一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置的制作方法

1.本发明涉及化工加工设备领域，具体为一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置。


背景技术：

2.膨化硝铵炸药，以膨化有多微孔和片状结构硝酸铵为主要氧化剂,与适量可燃剂以及其他功能添加剂组成的一类粉状混合炸药，其多微孔结构具有能够形成热点起爆的敏化作用,而无需如一般工业炸药中要加单质炸药、高感度盐或金属粉等敏化剂,可降低成本,减少污染和生产、使用中的危险性，现有的膨化硝铵炸药在进行生产时需要通过输送装置进行输送操作，但是现有的输送装置在对炸药进行输送时，不能根据需求进行间歇性的导向输送，降低了装置对原料生产的效率，同时现有的输送装置大多为多组联合输送，当炸药发生殉爆时，容易造成连锁反应，进而增加了输送的风险，降低了输送的安全性能。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：
4.专利1：申请号，cn202020484138.4，申请日，20200404，授权公告日，20201218，本实用新型公开了一种乳化炸药全自动防殉爆装置，属于膨化硝铵炸药防护技术领域。一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括传送组件，还包括：防护板，对称设置在传送组件顶壁上；第一支撑架，设置在传送组件外壁上，第一支撑架顶壁和传送组件底壁上均连接有第二固定块；隔断罩，滑动连接在传动组件顶壁上，隔断罩内壁上连接有第二支撑架，第二支撑架底壁上连接有第一固定块；驱动机构，固定连接在第二固定块外壁上，第一固定块螺纹连接在驱动机构外壁上；防爆组件，设置在隔断罩内壁上，且防爆组件与传送组件相配合；本实用新型结构简单、使用方便，能够有效的起到良好的隔断效果，提高生产的安全性，避免出现殉爆的情况发生。
5.专利2：申请号，cn202020533643.3，申请日，20200413，授权公告日，20201110，本实用新型公开了一种粉状乳化炸药专用传送装置，包括底座，所述底座的上侧壁设置有转向装置，所述转向装置的前端与右端均设置有传送装置，所述传送装置的下端均固定于所述底座的上侧壁，所述转向装置的顶端设置有转向滑块，所述转向滑块的上端设置有容置槽，所述转向滑块的下端安装有金属垫圈，所述金属垫圈的下端安装有导向轴，所述导向轴的中部安装有等高螺栓，本实用新型提供的一种粉状膨化硝铵炸药专用传送装置通过设置的止退结构防止膨化硝铵炸药箱滑动回退，防止炸药箱过多堆积，避免了膨化硝铵炸药箱之间小于规定的殉爆距离，消除了可能引爆膨化硝铵炸药隐患因素。
6.通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有的输送装置在对膨化硝铵炸药进行输送时，不能根据需求进行间歇性的导向输送，降低了装置对原料生产的效率。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆
装置，包括防护装置、传动丝杆、齿形输送皮带、连接导辊、齿形带轮、齿形皮带、传动装置、支撑装置、传动带轮和连接装置，所述支撑装置的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮，且位于所述齿形带轮的上端面中心处固定连接有传动丝杆，四个所述齿形带轮之间均通过齿形皮带进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆的外端面螺纹连接有防护装置，所述支撑装置的内端面一端转动转动卡接有连接导辊，且位于所述支撑装置的内端面另一端转动卡接有连接装置，所述连接装置和连接导辊之间通过齿形输送皮带进行啮合转动连接，所述支撑装置的侧端面靠近连接装置处转动卡接有传动带轮，且位于所述支撑装置的下端面中心处固定连接有传动装置，所述传动装置和传动带轮之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。
9.本技术方案的有益效果为：在对膨化硝铵炸药进行间歇性输送时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机，此时伺服电机能带动两侧的连接卡轴进行转动，同时连接卡轴能带动固定带轮进行转动，进而使得固定带轮在进行转动时，能通过卡接皮带带动传动带轮进行圆周转动，当传动带轮进行圆周转动时，由于传动带轮外部为不完全齿轮，故当传动带轮进行转动时，不完全齿轮能与限位齿轮的外部进行啮合转动，使得不完全齿轮能间歇性的带动限位齿轮进行转动，同时限位齿轮能带动中部的齿形辊轴进行转动，且齿形辊轴在进行转动时，能带动齿形输送皮带在齿形辊轴与连接导辊之间进行间歇性的传动，完成输送操作。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：当炸药发生殉爆时，容易造成连锁反应，进而增加了输送的风险，降低了输送的安全性能。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述防护装置包括螺纹滑板、喷洒底座、储水箱体和防护挡板，所述储水箱体的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座，且位于所述喷洒底座的侧端面对称固定连接有螺纹滑板，所述喷洒底座的外端面对车固定连接有防护挡板。
12.本技术方案改进后的有益效果为：若是在对膨化硝铵炸药进行输送时其中一组输送装置发生殉爆，此时使用者可通过外部操控装置启动传动电机，此时传动电机能带动正上部的齿形带轮进行转动，同时当齿形带轮进行转动时，齿形带轮能通过齿形皮带带动其余三组齿形带轮一同进行转动，使得四组齿形带轮能同时带动传动丝杆进行转动，当传动丝杆进行转动时，传动丝杆能通过与螺纹滑板的螺纹连接关系，进而带动防护装置向下部位移，使得防护挡板能沿着限位滑板的内部直接罩在支撑卡架的上部，从而对齿形输送皮带上部进行输送的膨化硝铵炸药进行全方位的封闭，同时防护装置能通过储水箱体为雾化喷头提供足够的冷却液进行冷却。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：装置在进行输送时，传动的稳定性和效率存在不足。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传动装置包括连接卡轴、固定带轮和伺服电机，所述伺服电机的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴，且位于所述连接卡轴的侧端面中心处固定连接有固定带轮。
15.本技术方案改进后的有益效果为：在进行传动时，伺服电机能通过连接卡轴带动固定带轮进行转动，同时固定带轮能通过卡接皮带与传动带轮内部进行啮合转动，从而最大程度的提高了装置之间传动的稳定性。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对膨化硝铵炸药进行封闭限位，封闭的稳定性存在不足，降低了装置的安全性能。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述支撑装置包括限位滑板、支撑卡架、皮带转槽和支撑侧板，所述支撑卡架的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板，且位于所述支撑卡架的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽，所述支撑卡架的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板。
18.本技术方案改进后的有益效果为：在进行封闭时，两组限位滑板能与喷洒底座组合，对齿形输送皮带的上部和侧部进行封闭操作，同时支撑卡架的两侧部能与防护挡板配合共同对齿形输送皮带的前部和后部进行全方位的封闭，从而最大传动的提高后续进行封闭的安全性。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对膨化硝铵炸药进行间歇输送时，其输送的精准性和稳定性存在不足。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述连接装置包括限位齿轮、齿形辊轴和固定支轴，所述齿形辊轴的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支轴，且位于所述固定支轴的侧端面固定连接有用于传动的限位齿轮。
21.本技术方案改进后的有益效果为：齿形辊轴的外部呈齿形设置，同时齿形输送皮带的内部也为齿形设置，使得齿形辊轴与齿形输送皮带能进行啮合传动，从而最大程度的提高了后续齿形辊轴与齿形输送皮带之间进行传动的稳定性，同时在进行间歇性传动时，固定支轴与支撑卡架之间的摩擦力远大于重力，能防止在间歇性传动后，齿形辊轴发生惯性转动。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对膨化硝铵炸药进行封闭时，不能对膨化硝铵炸药进行降温处理，降低了处理效率。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所螺纹滑板与传动丝杆相适配，且所述防护装置通过螺纹滑板与传动丝杆相适配进而螺纹连接在支撑装置的上端面，所述喷洒底座的下端面均匀等距固定连接有雾化喷头。
24.本技术方案改进后的有益效果为：在对膨化硝铵炸药进行封闭后，储水箱体能与外部加压装置配合，共同对储水箱体内部的冷却液进行加压，从而方便喷洒底座底部的雾化喷头对殉爆的膨化硝铵炸药进行冷却。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在对部件进行安装时，其安装和限位的稳定性存在不足，进而降低了后续动力传输的稳定性。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述齿形带轮通过皮带转槽进而转动卡接在支撑卡架的内端面，且位于其中一组所述皮带转槽的正下方固定连接有传动电机，且所述传动电机的上部与支撑卡架的底部进行固定连接。
27.本技术方案改进后的有益效果为：四组皮带转槽能对齿形带轮进行快速的定位与安装，同时也能为齿形带轮后续的转动提供足够的限位空间，进而提高传动的稳定性。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在进行间歇性的传动时，装置之间动力传输的稳定性存在不足，降低了后续传动的效率。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述传动带轮包括用于支撑的不完全齿轮以及固定连接在连接齿轮内部连接齿形带轮，且所述连接齿形带轮通过卡
接皮带与固定带轮进行啮合转动连接。
30.本技术方案改进后的有益效果为：不完全齿轮在连接齿形带轮的带动下能进行转动，同时不完全齿轮具有齿的一侧能在转动时与限位齿轮进行啮合转动，从而带动齿形辊轴进行间歇传动，且啮合连接的传动方式，能有效提高动力传输的稳定性。
附图说明
31.图1为本发明主体爆炸图。
32.图2为本发明主体装配图。
33.图3为本发明防护装置结构示意图。
34.图4为本发明传动装置结构示意图。
35.图5为本发明支撑装置结构示意图。
36.图6为本发明连接装置结构示意图。
37.图中所述文字标注标识为：1、防护装置；2、传动丝杆；3、齿形输送皮带；4、连接导辊；5、齿形带轮；6、齿形皮带；7、传动装置；8、支撑装置；9、传动带轮；10、连接装置；11、螺纹滑板；12、喷洒底座；13、储水箱体；14、防护挡板；71、连接卡轴；72、固定带轮；73、伺服电机；74、导向滑槽；81、限位滑板；82、支撑卡架；83、皮带转槽；84、支撑侧板；101、限位齿轮；102、齿形辊轴；103、固定支轴。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1-2所示，一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接，在对膨化硝铵炸药进行间歇性输送时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机73，此时伺服电机73能带动两侧的连接卡轴71进行转动，同时连接卡轴71能带动固定带轮72进行转动，进而使得固定带轮72在进行转动时，能通过卡接皮带带动传动带轮9进行圆周转动，当传动带轮9进行圆周转动时，由于传动带轮9外部为不完全齿轮，故当传动带轮9进行转动时，不完全齿轮能与限位齿轮101的外部进行啮合转动，使得不完全齿轮能间歇性的带动限位齿轮101进行转动，同时限位齿轮101能带动中部的齿形辊轴102进行转动，且齿形辊轴102在进行转动时，能带动齿形输送皮带3在齿形辊轴102与连接导辊4之间进行间歇
性的传动，完成输送操作，进而提高了对膨化硝铵炸药进行输送的效率。
41.实施例2：
42.如图1-3所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14，若是在对膨化硝铵炸药进行输送时其中一组输送装置发生殉爆，此时使用者可通过外部操控装置启动传动电机，此时传动电机能带动正上部的齿形带轮5进行转动，同时当齿形带轮5进行转动时，齿形带轮5能通过齿形皮带6带动其余三组齿形带轮5一同进行转动，使得四组齿形带轮5能同时带动传动丝杆2进行转动，当传动丝杆2进行转动时，传动丝杆2能通过与螺纹滑板11的螺纹连接关系，进而带动防护装置1向下部位移，使得防护挡板14能沿着限位滑板81的内部直接罩在支撑卡架82的上部，从而对齿形输送皮带3上部进行输送的膨化硝铵炸药进行全方位的封闭，同时防护装置1能通过储水箱体13为雾化喷头提供足够的冷却液进行冷却，提高了后续对膨化硝铵炸药进行防护的安全性。
43.实施例3：
44.如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14。所述传动装置7包括连接卡轴71、固定带轮72和伺服电机73，所述伺服电机73的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴71，且位于所述连接卡轴71的侧端面中心处固定连接有固定带轮72，在进行传动时，伺服电机73能通过连接卡轴
71带动固定带轮72进行转动，同时固定带轮72能通过卡接皮带与传动带轮9内部进行啮合转动，从而最大程度的提高了装置之间传动的稳定性。
45.实施例4：
46.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14。所述传动装置7包括连接卡轴71、固定带轮72和伺服电机73，所述伺服电机73的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴71，且位于所述连接卡轴71的侧端面中心处固定连接有固定带轮72。所述支撑装置8包括限位滑板81、支撑卡架82、皮带转槽83和支撑侧板84，所述支撑卡架82的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板81，且位于所述支撑卡架82的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽83，所述支撑卡架82的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板84，在进行封闭时，两组限位滑板81能与喷洒底座12组合，对齿形输送皮带3的上部和侧部进行封闭操作，同时支撑卡架82的两侧部能与防护挡板14配合共同对齿形输送皮带3的前部和后部进行全方位的封闭，从而最大传动的提高后续进行封闭的安全性。
47.实施例5：
48.如图1-6所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14。所述传动装置7包括连接卡轴71、固定带轮72和伺服电机73，所述伺服电机73的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴71，且位于所述连接卡
轴71的侧端面中心处固定连接有固定带轮72。所述支撑装置8包括限位滑板81、支撑卡架82、皮带转槽83和支撑侧板84，所述支撑卡架82的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板81，且位于所述支撑卡架82的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽83，所述支撑卡架82的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板84。所述连接装置10包括限位齿轮101、齿形辊轴102和固定支轴103，所述齿形辊轴102的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支轴103，且位于所述固定支轴103的侧端面固定连接有用于传动的限位齿轮101，齿形辊轴102的外部呈齿形设置，同时齿形输送皮带3的内部也为齿形设置，使得齿形辊轴102与齿形输送皮带3能进行啮合传动，从而最大程度的提高了后续齿形辊轴102与齿形输送皮带3之间进行传动的稳定性，同时在进行间歇性传动时，固定支轴103与支撑卡架82之间的摩擦力远大于重力，能防止在间歇性传动后，齿形辊轴102发生惯性转动，进而提高了后续进行传动的精准性和稳定性。
49.实施例6：
50.如图3-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14。所述传动装置7包括连接卡轴71、固定带轮72和伺服电机73，所述伺服电机73的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴71，且位于所述连接卡轴71的侧端面中心处固定连接有固定带轮72。所述支撑装置8包括限位滑板81、支撑卡架82、皮带转槽83和支撑侧板84，所述支撑卡架82的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板81，且位于所述支撑卡架82的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽83，所述支撑卡架82的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板84。所述连接装置10包括限位齿轮101、齿形辊轴102和固定支轴103，所述齿形辊轴102的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支轴103，且位于所述固定支轴103的侧端面固定连接有用于传动的限位齿轮101。所螺纹滑板11与传动丝杆2相适配，且所述防护装置1通过螺纹滑板11与传动丝杆2相适配进而螺纹连接在支撑装置8的上端面，所述喷洒底座12的下端面均匀等距固定连接有雾化喷头，在对膨化硝铵炸药进行封闭后，储水箱体13能与外部加压装置配合，共同对储水箱体13内部的冷却液进行加压，从而方便喷洒底座12底部的雾化喷头对殉爆的膨化硝铵炸药进行冷却，进而提高了对输送的膨化硝铵炸药防护的稳定性。
51.实施例7：
52.如图1-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉
爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14。所述传动装置7包括连接卡轴71、固定带轮72和伺服电机73，所述伺服电机73的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴71，且位于所述连接卡轴71的侧端面中心处固定连接有固定带轮72。所述支撑装置8包括限位滑板81、支撑卡架82、皮带转槽83和支撑侧板84，所述支撑卡架82的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板81，且位于所述支撑卡架82的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽83，所述支撑卡架82的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板84。所述连接装置10包括限位齿轮101、齿形辊轴102和固定支轴103，所述齿形辊轴102的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支轴103，且位于所述固定支轴103的侧端面固定连接有用于传动的限位齿轮101。所螺纹滑板11与传动丝杆2相适配，且所述防护装置1通过螺纹滑板11与传动丝杆2相适配进而螺纹连接在支撑装置8的上端面，所述喷洒底座12的下端面均匀等距固定连接有雾化喷头。所述齿形带轮5通过皮带转槽83进而转动卡接在支撑卡架82的内端面，且位于其中一组所述皮带转槽83的正下方固定连接有传动电机，且所述传动电机的上部与支撑卡架82的底部进行固定连接，四组皮带转槽83能对齿形带轮5进行快速的定位与安装，同时也能为齿形带轮5后续的转动提供足够的限位空间，进而提高传动的稳定性。
53.实施例8：
54.如图2-5所示，作为上述实施例的进一步优化方案：一种膨化硝铵炸药全自动防殉爆装置，包括防护装置1、传动丝杆2、齿形输送皮带3、连接导辊4、齿形带轮5、齿形皮带6、传动装置7、支撑装置8、传动带轮9和连接装置10，所述支撑装置8的内端面对称转动卡接有两组齿形带轮5，且位于所述齿形带轮5的上端面中心处固定连接有传动丝杆2，四个所述齿形带轮5之间均通过齿形皮带6进行啮合转动连接，且位于所述传动丝杆2的外端面螺纹连接有防护装置1，所述支撑装置8的内端面一端转动转动卡接有连接导辊4，且位于所述支撑装置8的内端面另一端转动卡接有连接装置10，所述连接装置10和连接导辊4之间通过齿形输送皮带3进行啮合转动连接，所述支撑装置8的侧端面靠近连接装置10处转动卡接有传动带轮9，且位于所述支撑装置8的下端面中心处固定连接有传动装置7，所述传动装置7和传动带轮9之间通过卡接皮带进行啮合转动连接。所述防护装置1包括螺纹滑板11、喷洒底座12、储水箱体13和防护挡板14，所述储水箱体13的下端面中心处固定连接有用于支撑的喷洒底座12，且位于所述喷洒底座12的侧端面对称固定连接有螺纹滑板11，所述喷洒底座12的外端面对车固定连接有防护挡板14。所述传动装置7包括连接卡轴71、固定带轮72和伺服电机
73，所述伺服电机73的侧端面对称固定连接有用于支撑的连接卡轴71，且位于所述连接卡轴71的侧端面中心处固定连接有固定带轮72。所述支撑装置8包括限位滑板81、支撑卡架82、皮带转槽83和支撑侧板84，所述支撑卡架82的上端面对称固定连接有用于支撑的限位滑板81，且位于所述支撑卡架82的上端面对称开设有两组用于定位的皮带转槽83，所述支撑卡架82的下端面对称固定连接有用于限位的支撑侧板84。所述连接装置10包括限位齿轮101、齿形辊轴102和固定支轴103，所述齿形辊轴102的侧端面对称固定连接有用于支撑的固定支轴103，且位于所述固定支轴103的侧端面固定连接有用于传动的限位齿轮101。所螺纹滑板11与传动丝杆2相适配，且所述防护装置1通过螺纹滑板11与传动丝杆2相适配进而螺纹连接在支撑装置8的上端面，所述喷洒底座12的下端面均匀等距固定连接有雾化喷头。所述齿形带轮5通过皮带转槽83进而转动卡接在支撑卡架82的内端面，且位于其中一组所述皮带转槽83的正下方固定连接有传动电机，且所述传动电机的上部与支撑卡架82的底部进行固定连接。所述传动带轮9包括用于支撑的不完全齿轮以及固定连接在连接齿轮内部连接齿形带轮，且所述连接齿形带轮通过卡接皮带与固定带轮72进行啮合转动连接，不完全齿轮在连接齿形带轮的带动下能进行转动，同时不完全齿轮具有齿的一侧能在转动时与限位齿轮101进行啮合转动，从而带动齿形辊轴102进行间歇传动，且啮合连接的传动方式，能有效提高动力传输的稳定性。
55.本发明的工作原理：若是需要对膨化硝铵炸药进行输送，使用者可将多组装置通过阶梯性的排列，从而方便后续对膨化硝铵炸药进行稳定的输送与加工，在对膨化硝铵炸药进行输送时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机73，此时伺服电机73能带动两侧的连接卡轴71进行转动，同时连接卡轴71能带动固定带轮72进行转动，进而使得固定带轮72在进行转动时，能通过卡接皮带带动传动带轮9进行圆周转动，当传动带轮9进行圆周转动时，由于传动带轮9外部为不完全齿轮，故当传动带轮9进行转动时，不完全齿轮能与限位齿轮101的外部进行啮合转动，使得不完全齿轮能间歇性的带动限位齿轮101进行转动，同时限位齿轮101能带动中部的齿形辊轴102进行转动，且齿形辊轴102在进行转动时，能带动齿形输送皮带3在齿形辊轴102与连接导辊4之间进行间歇性的传动，完成输送操作，若是在对膨化硝铵炸药进行输送时其中一组输送装置发生殉爆，此时使用者可通过外部操控装置启动传动电机，此时传动电机能带动正上部的齿形带轮5进行转动，同时当齿形带轮5进行转动时，齿形带轮5能通过齿形皮带6带动其余三组齿形带轮5一同进行转动，使得四组齿形带轮5能同时带动传动丝杆2进行转动，当传动丝杆2进行转动时，传动丝杆2能通过与螺纹滑板11的螺纹连接关系，进而带动防护装置1向下部位移，使得防护挡板14能沿着限位滑板81的内部直接罩在支撑卡架82的上部，从而对齿形输送皮带3上部进行输送的膨化硝铵炸药进行全方位的封闭，同时防护装置1能通过储水箱体13为雾化喷头提供足够的冷却液进行冷却，提高了后续对膨化硝铵炸药进行防护的安全性。
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术
人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。