一种强化型高阻燃低烟无卤绕包带的制造方法与流程

1.本发明涉及电缆领域，具体涉及一种强化型高阻燃低烟无卤绕包带的制造方法。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。随着电气火灾事故的频繁发生，电线电缆的阻燃问题逐渐引起世界各国的重视。电缆燃烧时释放出大量烟雾和有毒的、腐蚀性的气体是火灾中危险因素，在火灾中妨碍了人们的安全撤离和灭火工作，使生命财产遭到严重损失。
3.阻燃电缆是保持普通电缆的电性能和理化性能的同时，具有自熄性，即不易燃烧，或当电缆因故自身着火或是外火源引燃着火时，在着火熄灭后电缆不再继续燃烧，或燃烧时间很短(60分钟以内)，或延燃长度很短受到广泛欢迎。无卤低烟阻燃电缆的绝缘层、护套、外护层以及辅助材料(包带及填充)全部或部分采用的是不含卤的交联聚乙烯(xlpe)阻燃材料，不仅具有更好的阻燃特性，而且在电缆燃烧时没有卤酸气体放出，电缆的发烟量也小。但是普通型低烟无卤阻燃绕包带用的基材是10x14玻璃仟维布，胶粘剂和填料都是常规的，阻燃性能和机械强度等都较小，成为电缆行业的一大痛点。因此，有必要提供一种高阻燃性、机械性能高的强化型高阻燃低烟无卤电缆材料。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种强化型高阻燃低烟无卤绕包带。
5.实现本发明目的的技术方案是提供一种高阻燃无卤低烟胶黏剂，包括以下重量组分：8-10份高纯度阻燃剂，8-10份填料，0.5-1份环氧树脂，1.8-2份水性胶黏剂，15-40份水，0.1份分散剂，0.15份流平剂和0.1份消泡剂。
6.作为优选，所述阻燃剂为氢氧化铝，氢氧化镁中的一种或两种。
7.作为优选，所述填料为重质碳酸钙，轻质碳酸钙中的一种或两种。
8.作为优选，所述的环氧树脂为环氧树脂(凡立水)乳胶8023。
9.作为优选，所述水性胶黏剂为707v胚乳胶。
10.作为优选，所述分散剂为9908或8072其中之一。
11.作为优选，所述流平剂为2203或4056其中之一。
12.作为优选，所述消泡剂为t-30和t-10s其中之一
13.作为优选，所述的高阻燃无卤低烟胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：
14.1、将环氧树脂用水充分稀释待用；
15.2、将水性胶黏剂配制成含固量5％-10％胶液；
16.3、将水性胶黏剂胶液加入1000目以上阻燃剂、1000目以上填料、稀释后的环氧树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，通过高速分散后，得到高性能，高阻燃无卤低烟胶黏剂。
17.作为优选，一种高性能无卤低烟阻燃电缆绕包带的制造方法，包括如下步骤：
18.s1.制作骨架材料，将经纬20
×
20的玻璃纤维布制作成卷材；
19.s2.将玻璃布通过浸渍轧机，浸渍上如所述的高阻燃无卤低烟胶黏剂后，通过上下刮刀均匀的涂布于基材上，经烘焙干燥，即得无卤低烟高性能阻燃绕包带胚料；
20.s3.将胚料开卷分切成盘，整理打包，即可得到高性能无卤低烟阻燃电缆绕包带产品。
21.采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
22.(1)本发明采用特殊配制的高性能高阻燃无卤低烟胶粘剂代替普通常规胶粘剂ve707、450目氢氧化镁、800目以下轻质碳酸钙来实现胶粘剂的高阻燃性。
23.(2)本发明采用20x20的玻璃纤维布代替常规的10x14基材，胶粘剂和填料用的是高固体量和高纯度阻然剂，另添加了其它水性树脂和助剂，提高了阻燃低烟无卤绕包带的阻燃性能和机械性能。
具体实施方式
24.实施例1
25.一种高阻燃无卤低烟胶黏剂包括以下重量份组分：8-10份高纯度阻燃剂，8-10份填料，0.5-1份环氧树脂，1.8-2份水性胶黏剂，15-40份水，0.1份分散剂，0.15份流平剂和0.1份消泡剂。
26.所述高阻燃无卤低烟胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
27.(1)、将环氧树脂用水充分稀释待用；
28.(2)、将水性胶黏剂配制成含固量5％-10％胶液；
29.(3)、将水性胶黏剂胶液加入1000目以上阻燃剂、1000目以上填料、稀释后的环氧树脂、消泡剂、分散剂、流平剂，通过高速分散后，得到高性能，高阻燃无卤低烟胶黏剂。
30.一种高性能无卤低烟阻燃电缆绕包带的制造方法，包括如下步骤：
31.s1.制作骨架材料，将经纬20
×
20的玻璃纤维布制作成卷材；
32.s2.将玻璃布通过浸渍轧机，浸渍上如上所述的高阻燃无卤低烟胶黏剂后，通过上下刮刀均匀的涂布于基材上，经烘焙干燥，即得无卤低烟高性能阻燃绕包带胚料；
33.s3.将胚料开卷分切成盘，整理打包，即可得到高性能无卤低烟阻燃电缆绕包带产品。
34.实施例2
35.一种高阻燃无卤低烟胶黏剂包括以下重量份组分：
36.氢氧化镁：180kg,重质碳酸钙：180kg，环氧树脂(凡立水)乳胶8023：7kg，含固量54％的707v胚乳胶：18kg，水：400kg，分散剂8072:1kg，流平剂2203:1.5kg，消泡剂t-10s：1kg。
37.所述高阻燃无卤低烟胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
38.(1)、将7kg环氧树脂(凡立水)乳胶8023用400kg水充分稀释待用；
39.(2)、将18kg含固量54％的707v胚乳胶配制成含固量5％-10％胶液；
40.(3)、将配制好的707v胚乳胶加入180kg的氢氧化镁和180kg重质碳酸钙中，加入稀释后的环氧树脂(凡立水)乳胶8023，加入1kg消泡剂t-10s、1kg分散剂8072、1.5kg流平剂2203，通过高速分散后，得到高性能，高阻燃无卤低烟胶黏剂。
41.一种高性能无卤低烟阻燃电缆绕包带的制造方法，包括如下步骤：
42.s1.制作骨架材料，将经纬20
×
20的玻璃纤维布制作成卷材；
43.s2.将玻璃布通过浸渍轧机，浸渍上如上所述的高阻燃无卤低烟胶黏剂后，通过上下刮刀均匀的涂布于基材上，经烘焙干燥，即得无卤低烟高性能阻燃绕包带胚料；
44.s3.将胚料开卷分切成盘，整理打包，即可得到高性能无卤低烟阻燃电缆绕包带产品。
45.实施例3
46.本发明强化型高阻燃低烟无卤绕包带与现有的普通型低烟无卤阻燃绕包带一般性能比较：
47.检验项目单位本发明绕包带现有绕包带径向抗拉强度n/25
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100mm793450hcl含量mg/g2
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ph值-5.8
‑‑
电导率us/mm1
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氟含量mg/g0.00008
‑‑
氧指数％89＞65烟密度：无焰dm24
‑‑
48.注：本发明绕包带为实施例2所述的强化型高阻燃低烟无卤电缆绕包带(报告编号为hdzn/j20211224008)；现有绕包带为现有的普通型低烟无卤阻燃绕包带0.2*30(报告编号为gt19-02317)。
49.由上述检验项目可知，现有包带本身的检测项目及技术要求都比较低，仅重点检测了径向抗拉强度以及氧指数。而本发明强化型高阻燃低烟无卤电缆绕包带检测项目较多，并且径向抗拉强度明显增大，机械性能明显提高；氧指数、电导率、氟含量等检验项目显示阻燃性能明显提高。
50.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。