特性与实施例1 制备的金晶建盏相同，结果表明，实施例1的制备工艺制备的金晶建盏成品率高，且该方法重复性好，稳定性强，易于规模化生产。
54.对比例1
55.本对比例与实施例1的不同之处在于：
56.第二阶段：1310℃保温1h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放50g；
57.本对比例烧制得到的建盏，釉面具有油滴，无细小晶斑。
58.对比例2
59.本对比例与实施例1的不同之处在于：
60.第三阶段：投完最后一次油柴后断电；
61.本对比例得到的建盏，釉面为全黑釉面(乌金)，无细小晶斑。
62.对比例3
63.本对比例与实施例1的不同之处在于：
64.第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1180℃时打开窑炉门20cm缝隙，窑炉温度降至1100℃时关门；
65.本对比例得到的建盏，釉面细小晶斑浮于表面，釉面润泽度较实施例1 差。
66.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.金晶建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将2.5-3.5重量份的红土、6.5-7.5重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过90-100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、1.8-2.1重量份的草木灰、0.9-1.1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过110-120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为43-47
°
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；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过0.9-1.1h匀速从常温升温到480-520℃；窑炉温度再经过1.9-2.1h匀速从480-520℃升温到990-1100℃；窑炉温度再经过2.9-3.1h匀速从990-1100℃升温到1305-1315℃；第二阶段：1305-1315℃保温0.9-1.1h，然后在保温状态下投油柴，间隔3.8-4.1min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放28-32g；第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1175-1185℃时打开窑炉门9-11cm缝隙，窑炉温度降至1095-1105℃时关门；第四阶段：窑炉温度降至975-985℃时打开窑炉门4-6cm缝隙，窑炉温度降到815-825℃时关门，窑炉温度降至300-320℃时打开窑炉门18-22cm缝隙，降温至常温出窑。2.如权利要求1所述的金晶建盏的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备坯体和釉浆，其中，所述坯体通过以下方法制备：将3重量份的红土、7重量份的高岭土混合得到坯土，将坯土粉碎、淘洗，过100目筛，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将所述坯泥拉坯成型、修坯、素烧、冷却，得到坯体；所述釉浆通过以下方法制备：称取7重量份的釉石、2重量份的草木灰、1重量份的钾长石及水，加入球磨机中研磨，过120目筛，得到釉浆，釉浆浓度调整为45
°
b
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；所述红土、高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇；所述釉石取自福建省南平市建阳区南林村；(2)施釉：将所述釉浆施釉于所述坯体上，施釉厚度为1-1.2mm，所述坯体外底部不施釉，晾干；(3)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：第一阶段：窑炉温度经过1h匀速从常温升温到500℃；窑炉温度再经过2h匀速从500℃升温到1000℃；窑炉温度再经过3h匀速从1000℃升温到1310℃；第二阶段：1310℃保温1h，然后在保温状态下投油柴，间隔4min一次，共投4次，每次油柴的投放量为每0.2立方米的窑炉空间投放30g；第三阶段：投完最后一次油柴后断电，窑炉温度降至1180℃时打开窑炉门10cm缝隙，窑
炉温度降至1100℃时关门；第四阶段：窑炉温度降至980℃时打开窑炉门5cm缝隙，窑炉温度降到820℃时关门，窑炉温度降至310℃时打开窑炉门20cm缝隙，降温至常温出窑。3.如权利要求1或2所述的金晶建盏的制备工艺，其特征在于：所述草木灰为松木灰。

技术总结
本发明公开了金晶建盏的制备工艺，包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将所述釉浆施釉于所述坯体上，所述坯体外底部不施釉，晾干；将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，出窑炉。本发明烧制得到的金晶建盏，在黑色如漆的釉面中具有星星点点的细小晶斑，晶斑颜色以金色为主，同时夹杂着红色晶斑，如满天繁星璀璨夺目；晶斑位于釉中不凸出于表面，釉表面光滑润泽，整体优美有新意，富有韵味，具有优异的艺术和收藏价值。藏价值。藏价值。


技术研发人员：袁忠
受保护的技术使用者：袁忠
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/25