一种评价热熔胶的铝箔胶带载体膜的方法与流程

1.本发明涉及保护膜、胶带等压敏胶制品检测领域，特别是涉及一种快速评价热熔胶的铝箔胶带载体膜的检测方法。


背景技术：

2.在保护膜、胶带等压敏胶制品生产领域中，对热熔胶的铝箔胶带的生产加工过程，因为铝箔胶带的基材是铝箔，材质偏软，不适合直接涂布生产。此时需要一个载体膜作为支撑，以满足铝箔胶带生产时，涂布热熔胶水层可以顺利生产。此时对载体膜的要求是，有一定的黏附力，保证铝箔和载体膜之间，不分层、不移位。同时，铝箔胶带交付客户使用时，载体膜需要从铝箔胶带上撕离，此时剥离力不能过大，否则会将铝箔拉卷翘，而影响到客户使用。目前行业内尚未有一种载体膜的评价方法适用于热熔胶的铝箔胶带的生产过程的应用。


技术实现要素：

3.本发明通过提供一种评价方法，特别是一种针对热熔胶的铝箔胶带载体膜的检测方法，可以在实验室快速评定此载体膜是否适用于热熔胶的铝箔胶带的生产。此方法操作简便，贴合实际，能及时发现载体膜是否符合热熔胶的铝箔胶带撕膜剥离力的要求，从而避免大批量生产过程中，因热熔胶的铝箔胶带涂布过程中在烘箱干燥中载体膜对铝箔高温剥离力偏高等异常，导致胶带应用过程中撕离载体膜时，因剥离力过大导致胶带卷翘等生产不良品的问题，为企业降本增效做贡献。
4.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：
5.一种检测热熔胶的铝箔胶带与载体膜之间剥离力的方法，包括以下步骤：
6.(1)、制备标准样张载体膜；
7.(2)、将载体膜样张贴合待测试热熔胶铝箔胶带的非胶面；
8.(3)、将贴合了载体膜样品的铝箔胶带片材裁切成标准样条；
9.(4)、设定烘箱温度和时间，通过150℃，烘烤20～120分钟后取出，常温静置10分钟；
10.(5)、通过拉力机测试载体膜对热熔胶的铝箔胶带非胶面的180度剥离力。
11.步骤(1)中载体膜样张的制备包括：将透明pet放置在涂布机上，涂覆胶水后，放置于烘箱中烘烤一段时间后，取出样张。
12.步骤(2)中载体膜样张贴合包括：
①
分别在铝箔材料的宽幅的左、中、右裁剪下宽度170
±
1.5mm
×
长度300
±
2.5mm的样张各1片；
②
在样张的背面用笔备注铝箔的料号和批号，同时将载体膜第一张样张标识为“1”，将载体膜第二张样张标识为“2”，将载体膜第三张样张标识为“3”；
③
铝箔材料的铝箔两面中任意一面放置在层压机上；
④
取标识为“1”的载体膜样张胶面朝下，随即扭转压合开关，通过层压机上下两个橡胶辊压合，将载体膜样张与铝箔材料贴合在一起；依次贴合其他样张。
13.步骤(5)中的剥离速度为300mm/min。
14.本发明的检测方法能快速评估载体膜的质量，特别是生产载体膜时，现场直接涂布载体膜胶层时，在经过烘箱干燥后，热熔胶的铝箔胶带的铝箔面贴合后，此时铝箔面有了载体膜支撑，可以进行涂布热熔胶加工，但是载体膜因为再次进入烤箱高温烘烤，会对载体膜撕离时的剥离力产生影响。在客户对热熔胶的铝箔胶带使用过程中，需要把载体膜撕掉，这时如果载体膜对铝箔面的剥离力过大，会把铝箔胶带拉变形卷翘。如果载体膜剥离力过小，热熔胶的铝箔胶带在加工过程就会移位、分层，导致生产异常。所以判定载体膜的好坏，就可以通过高温剥离力的大小来判定。目前行业内尚未有一种载体膜的评价方法适用于热熔胶的铝箔胶带的生产过程的应用。本发明通过提供一种评价方法，特别是一种针对热熔胶的铝箔胶带载体膜的检测方法，可以在实验室快速评定此载体膜是否适用与热熔胶的铝箔胶带的生产和应用。本发明方法简便，贴合实际，能及时发现载体膜是否符合热熔胶的铝箔胶带撕膜剥离力的要求，从而避免大批量生产过程中，因热熔胶的铝箔胶带涂布过程中在烘箱干燥中对载体膜高温剥离力偏高等异常，导致胶带应用过程中撕离载体膜时，因剥离力过大导致胶带卷翘等生产不良品的问题，为企业降本增效做贡献。
附图说明
15.图1为本发明胶带层级结构示意图；
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本发明保护范围的限制。
17.参见图1，本发明提供了一种评价热熔胶的铝箔胶带载体膜的方法，包括以下步骤：
18.(1)、制备标准样张载体膜；
19.(2)、将载体膜样张贴合待测试热熔胶铝箔胶带的非胶面；
20.(3)、将贴合了载体膜样品的铝箔胶带片材裁切成标准样条；
21.(4)、设定烘箱温度和时间，通过150℃，烘烤20～120分钟后取出，常温静置10分钟；
22.(5)、通过拉力机测试载体膜对热熔胶的铝箔胶带非胶面的180度剥离力。
23.其中，步骤(1)中载体膜样张的制备包括：将透明pet放置在涂布机上，涂覆胶水后，放置于烘箱中烘烤一段时间后，取出样张。
24.胶水配方如下：
[0025][0026]
样张涂布具体包括：将50μm厚度的透明pet放置在涂布机上，夹住线棒，将配制好的胶水倒入到线棒前部，速度旋钮旋转至2档，将涂布机按扭拧至前进挡，涂布机开始刮涂样张至后部，取下样张，放置于烘箱130
±
5℃，计时2分钟。待时间到点取出样张，按以上步骤贴合铝箔基材，涂布参数如下：
[0027][0028]
步骤(2)中载体膜样张贴合包括：
①
分别在铝箔材料的宽幅的左、中、右裁剪下宽度170
±
1.5mm
×
长度300
±
2.5mm的样张各1片；
②
在样张的背面用笔备注铝箔的料号和批号，同时将载体膜第一张样张标识为“1”，将载体膜第二张样张标识为“2”，将载体膜第三张样张标识为“3”；
③
铝箔材料的铝箔两面中任意一面放置在层压机上；
④
取标识为“1”的载体膜样张胶面朝下，随即扭转压合开关，通过层压机上下两个橡胶辊压合，将载体膜样张与铝箔材料贴合在一起；依次贴合其他样张。
⑤
将贴合后的样张，裁切成1英寸宽，长度＞150mm的标准样条，同时标识好载体膜序号。
[0029][0030]
1、测试数据要求曲线无“锯齿状”，曲线平稳(测试数据最大与最小的差值低于5g/
inch)
[0031]
2、记录好载体膜剥离力数据，并记录胶水原材料供应商批号，以供追溯。
[0032]
3、测试要求：(1)标准样条尺寸(宽：1inch；长：15cm)
[0033]
(2)剥离角度：180℃；剥离速度：300mm/min
[0034]
(3)剥离方法：将铝箔面临时固定在粘有双面胶的钢板上，直接拉取载体膜这一面测试。
[0035]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。