电磁搅拌机插头的制作方法

1.本发明涉及电缆传输技术领域，具体是一种电磁搅拌机插头。


背景技术：

2.电磁搅拌机的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力，强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。
3.电磁搅拌机上设有电缆以及连接在电缆端部的母端插头，通过母端插头插接在插座的公端插头，使电磁搅拌机通电。
4.电磁搅拌机功率大，其运行时需要300a的电流，因此母端插头内一般设有环形铜片，并通过其冠簧插孔结构与公端插头连接通电。由于铜片的冠簧插孔结构不稳定，并在工况温度达到200℃的情况下，铜片长时间使用后，会失去弹性，产生范性形变，从而导致与公端插头接触不良。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种电磁搅拌机插头。
6.本发明提供一种电磁搅拌机插头，包括母插芯，用于连接公端插头通电；
7.母插芯内设有管形线圈，线圈具有弹性，用于套接公端插头；
8.线圈通过铜线缠绕成型，其缠绕方向与母插芯轴向平行。
9.线圈取代铜片，其缠绕方向与母插芯插拔方向平行，从而使线圈的结构更佳稳定，在连接或脱离公插头时不易产生范性形变；而且线圈还在弹性的回复力作用下，提高了接触稳定性，不会产生接触不良的现象。
10.由于传统的铜片与公插头接触面积小，公母插头连接时会产生300℃瞬时高温，铜片的连接处极易被高温腐蚀，其表面氧化成氧化铜，氧化铜的导电性能比较差，附着在铜片表面，会造成铜片的电阻值偏大，从而影响母端插头的导线性能。基于此，线圈的管形结构，增大了线圈与公插头的接触面积，高温产生的热量得到分散，使其表面不易氧化。
11.线圈的具体结构为：线圈通过铜线缠绕固定环成型。固定环起到支撑作用，铜线缠绕在固定环的内外两侧，不仅降低了缠绕难度，提高了缠绕效率，而且铜线缠绕在固定环上，会产生应力，从而使其产生弹性。
12.由于传统的线圈直接插接于母插芯内，结构不稳定，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，母插芯内设有环形插槽，线圈插接在插槽内。
13.公插头拔出母插芯时，容易带动线圈移动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，母插芯上还卡接有挡块，使线圈限位于插槽槽底与挡块之间。
14.由于线圈的材料一般为紫铜，其导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力比较弱，从而影响其使用寿命，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，线圈表面镀银。
15.由于电磁搅拌机工作时电流比较大，公母插头连接时容易产生漏电的现象，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，母插芯外侧还覆盖有保护筒，保护筒绝缘。
16.由于工况的温度比较高，传统的保护筒硬度低，熔点低，容易融化损坏，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，保护筒材质为ps加纤塑料。
17.由于保护筒中玻璃纤维的含量有高有低，如果含量过低，不能适应具体的工况，基于此，进一步地优化如下：保护筒中玻璃纤维的含量为35％-43％。
18.传统的保护筒一体成型设计，套接在母插芯外侧，位置不稳定，容易产生轴向移动，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，保护筒包括第一筒体和第二筒体，通过对夹并卡接的方式固定母插芯。具体的卡接结构为：
19.母插芯侧部位置设有第一凸环；
20.第二筒体一端设有第二凸环，使其内外侧分别构成第一凹台和第二凹台；
21.第一筒体一端外侧设有第三凸环，使其内侧构成第三凹台；
22.第一凹台卡接第一凸环，第三凸环卡接第二凹台；第三凹台抵靠第一凸环。
23.传统的保护筒通过两个法兰对夹的方式固定，拆装比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，本发明还包括螺纹连接的螺套和连接套；第一筒体和第二筒体的连接端夹紧于连接套的螺纹端与螺套的限位台阶内。
24.进一步地，母插芯表面镀银。如此，可提高母插芯的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力，从而延长其使用寿命。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明的主视剖视图；
28.图3是图2中a处的放大图；
29.图4是线圈的结构示意图；
30.图5是线圈的主视剖视图；
31.图6是线圈的右视剖视图；
32.图中：1、母插芯；2、线圈；3、固定环；4、挡块；5、保护筒；6、螺套；7、连接套；11、插槽；12、第一凸环；51、第一筒体；52、第二筒体；53、第二凸环；54、第一凹台；55、第二凹台；56、第三凸环；57、第三凹台；61、限位台阶。
具体实施方式
33.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
34.实施例一：
35.如图1和图2所示，本发明是一种电磁搅拌机插头，包括母插芯1，设有轴向通孔。通孔孔壁的中心位置设有环形的限位板。母插芯一端通过压接的方式安装线缆，限位板用于线缆安装限位；另一端安装有圆管形线圈2，用于套接公端插头，限位板用于线圈2安装限位。
36.如图4-6所示，线圈2通过铜线缠绕固定环3成型，其缠绕方向与母插芯1轴向平行。固定环3起到支撑作用，铜线缠绕在固定环3的内外两侧，不仅降低了缠绕难度，提高了缠绕效率，而且铜线缠绕在固定环3上，会产生应力，从而使其产生弹性。
37.铜线为紫铜线，其电阻小，导电性能更佳。
38.线圈2取代铜片，其缠绕方向与母插芯1插拔方向平行，从而使线圈2的结构更佳稳定，在连接或脱离公插头时不易产生范性形变；而且线圈2还在弹性的回复力作用下，提高了接触稳定性，不会产生接触不良的现象。
39.由于传统的铜片与公插头接触面积小，公母插头连接时会产生300℃瞬时高温，铜片的连接处极易被高温腐蚀，其表面氧化成氧化铜，氧化铜的导电性能比较差，附着在铜片表面，会造成铜片的电阻值偏大，从而影响母端插头的导线性能。基于此，线圈2的管形结构，增大了线圈2与公插头的接触面积，高温产生的热量得到分散，使其表面不易氧化。
40.实施例二：
41.与实施例一相比，区别之处为：母插芯1内设有轴向布置的环形插槽11，线圈2插接在插槽11内，其内外壁分别抵靠插槽11的内外壁。如此，线圈2安装结构更佳稳定。
42.实施例三：
43.与实施例二相比，区别之处为：母插芯1上还卡接有挡块4，具体结构为：母插芯1一端设有轴肩，挡块4套接并卡接在轴肩上。挡块4内壁设有凸板，使线圈2限位于插槽11槽底与凸板之间，从而避免公插头拔出母插芯1时，带动线圈2移动。
44.实施例四：
45.与实施例一相比，区别之处为：线圈表面镀银。如此可提高线圈的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力，从而延长其使用寿命。
46.实施例五：
47.与实施例一相比，区别之处为：由于电磁搅拌机工作时电流比较大，公母插头连接时容易产生漏电的现象，基于此，母插芯1外侧还覆盖有保护筒5，保护筒5为绝缘材质：塑料。
48.实施例六：
49.与实施例五相比，区别之处为：保护筒5材质为ps加纤塑料。基于工况温度比较高，传统的保护筒5硬度低，熔点低，容易融化损坏，因此上述设置，可解决这一技术问题。
50.实施例七：
51.与实施例六相比，区别之处为：由于保护筒5中玻璃纤维的含量有高有低，如果含量过低，不能适应具体的工况，基于此，保护筒5中玻璃纤维的含量为35％-43％。本实施例中，玻璃纤维的含量为40％。
52.实施例八：
53.与实施例六相比，区别之处为：如图3所示，保护筒5包括第一筒体51和第二筒体52。母插芯1侧部位置设有第一凸环12；第二筒体52一端设有第二凸环53，使其内外侧分别构成第一凹台54和第二凹台55；第一筒体51一端外侧设有第三凸环56，使其内侧构成第三凹台57；第一凹台54卡接第一凸环12，第三凸环56卡接第二凹台55；第三凹台57抵靠第一凸环12。如此母插芯1对夹并卡接于第一筒体51和第二筒体52之间，彼此不会产生轴向位移，使其位置更加稳定。
54.实施例九：
55.与实施例八相比，区别之处为：本发明还包括螺套6和连接套7。连接套7一端设有内螺纹，用于连接接头，用于固定电缆；另一端设有外螺纹，用于螺纹连接螺套6的一端。
56.第二筒体52插接于螺套6内，线圈2靠近螺套6的另一端，使其形成整体，与公插头连接。第一筒体51与第二筒体52的连接部位也插接于螺套6内，第一筒体51的其余部位插接于连接套7内。
57.螺套6的螺纹端内壁设有限位台阶61，第二筒体52抵靠限位台阶61，连接套7的外螺纹端抵靠第三凸环56的背部，从而实现第一筒体51和第二筒体52夹紧固定。如此，可便于本发明拆装。
58.实施例十：
59.与实施例一相比，区别之处为：母插芯1表面镀银。如此，可提高母插芯1的导电性、导热性、耐腐蚀性和高温抗氧化性能力，从而延长其使用寿命。。
60.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。